一种方便升降的三角架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便升降的三角架，涉及三角架的技术领域，包括三根支撑角杆、容纳杆、升降杆，所述支撑角杆的一端与容纳杆铰接设置，所述升降杆沿容纳杆的长度方向滑动设置在容纳杆内，所述容纳杆的侧壁布置有止逆齿、所述升降杆上设置有定位装置，所述定位装置包括一对啮合齿块，所述啮合齿块对应止逆齿设置有啮合齿，所述升降杆的侧壁对称开设有用于放置啮合齿块的容纳槽，且所述升降杆连接有控制啮合齿块在容纳槽内运行的控制机构，控制机构包括控制按钮。控制机构的设置方便了工作人员对三家架上的升降杆的定位。

【技术实现步骤摘要】
一种方便升降的三角架
本技术涉及三角架的
，尤其是涉及一种方便升降的三角架。
技术介绍
公开号为CN200976083，公开日为20071114的中国技术专利指出一种便携式三角架，主要由连接螺栓、云台、云台支柱、基座、支撑脚等部分组成。该三角架的支撑脚数支杆间采用的是可快速组合或分离的连接方式，当三角架处于收合状态时,只有支撑脚的第一节支杆连接在基座上，其余数支杆均收藏在云台支柱内部的密封空间里；当需要架设三角架时，将需用的数节支撑脚支杆从云台支柱的密封空间内取出连接到三角架支撑脚的第一支杆下端组成通用三角架。云台支柱是穿过基座中心孔并可在其轴线上运动的中空支柱，上端和云台密封连接，下端设有方便拆卸的云台支柱底盖，其内部空间可用来贮藏处于分离状态的三角架支撑脚支杆。基座上设有云台支柱通过的中心孔和用来限定云台支柱升降位置的限位螺栓。工作人员在调整三角架的高度时，需要先拧松限位螺栓，之后调整好云台支柱的高度后，工作人员再拧紧限位螺栓，以对云台支柱进行锁定。上述技术方案中的三角架的工作高度调整较为不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种方便升降的三角架，以便于工作人员操作三角架的升降。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种方便升降的三角架，包括三根支撑角杆、容纳杆、升降杆，所述支撑角杆的一端与容纳杆铰接设置，所述升降杆沿容纳杆的长度方向滑动设置在容纳杆内，所述容纳杆的内侧壁布置有止逆齿、所述升降杆上设置有定位装置，所述定位装置包括一对啮合齿块，所述啮合齿块对应止逆齿设置有啮合齿，所述升降杆的侧壁对称开设有用于放置啮合齿块的容纳槽，且所述升降杆连接有控制啮合齿块在容纳槽内运行的控制机构，所述控制机构包括控制按钮。通过采用上述技术方案，需要对三角架进行升降作用时，先通过控制按钮使得啮合齿块相互靠近运行，这样啮合齿块与止逆齿分离开，之后通过抽动升降杆以调整升降杆的高度，之后通过控制按钮控制两块啮合齿块相互远离，并使得啮合齿与止逆齿相啮合，以对升降杆起到定位作用。控制机构的设置方便了工作人员对三家架上的升降杆的定位。本技术进一步设置为：所述止逆齿呈环状，且止逆齿的横截面为直角三角形，所述啮合齿的横截面呈直角三角形，啮合时，止逆齿和啮合齿的两个直角边所在面相贴合。通过采用上述技术方案，止逆齿呈环状，使得升降杆在升降的过程正，无论升降杆转动角度如何，只要通过控制机构使得两块啮合齿块相互背离运行即可实现对升降杆的定位。本技术进一步设置为：所述控制机构包括第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与啮合齿块相互靠近端固定连接，所述控制机构还包括设置在两块啮合齿块之间，用于控制其相互分离的控制远离组件。通过采用上述技术方案，第一复位弹簧的设置可自动控制两块啮合齿块相互靠近，使得止逆齿与啮合齿脱离开，以实现升降作用，提高了定位装置的便利性。本技术进一步设置为：所述控制远离组件包括抵块、支撑弹簧、以及控制支撑弹簧压缩的控制连接件，所述支撑弹簧，所述升降杆沿其长度方向开设有通槽，所述支撑弹簧的一端与通槽的底壁固定连接，另一端与抵块连接，所述抵块在支撑弹簧的作用下位于两块啮合齿块之间并使得两块啮合齿块与止逆齿啮合。通过采用上述技术方案，初始状态，抵块在支撑弹簧的作用下位于两块啮合齿块之间，以将两块啮合齿块上的啮合齿与止逆齿啮合实现定位。之后通过控制连接件控制支撑弹簧压缩，以使得抵块脱离两块啮合齿块。本技术进一步设置为：所述控制连接件包括连接杆、控制按钮，所述连接杆沿通槽长度方向设置在通槽内，所述连接杆与抵块固定连接，所述升降杆开设有按钮槽，所述控制按钮滑动设置在按钮槽内，所述控制按钮上开设有滑移面，所述连接杆一端与滑移面抵接。通过采用上述技术方案，工作人员朝按钮槽内按动控制按钮，控制按钮沿着按钮槽内运行，这样连接杆在控制按钮的滑移面作用下易沿着升降杆的长度方向作用于抵块并抵紧支撑弹簧使得其压缩，以将抵块脱离两块啮合齿块，这样升降杆即可沿着容纳杆的长度方向运行，以被调节，待升降杆被调节完毕后，工作人员松动控制按钮，控制按钮在第二复位弹簧的作用下朝按钮槽外部滑动，同时支撑弹簧控制抵块滑入两块啮合齿块之间，以实现定位。本技术进一步设置为：所述控制连接件还包括第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端与按钮槽的侧壁固定连接，另一端与控制按钮固定连接。通过采用上述技术方案，第二复位弹簧的设置可方便抵块在作用于连接杆后。本技术进一步设置为：所述容纳槽沿啮合齿块运行方向开设有导向凸起，所述啮合齿块沿导向凸起长度方向与其滑动连接。通过采用上述技术方案，导向凸起的设置，对啮合齿块的运行具有导向作用，使得啮合齿块运行得更加稳定。本技术进一步设置为：所述啮合齿块和抵块均开设有倒角。通过采用上述技术方案，倒角的设置可方便抵块滑入两块啮合齿块之间，以抵紧两块啮合齿块。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.三角架的设置：需要对三角架进行升降作用时，先通过控制按钮控制两块啮合齿块相互靠近运行，这样啮合齿块与止逆齿分离开，之后通过抽动升降杆以调整升降杆的高度，之后通过控制机构控制两块啮合齿块相互远离，并使得啮合齿与止逆齿相啮合，以对升降杆起到定位作用。控制机构的设置方便了工作人员对三家架上的升降杆的定位；2.定位装置的设置：工作人员朝按钮槽内按动控制按钮，控制按钮沿着按钮槽内运行，这样连接杆在控制按钮的滑移面作用下易沿着升降杆的长度方向作用于抵块并抵紧支撑弹簧使得其压缩，以将抵块脱离两块啮合齿块，这样升降杆即可沿着容纳杆的长度方向运行，以被调节，待升降杆被调节完毕后，工作人员松动控制按钮，控制按钮在第二复位弹簧的作用下朝按钮槽外部滑动，同时支撑弹簧控制抵块滑入两块啮合齿块之间，以实现定位。附图说明图1是本技术的外观结构示意图；图2是本技术中升降杆和容纳杆的半抛示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图；图4是图3中B部分的局部放大示意图。附图标志：1、支撑角杆；2、容纳杆；3、升降杆；4、止逆齿；5、啮合齿块；6、啮合齿；7、容纳槽；8、导向凸起；9、第一复位弹簧；10、抵块；11、支撑弹簧；12、连接杆；13、控制按钮；14、通槽；15、按钮槽；16、滑移面；17、倒角；18、第二复位弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，一种方便升降的三角架，包括三根支撑角杆1、容纳杆2、升降杆3。支撑角杆1的一端与容纳杆2铰接设置，升降杆3沿容纳杆2的长度方向滑动设置在容纳杆2内。参照图2和图3，容纳杆2的侧壁布置有止逆齿4、升降杆3上设置有定位装置。定位装置包括一对啮合齿块5，啮合齿块5对应止逆齿4设置有啮合齿6，止逆齿4呈环状，且止逆齿4的横截面为直角三角形，啮合齿6的横截面呈直角三角形。啮合时，止逆齿4和啮合齿6的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便升降的三角架，其特征在于，包括三根支撑角杆（1）、容纳杆（2）、升降杆（3），所述支撑角杆（1）的一端与容纳杆（2）铰接设置，所述升降杆（3）沿容纳杆（2）的长度方向滑动设置在容纳杆（2）内，所述容纳杆（2）的内侧壁布置有止逆齿（4）、所述升降杆（3）上设置有定位装置，所述定位装置包括一对啮合齿块（5），所述啮合齿块（5）对应止逆齿（4）设置有啮合齿（6），所述升降杆（3）的侧壁对称开设有用于放置啮合齿块（5）的容纳槽（7），且所述升降杆（3）连接有控制啮合齿块（5）在容纳槽（7）内运行的控制机构，所述控制机构包括控制按钮（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便升降的三角架，其特征在于，包括三根支撑角杆（1）、容纳杆（2）、升降杆（3），所述支撑角杆（1）的一端与容纳杆（2）铰接设置，所述升降杆（3）沿容纳杆（2）的长度方向滑动设置在容纳杆（2）内，所述容纳杆（2）的内侧壁布置有止逆齿（4）、所述升降杆（3）上设置有定位装置，所述定位装置包括一对啮合齿块（5），所述啮合齿块（5）对应止逆齿（4）设置有啮合齿（6），所述升降杆（3）的侧壁对称开设有用于放置啮合齿块（5）的容纳槽（7），且所述升降杆（3）连接有控制啮合齿块（5）在容纳槽（7）内运行的控制机构，所述控制机构包括控制按钮（13）。


2.根据权利要求1所述的一种方便升降的三角架，其特征在于，所述止逆齿（4）呈环状，且止逆齿（4）的横截面为直角三角形，所述啮合齿（6）的横截面呈直角三角形，啮合时，止逆齿（4）和啮合齿（6）的两个直角边所在面相贴合。


3.根据权利要求1所述的一种方便升降的三角架，其特征在于，所述控制机构包括第一复位弹簧（9），所述第一复位弹簧（9）的两端分别与啮合齿块（5）相互靠近端固定连接，所述控制机构还包括设置在两块啮合齿块（5）之间，用于控制其相互分离的控制远离组件。


4.根据权利要求3所述的一种方便升降的三角架，其特征在于，所述控制远离组件包括抵块（10）、支撑弹簧（11）、以及控制支撑弹簧（11）压缩的...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪鸿峰，李忠，刘蓉，
申请(专利权)人：浙江泰达安全技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33