一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉，包括衔接罩和排出管，本实用新型专利技术通过设置了调节机构在焚烧炉主体左端，通过转动转杆带动齿轮转动，同时齿条在齿轮的带动下进行水平移动，此时滑槽开启，并且通过转动顶部的螺杆带动相连接的挡板进行垂直移动而将顶部的L型管开启，然后启动双向风机，使得双向风机产生风力而将外部的空气通过L型管导入到焚烧炉主体的内侧，从而实现外部的空气对焚烧炉主体内的高浓度废气进行稀释，达到了快速将焚烧炉主体内的高浓度废气进行稀释，提高了工作效率，为工作带来方便的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉
本技术涉及焚烧炉相关领域，具体是一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉。
技术介绍
蓄热式焚烧炉是一种高效的有机废气处理设备，也是目前环保行业最普遍推广的环保设备，其工艺简单，安全高效，广泛应用于各行各业，如化工业、制药业、涂布业、印刷业、包装业等等，蓄热式焚烧炉常见的有两槽式、三槽式、多槽式及旋转式，其工作原理大致相同，蓄热式焚烧炉工作温度多为800℃至1000℃，通过送风机将有机废气送至蓄热式焚烧炉内进行氧化分解。当焚烧炉在使用过的过程中，由于部分通入的高浓度废气浓度过高，同时焚烧炉内的空间有限，使得在焚烧炉内超过最大的浓度标准后不仅影响处理的效率，而容易形成一定的阿全隐患，为工作带来不便。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉。本技术是这样实现的，构造一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉，该装置包括衔接罩、排出管和调节机构，所述衔接罩衔接于焚烧炉主体内侧后端面底部，且衔接罩后端面中部紧固有进气管，所述排出管衔接于焚烧炉主体内侧前端面顶部，其排出管上安装有开关阀门，所述焚烧炉主体后端面顶部和内侧后端面分别安装有控制器和浓度传感器，且焚烧炉主体内侧中下端紧固有蓄热陶瓷，所述蓄热陶瓷顶部设置有燃烧器，所述燃烧器安装于焚烧炉主体内侧顶端面中部，所述调节机构设置于焚烧炉主体左侧，所述调节机构由L型管、连接罩、壳体、螺杆、密封机构、L型连接板、拉环、滤网、吸附层、挡板和双向风机组成，所述L型管对称衔接有两个于焚烧炉主体左端面上下两侧，且两个L型管上下对立面分别紧固于连接罩内侧上下两端中部，所述壳体锁合于L型管顶端面右端，所述螺杆侧表面与壳体顶端面中部开设的螺孔内侧螺纹连接，且螺杆外侧底端与挡板顶端面中部转动连接，所述密封机构设置于底部的L型管内侧左下端，所述L型连接板活动伸入于连接罩左端面顶部开设的方形孔内侧，且L型连接板左端面中部安装有拉环，所述滤网嵌入于L型连接板内侧底端面中部，所述吸附层填充于L型连接板内侧，所述挡板贯穿于L型管顶端面右端，所述双向风机安装于连接罩内侧底端，所述燃烧器、浓度传感器和双向风机与控制器进行电连接。所述密封机构由转杆、齿轮、齿条和滑槽组成，所述转杆穿过底部的L型管后端面左下端后固定连接于齿轮内圈，所述齿轮前端面中部通过转轴与L型管内侧前端转动连接，所述齿条滑动安装于滑槽内侧，且齿条与齿轮底端面相互啮合，所述滑槽开设于L型管底端面左端。所述L型管的上下两端右部设置有凸体，且凸体上开设有安装螺孔。所述挡板的宽度相对应于L型管的内侧宽度，且挡板的底端面设置有密封块。所述壳体、螺杆和挡板对称设置有两个于两个L型管的外侧对立面右端，且壳体的前后端面相齐平于L型管的前后端面。所述拉环的内径为3cm，且拉环的外表面上设置有防滑磨砂层。所述连接罩的上下两端为向外凸起的棱台状，且连接罩的上下端面相对应于L型管的外径。所述转杆的外侧后端设置有防滑纹，且防滑纹为前后方向水平延伸状。所述齿条的前后两端中部设置有凸体，且滑槽的内侧前后两端中部开设有相对于的凹槽。本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉，与同类型设备相比，具有如下改进：本技术所述一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉，本技术通过设置了调节机构在焚烧炉主体左端，通过转动转杆带动齿轮转动，同时齿条在齿轮的带动下进行水平移动，此时滑槽开启，并且通过转动顶部的螺杆带动相连接的挡板进行垂直移动而将顶部的L型管开启，然后启动双向风机，使得双向风机产生风力而将外部的空气通过L型管导入到焚烧炉主体的内侧，从而实现外部的空气对焚烧炉主体内的高浓度废气进行稀释，达到了快速将焚烧炉主体内的高浓度废气进行稀释，提高了工作效率，为工作带来方便的有益效果。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术的焚烧炉主体右视剖面结构示意图；图3是本技术的调节机构结构示意图；图4是本技术的调节机构正视剖面结构示意图；图5是本技术的图4中A处结构放大示意图。其中：衔接罩-1、排出管-2、焚烧炉主体-3、开关阀门-4、进气管-5、控制器-6、燃烧器-8、蓄热陶瓷-9、浓度传感器-10、调节机构-7、L型管-71、连接罩-72、壳体-73、螺杆-74、密封机构-75、L型连接板-76、拉环-77、滤网-78、吸附层-79、挡板-710、双向风机-711、转杆-751、齿轮-752、齿条-753、滑槽-754。具体实施方式下面将结合附图1-5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉，包括衔接罩1、排出管2和调节机构7，衔接罩1衔接于焚烧炉主体3内侧后端面底部，且衔接罩1后端面中部紧固有进气管5，排出管2衔接于焚烧炉主体3内侧前端面顶部，其排出管2上安装有开关阀门4，焚烧炉主体3后端面顶部和内侧后端面分别安装有控制器6和浓度传感器10，且焚烧炉主体3内侧中下端紧固有蓄热陶瓷9，蓄热陶瓷9顶部设置有燃烧器8，燃烧器8安装于焚烧炉主体3内侧顶端面中部，调节机构7设置于焚烧炉主体3左侧，调节机构7由L型管71、连接罩72、壳体73、螺杆74、密封机构75、L型连接板76、拉环77、滤网78、吸附层79、挡板710和双向风机711组成，L型管71对称衔接有两个于焚烧炉主体3左端面上下两侧，且两个L型管71上下对立面分别紧固于连接罩72内侧上下两端中部，壳体73锁合于L型管71顶端面右端，螺杆74侧表面与壳体73顶端面中部开设的螺孔内侧螺纹连接，且螺杆74外侧底端与挡板710顶端面中部转动连接，便于对L型管71进行密封，密封机构75设置于底部的L型管71内侧左下端，L型连接板76活动伸入于连接罩72左端面顶部开设的方形孔内侧，且L型连接板76左端面中部安装有拉环77，滤网78嵌入于L型连接板76内侧底端面中部，吸附层79填充于L型连接板76内侧，便于对废气中的大颗粒物质进行过滤，挡板710贯穿于L型管71顶端面右端，双向风机711安装于连接罩72内侧底端，燃烧器8、浓度传感器10和双向风机711与控制器6进行电连接。所述密封机构75由转杆751、齿轮752、齿条753和滑槽754组成，所述转杆751穿过底部的L型管71后端面左下端后固定连接于齿轮752内圈，所述齿轮752前端面中部通过转轴与L型管71内侧前端转动连接，所述齿条753滑动安装于滑槽754内侧，且齿条753与齿轮752底端面相互啮合，便于带动齿条753进行水平移动，所述滑槽754开设于L型管71底端面左端。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉，包括衔接罩（1）和排出管（2），所述衔接罩（1）衔接于焚烧炉主体（3）内侧后端面底部，且衔接罩（1）后端面中部紧固有进气管（5），所述排出管（2）衔接于焚烧炉主体（3）内侧前端面顶部，其排出管（2）上安装有开关阀门（4），所述焚烧炉主体（3）后端面顶部和内侧后端面分别安装有控制器（6）和浓度传感器（10），且焚烧炉主体（3）内侧中下端紧固有蓄热陶瓷（9），所述蓄热陶瓷（9）顶部设置有燃烧器（8），所述燃烧器（8）安装于焚烧炉主体（3）内侧顶端面中部；/n其特征在于：还包括调节机构（7），所述调节机构（7）设置于焚烧炉主体（3）左侧，所述调节机构（7）由L型管（71）、连接罩（72）、壳体（73）、螺杆（74）、密封机构（75）、L型连接板（76）、拉环（77）、滤网（78）、吸附层（79）、挡板（710）和双向风机（711）组成，所述L型管（71）对称衔接有两个于焚烧炉主体（3）左端面上下两侧，且两个L型管（71）上下对立面分别紧固于连接罩（72）内侧上下两端中部，所述壳体（73）锁合于L型管（71）顶端面右端，所述螺杆（74）侧表面与壳体（73）顶端面中部开设的螺孔内侧螺纹连接，且螺杆（74）外侧底端与挡板（710）顶端面中部转动连接，所述密封机构（75）设置于底部的L型管（71）内侧左下端，所述L型连接板（76）活动伸入于连接罩（72）左端面顶部开设的方形孔内侧，且L型连接板（76）左端面中部安装有拉环（77），所述滤网（78）嵌入于L型连接板（76）内侧底端面中部，所述吸附层（79）填充于L型连接板（76）内侧，所述挡板（710）贯穿于L型管（71）顶端面右端，所述双向风机（711）安装于连接罩（72）内侧底端，所述燃烧器（8）、浓度传感器（10）和双向风机（711）与控制器（6）进行电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉，包括衔接罩（1）和排出管（2），所述衔接罩（1）衔接于焚烧炉主体（3）内侧后端面底部，且衔接罩（1）后端面中部紧固有进气管（5），所述排出管（2）衔接于焚烧炉主体（3）内侧前端面顶部，其排出管（2）上安装有开关阀门（4），所述焚烧炉主体（3）后端面顶部和内侧后端面分别安装有控制器（6）和浓度传感器（10），且焚烧炉主体（3）内侧中下端紧固有蓄热陶瓷（9），所述蓄热陶瓷（9）顶部设置有燃烧器（8），所述燃烧器（8）安装于焚烧炉主体（3）内侧顶端面中部；
其特征在于：还包括调节机构（7），所述调节机构（7）设置于焚烧炉主体（3）左侧，所述调节机构（7）由L型管（71）、连接罩（72）、壳体（73）、螺杆（74）、密封机构（75）、L型连接板（76）、拉环（77）、滤网（78）、吸附层（79）、挡板（710）和双向风机（711）组成，所述L型管（71）对称衔接有两个于焚烧炉主体（3）左端面上下两侧，且两个L型管（71）上下对立面分别紧固于连接罩（72）内侧上下两端中部，所述壳体（73）锁合于L型管（71）顶端面右端，所述螺杆（74）侧表面与壳体（73）顶端面中部开设的螺孔内侧螺纹连接，且螺杆（74）外侧底端与挡板（710）顶端面中部转动连接，所述密封机构（75）设置于底部的L型管（71）内侧左下端，所述L型连接板（76）活动伸入于连接罩（72）左端面顶部开设的方形孔内侧，且L型连接板（76）左端面中部安装有拉环（77），所述滤网（78）嵌入于L型连接板（76）内侧底端面中部，所述吸附层（79）填充于L型连接板（76）内侧，所述挡板（710）贯穿于L型管（71）顶端面右端，所述双向风机（711）安装于连接罩（72）内侧底端，所述燃烧器（8）、浓度传感器（10）和双向风机（711）与控制器（6）进行电连接。


2.根据权利要求1所述一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述密封机构（75）由转杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李扬，
申请(专利权)人：天津赛纳特环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12