一种VOC气体处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及VOC气体处理技术领域，具体为一种VOC气体处理系统，包括进气管道、燃烧装置和生物过滤装置，进气管道出气端与燃烧装置进气端连接，燃烧装置与生物过滤装置之间通过第一联络管道连接，生物过滤装置包含冷却室，冷却室的进气端与生物过滤装置的进气端重合，冷却室出气端通过第二联络管道和废气储存室进气端连接，废气储存室上方设置有生物填料室，下方设置有储液室，生物填料室上方设置有喷淋头，喷淋头通过循环管道和储液室连接，储液室的底部和顶部分别设置有排液管道和进液管道。本实用新型专利技术分解了VOC气体处理系统处理过程中排出的重金属有毒气体，解决了原先VOC气体处理系统排出气体含有酸性有毒气体问题。

【技术实现步骤摘要】
一种VOC气体处理系统
本技术涉及VOC气体处理
，具体为一种VOC气体处理系统。
技术介绍
VOC气体处理技术是将会产生危害的挥发性有机物处理，使其无害的方法，目前VOC气体处理技术主要包括热破坏方法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。其中，热破坏方法是要直接和辅助燃烧有机气体，达到降低有机物浓度，使其不再具备危害性的一种处理方法，是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的，但是所述方法在应用中,催化剂使用会产生酸性有毒气体,使得操作员中毒,并且污染环境，危害人体。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种VOC气体处理系统，分解了VOC气体处理系统处理过程中排出的酸性有毒气体，解决了原先VOC气体处理系统排出气体含有酸性有毒气体问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种VOC气体处理系统，包括进气管道和设置在进气管道上的风机、物理过滤箱体，又包括燃烧装置和生物过滤装置，所述进气管道出气端与燃烧装置进气端连接，所述燃烧装置与生物过滤装置之间通过第一联络管道连接，所述生物过滤装置包含喷淋头、循环泵、循环管道、第二联络管道、废气储存室、储液室、冷却室、生物填料室和PH仪，所述冷却室的进气端与生物过滤装置的进气端重合，所述冷却室出气端通过第二联络管道和废气储存室进气端连接，所述废气储存室上方设置有生物填料室，下方设置有储液室，所述生物填料室上方设置有喷淋头，所述喷淋头通过循环管道和储液室连接，且所述循环管道上设置有循环泵，所述储液室的底部和顶部分别设置有排液管道和进液管道，所述排液管道延伸至生物过滤装置的外部。可选的，所述物理过滤箱体内部中段设置有过滤网，用于对废气中的大颗粒物质进行过滤。可选的，所述过滤网的两侧边均设有铁皮拉板，所述铁皮拉板方便员工进行过滤网的拆装。可选的，所述排液管道上设置有排液阀，所述排液阀起到控制废液排出的作用。可选的，所述进液管道上设置有进液阀，所述进液阀起到控制生物营养液输入的作用。可选的，所述燃烧装置内设置有催化床和燃烧器，所述催化床位于燃烧装置中部，其左方为进气管道出气端，右方为燃烧器。可选的，所述PH仪与循环管道之间连接有测试管道。可选的，所述冷却室内设置有冷却器，所述冷却器用于降低燃烧后的废气的温度，防止影响生物填料室微生物的活性。可选的，所述铁皮拉板内壁中央部设置有用于夹住过滤网的框型铁皮固定架，所述铁皮固定架起到支撑过滤网的作用。可选的，所述铁皮拉板外壁中央部设置有拉环，所述拉环用于对铁皮拉板抽出和放进。与现有技术相比，本技术提供了一种VOC气体处理系统，具备以下有益效果：本技术在原先的基础上增加了冷却器和生物过滤装置，减少了VOC气体处理系统处理过程中排出的有毒气体，解决了原先VOC气体处理系统排出气体含有酸性有毒气体问题。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术中物理过滤箱体的结构示意图。图中：1、物理过滤箱体；11、过滤网；111、铁皮拉板；112、铁皮固定架；113、拉环；2、风机；21、进气管道；3、燃烧装置；31、催化床；32、燃烧器；4、生物过滤装置；400、第一联络管道；401、第二联络管道；41、冷却室；411、冷却器；42、废气储存室；43、喷淋头；44、循环泵；441、循环管道；45、进液管道；451、进液阀；46、PH仪；461、测试管道；47、储液室；48、生物填料室；49、排液管道；491、排液阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：本技术提供了一种VOC气体处理系统，如图1-2所示，包括进气管道21和设置在进气管道21上的风机2、物理过滤箱体1，在物理过滤箱体1侧壁设置有可向外活动抽拉以方便拆卸的铁皮拉板111，其中铁皮拉板111也可作为物理过滤箱体1的一个侧板进而对物理过滤箱体1进行盖合密封，铁皮拉板111内壁中央部设置有框型铁皮固定架112，铁皮固定架112用来夹住过滤网11，铁皮拉板111外壁中央部设置有拉环113，从而方便抽拉来拆装过滤网11，过滤网11起到对废气中的大颗粒物质过滤作用，又包括燃烧装置3和生物过滤装置4，其中，燃烧装置3内设置有催化床31和燃烧器32，催化床31由Pt、Pd等贵金属材料制成，为现有技术的直接应用，故此处不再赘述，催化床31位于燃烧装置3中部，其左方为进气管道21出气端，右方为燃烧器32，用来为废气加热，降解有机物。进气管道21出气端与燃烧装置3进气端连接，燃烧装置3出气端通过第一联络管道400连接至生物过滤装置4进气端，生物过滤装置4进气端设置在其中部，生物过滤装置4包含喷淋头43、循环泵44、循环管道441、第二联络管道401、废气储存室42、储液室47、冷却室41、生物填料室48和PH仪46，PH仪46通过测试管道461与循环管道441连接，用来通过测试废液酸碱度从而控制排液阀491与进液阀451的开合，起到营养液高效利用的作用，循环管道441上设置有循环泵44，循环泵44使生物营养液循环更加便捷，节省成本，冷却室41进气端与生物过滤装置4的进气端连接，冷却室41出气端通过第二联络管道401和废气储存室42进气端连接，其中，冷却室41内设置有冷却器411，冷却器411用来降低燃烧后的废气的温度，防止影响生物填料室48微生物的活性。废气储存室42上方设置有生物填料室48，下方设置有储液室47，生物填料室48上方设置有喷淋头43，喷淋头43通过循环管道441和储液室47连接，储液室47设置有排液管道49和进液管道45，并且在排液管道49和进液管道45上分别设置有排液阀491和进液阀451，用来控制废液的排出和生物营养液的输入。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种VOC气体处理系统，包括进气管道(21)和设置在进气管道(21)上的风机(2)、物理过滤箱体(1)，又包括燃烧装置(3)和生物过滤装置(4)，所述进气管道(21)出气端与燃烧装置(3)进气端连接，其特征在于：所述燃烧装置(3)与生物过滤装置(4)之间通过第一联络管道(400)连接，所述生物过滤装置(4)包含喷淋头(43)、循环泵(44)、循环管道(441)、第二联络管道(401)、废气储存室(42)、储液室(47)、冷却室(41)、生物填料室(48)和PH仪(46)，所述冷却室(41)的进气端与生物过滤装置(4)的进气端重合，所述冷却室(41)出气端通过第二联络管道(401)和废气储存室(42)进气端连接，所述废气储存室(42)上方设置有生物填料室(48)，下方设置有储液室(47)，所述生物填料室(48)上方设置有喷淋头(43)，所述喷淋头(43)通过循环管道(441)和储液室(47)连接，且所述循环管道(441)上设置有循环泵(44)，所述储液室(47)的底部和顶部分别设置有排液管道(49)和进液管道(45)，所述排液管道(49)延伸至生物过滤装置(4)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种VOC气体处理系统，包括进气管道(21)和设置在进气管道(21)上的风机(2)、物理过滤箱体(1)，又包括燃烧装置(3)和生物过滤装置(4)，所述进气管道(21)出气端与燃烧装置(3)进气端连接，其特征在于：所述燃烧装置(3)与生物过滤装置(4)之间通过第一联络管道(400)连接，所述生物过滤装置(4)包含喷淋头(43)、循环泵(44)、循环管道(441)、第二联络管道(401)、废气储存室(42)、储液室(47)、冷却室(41)、生物填料室(48)和PH仪(46)，所述冷却室(41)的进气端与生物过滤装置(4)的进气端重合，所述冷却室(41)出气端通过第二联络管道(401)和废气储存室(42)进气端连接，所述废气储存室(42)上方设置有生物填料室(48)，下方设置有储液室(47)，所述生物填料室(48)上方设置有喷淋头(43)，所述喷淋头(43)通过循环管道(441)和储液室(47)连接，且所述循环管道(441)上设置有循环泵(44)，所述储液室(47)的底部和顶部分别设置有排液管道(49)和进液管道(45)，所述排液管道(49)延伸至生物过滤装置(4)的外部。


2.根据权利要求1所述的一种VOC气体处理系统，其特征在于：所述物理过滤箱体(1)内部中段设置有过滤网(11)，用于对废气中的大颗粒物质进行过滤。


3.根据权利要求2所述的一种VOC气体处理系统，其特征在于：所述过滤网(11)的两侧边均设有铁皮拉板(111)，所述铁皮拉板(111)方便员工进行过滤网(11)的拆装。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李扬，
申请(专利权)人：天津赛纳特环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12