【技术实现步骤摘要】
一种节能竖炉
本技术涉及一种节能竖炉，属于炼铁造块
技术介绍
竖炉生产做为生产球团的较早方法，有着结构简单，维修方便、不需要特殊材质、热效率高等特点，占我国球团生产能力的40％左右。国外竖炉普遍存在以下缺点：一是电耗高。其电耗一般可达50kwh/t。原因于：竖炉料柱高，气流阻力大，主风机工作压力要求高，因而电耗增大。二是国外竖炉球团一般采用高热值燃料油或天然气体，且仅限于焙烧磁铁矿球团。国内竖炉在炉内设置了导风墙和干燥床，但因在导风墙内通过的气流中，带有大量的尘埃，造成对砖墙的冲刷和磨损，寿命较短，只能使用6-8个月。干燥床需要水梁支撑，处于高温下不易维护。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种节能竖炉，这种竖炉不设导风墙及干燥床，又保持竖炉的低能耗。解决上述问题的技术方案是：一种节能竖炉，它包括布料室、预热室、燃烧室、冷却室、联络管等组成。竖炉生产时，生球由布球机均匀布于布料预热室顶部，在球团料面逐渐下降的过程中，生球得到预热。当下降到预热室底部时进入焙烧阶段，炉内温度达到最高，在焙烧室给球团以充分的氧化焙烧时间，达到固结目标要求后，热球由下料口进入冷却室。经冷风冷却后进入下料仓，由排球机排到球团输送机后，外运。期间冷却用风与热球进行热交换后进入下部助燃风环管，再经联络管进入上部助燃风环管，然后与煤气在燃烧室上部相遇着火，提供焙烧所需的热量。本技术的有益效果是：本技术充分利用竖炉球团冷却过程实现助燃风的自预热，达到...
【技术保护点】
1.一种节能竖炉，布料预热室（14）直径3.6m，高5.5m；燃烧室（3）高2.5mm，室内宽度0.5mm；热球下料口（12）直径1m，高1.3m；冷却室（11）直径5.8m，高4m；成品下料仓排球口直径0.5m；上下助燃风环管（4、6）直径0.5m；联络管（5）高度8.8m共设8根；煤气环管（2）直径0.45m共设8根支管与上部助燃风管（4）对应；竖炉生产时，生球由布球机（1）均匀布于布料预热室（14）顶部，在球团料面逐渐下降的过程中，生球得到预热。当下降到预热室（14）底部时进入焙烧阶段，炉内温度达到最高，在焙烧室（13）给球团以充分的氧化焙烧时间，达到固结目标要求后，热球由下料口（12）进入冷却室（11）；经冷风（7）冷却后进入下料仓（10），由排球机（8）排到球团输送机（9）后，外运；其特征在于：竖炉生产中的冷却风，被热球加热后直接用于助燃，达到降低能耗的目的。/n
【技术特征摘要】
1.一种节能竖炉，布料预热室（14）直径3.6m，高5.5m；燃烧室（3）高2.5mm，室内宽度0.5mm；热球下料口（12）直径1m，高1.3m；冷却室（11）直径5.8m，高4m；成品下料仓排球口直径0.5m；上下助燃风环管（4、6）直径0.5m；联络管（5）高度8.8m共设8根；煤气环管（2）直径0.45m共设8根支管与上部助燃风管（4）对应；竖炉生产时，生球由布球机（1）均匀布于布料预热室（14）顶部，在球团料面逐渐下降的过程中，生...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文广，张伟，赵艳艳，
申请(专利权)人：中能京蓝北京环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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