一种提高烧结矿竖式冷却炉换热效率的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种提高烧结矿竖式冷却炉换热效率的装置，所述装置包括竖式冷却炉本体、炉顶进料系统、炉内和炉底隔板系统、中部配风系统、炉底出料系统、炉底配风系统及冷却鼓风机和余热循环风机,竖式冷却炉本体的上方设置有炉顶进料系统，竖式冷却炉本体内设置有炉内隔板系统、中部配风系统，本体的底部设置有炉底隔板系统、炉底出料系统和炉底配风系统，本体的侧面连接冷却鼓风机和余热循环风机。该技术方案采用炉底配风和中部配风的组合方式，其配风范围更广、配风能力更强；而且本发明专利技术增加中部配风，可以解决竖炉内烧结矿偏析导致竖炉中心没有冷风的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种提高烧结矿竖式冷却炉换热效率的装置和方法
本专利技术涉及一种装置，具体涉及一种提高烧结矿竖式冷却炉换热效率的装置，属于钢铁冶金烧结

技术介绍
钢铁工业是我国能源消耗大户，约占全国总能耗的15%，而在整个钢铁工业中，烧结工序的能源消耗约占10％—15％，是仅次于炼铁的第二耗能大户，烧结生产中热烧结矿显热占总热耗的40%以上，高效回收利用烧结矿显热对降低钢铁工业能耗有重大意义。目前冷却烧结矿主要采用鼓风式环冷或带冷工艺，对冷却炉鼓入用于冷却烧结矿的循环气体，使得循环气体携带烧结矿余热，然后将携带烧结矿余热的循环气体从冷却炉中引出收集并加以循环利用。这种工艺存在故障率高、维修频繁且难度大、运行电耗高、漏风点多、漏风量大(超过30％)、热参数波动大、冷却效果差、返矿率高等弊端。近几年，国内外烧结工作者研究开发了一种新型烧结矿冷却设备——烧结矿竖式冷却炉，它能很好的克服和解决漏风率高、扬尘大、烧结矿显热回收效率低的问题，但竖式冷却炉在实际运行中处存在以下缺点：（1）烧结矿粒级分布范围大，容易产生偏析，大量冷却气体在物料缝隙大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高烧结矿竖式冷却炉换热效率的装置，其特征在于，所述装置包括竖式冷却炉本体、炉顶进料系统、炉内和炉底隔板系统、中部配风系统、炉底出料系统、炉底配风系统及冷却鼓风机和余热循环风机, 竖式冷却炉本体的上方设置有顶进料系统，竖式冷却炉本体内设置有炉内隔板系统、中部配风系统，本体的底部设置有炉底隔板系统、炉底出料系统和炉底配风系统，本体的侧面连接冷却鼓风机和余热循环风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高烧结矿竖式冷却炉换热效率的装置，其特征在于，所述装置包括竖式冷却炉本体、炉顶进料系统、炉内和炉底隔板系统、中部配风系统、炉底出料系统、炉底配风系统及冷却鼓风机和余热循环风机,竖式冷却炉本体的上方设置有顶进料系统，竖式冷却炉本体内设置有炉内隔板系统、中部配风系统，本体的底部设置有炉底隔板系统、炉底出料系统和炉底配风系统，本体的侧面连接冷却鼓风机和余热循环风机。


2.根据权利要求1所述的提高烧结矿竖式冷却炉换热效率的装置，其特征在于，炉顶进料系统包括预存槽、预存槽下料管以及预存槽下料管出口裤衩装置，预存槽用于存储烧结单辊破碎后的烧结矿，预存槽下料管与预存槽连通，预存槽下料管出口设计成裤衩状形成两个出口。


3.根据权利要求2所述的提高烧结矿竖式冷却炉换热效率的装置，其特征在于，所述炉内隔板系统是用隔板将竖式冷却炉本体分隔成6个单元，每个单元设置一根预存槽下料管、一个出料矿槽，并采用中部配风管和炉底配风室分别独立配风；炉底隔板系统是用隔板将炉底分隔成6个独立的配风室，每个配风室独立进风。


4.根据权利要求3所述的提高烧结矿竖式冷却炉换热效率的装置，其特征在于，所述中部配风系统包括中部配风管、中部配风分管和中部配风总管，中部配风管安装在6个单元里，每个单元包括4根中部配风管，4根中部配风管自上而下设置在预存槽下料管裤衩两个下料出口之间，4根中部配风管将中部配风分成4层；中部配风管由角钢和钢管焊接而成，角钢角线向上与角线对应的钢管底部设置多个出风口，每个中部配风管上安装电动闸门和压力检测装置，每个中部配风管与每单元中部配风分管连接，每个单元中部配风分管上安装电动闸门和压力检测装置，每个单元中部配风分管与中部配风总管连接，中部配风总管与余热循环风机出口连接，余热循环风机进口与余热装置出口连接，余热装置进口与竖式冷却炉上部出风口连接。


5.根据权利要求4所述的提高烧结矿竖式冷却炉换热效率的装置，其特征在于，所述炉底出料系统包括出料矿槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，李和平，王宁，岳鑫先，刘仕斌，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32