立式煅烧窑制造技术

本申请实施例公开了一种立式煅烧窑，用于提高窑具的使用寿命，同时节约能源。本申请实施例提供的立式煅烧窑，包括煅烧窑体，还包括：管式窑具，竖直设置于所述煅烧窑体中；冷却管，设置于所述煅烧窑体中，并与所述管式窑具底端对接；所述冷却管上设有对其进行冷却的冷却组件，所述煅烧窑体的顶部设有与所述管式窑具连通的进料口，所述冷却管从所述煅烧窑的底端穿出与输送蛟龙对接。

【技术实现步骤摘要】
立式煅烧窑
本技术涉及一种窑炉设备，尤其涉及一种立式煅烧窑。
技术介绍
窑炉设备目前主要有隧道窑，箱式窑，回转窑等，主要用来高温烧结陶瓷等制品，隧道窑和箱式窑都有一个缺点，就是工件必须有窑具承载，在烧结过程就需要将窑具一同焚烧，烧完一同冷却后取出工件，窑具反复加热冷却既浪费热能，又影响窑具的使用寿命。
技术实现思路
本申请实施例提供一种立式煅烧窑，用于提高窑具使用寿命，同时节约能源。为此，本申请实施例提供一种立式煅烧窑，包括煅烧窑体，还包括：管式窑具，竖直设置于所述煅烧窑体中；冷却管，设置于所述煅烧窑体中，并与所述管式窑具底端对接；所述煅烧窑体的顶部设有与所述管式窑具连通的进料口；所述冷却管从所述立式煅烧窑的底端穿出与输送蛟龙对接。在本申请实施例中，待煅烧工件从进料口装入管式窑具中，在管式窑具中高温煅烧及冷却管中冷却后，进入输送蛟龙中，并按照设定的速度推动冷却的工件落料装袋。本申请实施例，管式窑具加热后，不需要取出来，让工件在重力的作用下自己落料，从而窑具不需要反复加热，节省热能，也省去了人工装卸工件的时间，降低人力成本。在一些实施方式中，所述冷却管外绕制有换热管。在一些实施方式中，所述煅烧窑体的顶部设有排烟孔。在一些实施方式中，所述进料口通过落料锥与所述管式窑具对接。在一些实施方式中，所述煅烧窑体包括金属壳体、保温夹层和烧嘴；所述保温夹层设置于所述金属壳体与所述管式窑具之间；所述管式窑具与所述保温夹层之间形成有加热腔室；所述烧嘴穿过所述金属壳体及保温夹层延伸至所述加热腔室中。在一些实施方式中，所述管式窑具由多段煅烧管段拼接而成，所述煅烧窑体上设有与各所述煅烧管段一一对应的检修门。本申请实施例中，管式窑具被分成多段，并且在煅烧窑体上设有与各段煅烧管段相对应的检修门，当管式窑具仅局部损坏时，只需要通过检修门更换对应的节段即可，而不需要整根更换。在一些实施方式中，所述煅烧窑体中设有与各所述煅烧管段一一对应的托板，所述煅烧管段底端延伸至所述托板的通孔中，并通过侧部的凸缘与所述托板抵接。在一些实施方式中，所述煅烧管段由若干管节组成，相邻管节之间通过相配合的承口和插口进行对接。本申请实施例中，煅烧管段进一步被分成多各管节，当煅烧管段仅局部损坏时，只需要通过检修门更换对应的管节即可，而不需要更换整根煅烧管段。此外，管节之间通过承插口结构进行连接，管节拆装与更换也非常方便。在一些实施方式中，在托板上还可以设置对其进行冷却的冷却水管道。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的立式煅烧窑结构示意图；图2是本技术实施例中煅烧管段结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本申请实施例提供一种立式煅烧窑，用于提高窑具的使用寿命，同时节约能源。参见图1，本申请实施例提供的立式煅烧窑，包括煅烧窑体1、管式窑具2、冷却管3和输送蛟龙4。其中，管式窑具2竖直设置于煅烧窑体1中，冷却管3设置于煅烧窑体1中，并与管式窑具2底端对接，冷却管3上缠绕有对其进行冷却的换热管5。具体的，换热管采用水冷换热管。煅烧窑体1的顶部设有与管式窑具2连通的进料口6，冷却管3从煅烧窑体1的底端穿出与输送蛟龙4对接。在本申请实施例中，待煅烧工件(如球形的陶瓷)从进料口6沿着管式窑具2内壁缓慢装入管式窑具2中，煅烧窑体1燃烧产生的高温穿过管式窑具2的管壁进入管体内，实现煅烧成形，煅烧成形的工件经过冷却管3冷却制得最终工件，最终工件在输送蛟龙4作用下按照设定的速度落料装袋。通过预先在管式窑具2内装满待煅烧工件，同时控制输送蛟龙4的下料速度和与进料口6对接的进料机构的进料速度，使进料速度和下料速度保持一致，可以实现连续化生产。本申请实施例立式窑炉，管式窑具加热后，不需要取出来，让工件在重力的作用下自己落料，从而窑具不需要反复加热，节省热能，也省去了人工装卸工件的时间，降低人力成本。参见图1，在本申请实施例中，煅烧窑体1包括金属壳体101、保温夹层102和烧嘴103。其中，保温夹层102设置于金属壳体101与管式窑具2之间，管式窑具2与保温夹层102之间形成有加热腔室104，烧嘴103穿过金属壳体101及保温夹层102延伸至加热腔室104中。本申请实施例中，烧嘴103喷出的燃料在加热腔室104中燃烧并加热管式窑具2，实现对管式窑具2内的待煅烧工件的加热，设置于金属壳体101与管式窑具2之间的保温夹层102可以防止热量向金属外壳方向传递，在保护金属外壳的同时，防止热量散失。其中，管式窑具2可以采用诸如碳化硅等耐高温陶瓷制作。参见图1，在另一些实施例中，管式窑具2由多段煅烧管段201拼接而成，煅烧窑体1上设有与各煅烧管段201一一对应的检修门7。本申请实施例中，管式窑具2被分成多段，并且在煅烧窑体1上设有与各段煅烧管段201相对应的检修门7，当管式窑具2仅局部损坏时，只需要通过检修门7更换对应的节段即可，而不需要整根更换。这里需要解释说明的是，在实际应用中，煅烧窑体1中还可以设置与各煅烧管段201一一对应的托板8，煅烧管段201底端延伸至托板8的通孔中，并通过侧部的凸缘2013与托板8抵接。本申请实施例中，煅烧管段201通过托板8进行承托，煅烧管段201安装及拆卸非常方便。此外，为防止托板8被加热腔室104传递的热量灼蚀，在托板8上还可以设置对其进行冷却的冷却水管道9，同时还可以在托板8的上下端面上设置耐火隔热层。具体的，托板8为由Q235槽钢、钢板组合焊接的圆环形结构，上下封板，外圆焊接金属外壳，内孔用于安装窑具，而冷却水管道9则镶嵌在托板8内。参见图1和图2，在另一些实施例中，煅烧管段201由若干管节2011组成，相邻管节之间通过相配合的承口和插口进行对接。本申请实施例中，煅烧管段201进一步被分成多各管节，当煅烧管段201仅局部损坏时，只需要通过检修门7更换对应的管节即可，而不需要更换整根煅烧管段201。此外，管节之间通过承插口结构2022进行连接，管节拆装与更换也非常方便。参见图1，在另一些实施例中，煅烧窑体1的顶部还设有排烟孔10，排烟孔10连通管式窑具2和加热腔室104，将煅烧产生的废气排出至煅烧窑体1外，此外，为方便进料，在煅烧窑体1的顶部内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式煅烧窑，包括煅烧窑体，其特征在于，还包括：/n管式窑具，竖直设置于所述煅烧窑体中；/n冷却管，设置于所述煅烧窑体中，并与所述管式窑具底端对接；/n所述煅烧窑体的顶部设有与所述管式窑具连通的进料口；/n所述冷却管从所述煅烧窑的底端穿出与输送蛟龙对接。/n

【技术特征摘要】
1.立式煅烧窑，包括煅烧窑体，其特征在于，还包括：
管式窑具，竖直设置于所述煅烧窑体中；
冷却管，设置于所述煅烧窑体中，并与所述管式窑具底端对接；
所述煅烧窑体的顶部设有与所述管式窑具连通的进料口；
所述冷却管从所述煅烧窑的底端穿出与输送蛟龙对接。


2.根据权利要求1所述的立式煅烧窑，其特征在于：所述冷却管外绕制有换热管。


3.根据权利要求1所述的立式煅烧窑，其特征在于：所述煅烧窑体的顶部设有排烟孔。


4.根据权利要求1所述的立式煅烧窑，其特征在于：所述进料口通过落料锥与所述管式窑具对接。


5.根据权利要求1所述的立式煅烧窑，其特征在于：所述煅烧窑体包括金属壳体、保温夹层和烧嘴；
所述保温夹层设置于所述金属壳体与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志科，林华根，刘亚奇，
申请(专利权)人：萍乡市江华环保设备填料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36