一种膨胀连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨胀连接件，包括膨胀杆、限位套和中空结构的膨胀体，膨胀体包括膨胀段、限位段和限位盘，限位盘位于膨胀段与限位段之间，限位套套设在限位段上；膨胀杆包括旋扭端、驱动端和限位介，限位介位于膨胀杆中部，旋扭端和驱动端分别位于膨胀两端，驱动端设置在膨胀体内用于驱动膨胀段膨胀。本实用新型专利技术在连接板材时不仅能够完全隐藏在板材之间，还能够简化板材的连接过程和提高板材连接的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀连接件
本技术涉及板材连接
，尤其涉及一种膨胀连接件。
技术介绍
板式家具是以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具，具有可拆卸、造型富于变化、外观时尚、不易变形、质量稳定、价格实惠等基本特征。板式家具中两板材之间的垂直连接通常采用各种连接件连接，例如，通过在相邻的板材下方安装承重钉进行连接，或者是通过螺丝直接固定在相互连接的板材上，又或者是在相互连接的板材上采用百叶结构连接。但这些连接方式不但使得板材之间的配合间隙过大、稳定性差，导致承重效果差；同时能够看到连接件，外观效果也较差。不能有效地满足人们对整体家居越来越高的质量要求与审美要求。因此，需要对现有板材之间的连接方式进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种膨胀连接件，本技术在连接板材时不仅能够完全隐藏在板材之间，还能够简化板材的连接过程和提高板材连接的可靠性。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种膨胀连接件，其特征在于：包括膨胀杆、限位套和中空结构的膨胀体，膨胀体包括膨胀段、限位段和限位盘，限位盘位于膨胀段与限位段之间，限位套套设在限位段上；膨胀杆包括旋扭端、驱动端和限位介，限位介位于膨胀杆中部，旋扭端和驱动端分别位于膨胀两端，驱动端设置在膨胀体内用于驱动膨胀段膨胀。所述限位段上设有外台阶，所述限位套内设有与外台阶相适配的内台阶。所述限位段的端部凸出有用于对限位套限位的环形限位部。所述限位介为圆盘状结构。所述旋扭端的端面设置有旋扭槽，外表面设置有防回位的R角。所述膨胀段上设置有膨胀瓣，膨胀瓣上沿轴心线方向设置有纵向切口和防转牙。所述膨胀体的内部依次设置有与膨胀杆相适配的杆体通道、与驱动端相适配的驱动通道和用于供驱动端驱动膨胀段膨胀的膨胀通道。所述膨胀体包括第一半壳和第二半壳，第一半壳和第二半壳上均设置有膨胀段和限位段，第一半壳的限位段与第二半壳的限位段扣接连接。所述第一半壳的限位段上设置有合体扣接头和合体导向孔，所述第二半壳的限位段上设置有合体扣接孔和合体导向柱，合体扣接头与合体扣接孔配合扣接，合体导向柱与合体导向孔配合扣接。所述第一半壳的限位段上和第二半壳的限位段上均设置有扣接齿和扣接位，第一半壳上的扣接齿与第二半壳上的扣接位配合扣接，第一半壳上的扣接位与第二半壳上的扣接齿配合扣接。采用本技术的优点在于：1、本技术采用特定结构的膨胀连接件，在连接板材时能够完全隐藏在板材之间，提高了板材之间连接的可靠性和稳固性。通过限位盘有利膨胀连接件在安装时的快速定位，进一步提升安装效率。并且，整个安装过程采用一把旋扭工具即可快速完成板材之间的连接，其安装过程较为简单便捷，不仅简化了板材的连接过程，还提高了安装效率。另外，本技术还具有结构简单、操作便捷等优点。2、本技术在限位段上设有外台阶，在限位套内设有与外台阶相适配的内台阶。采用该特定的结构，连接板材时，一方面使得板材之间的连接固定更加简单方便，另一方面有利于提高膨胀连接件的抗压能力和安装手感，进而有利于提高板材之间的连接速度和产品的承压能力。3、本技术通过环形限位部有利于使限位套稳定地套设在限位段上。4、本技术将限位介设置为圆盘状结构，使得限位介具有R角，有利于提高膨胀连接件的拉力和增强负载力。5、本技术通过设置在旋扭端端面的旋扭槽，有利于通过旋扭工具轻易地驱动膨胀杆转动。而通过设置在其外表面上的R角，则能够提高安装板材时旋扭端与偏心轮的配合度，从而有效防止偏心轮回位。6、本技术在膨胀段上设置有膨胀瓣，在膨胀瓣上沿轴心线方向设置有纵向切口和防转牙。该结构的优点在于通过简单的旋扭工具即可驱动膨胀瓣膨胀，能有效预防快速安装时，产品出现打滑，膨胀瓣随膨胀杆一起转动的现象；操作简单方便，力的传递也更加直接可靠。同时也提高了连接件与板材之间连接的稳固性和可靠性。7、本技术通过杆体通道、驱动通道和膨胀通道相配合，使得膨胀杆对膨胀体的膨胀驱动更加便捷。8、本技术中的膨胀体包括第一半壳和第二半壳，且第一半壳的限位段与第二半壳的限位段扣接连接。该结构的优点在于有利于实现膨胀连接件的快速生产、组装，同时使得膨胀连接件的整体结构更加简单可靠。附图说明图1为实施例1中膨胀连接件的平面结构示意图；图2为实施例1中膨胀连接件的立体结构示意图；图3为实施例1中膨胀连接件的分解示意图；图4为实施例1中第一半壳的结构示意图；图5为实施例1中第二半壳的结构示意图；图6为实施例1中限位套的结构示意图；图7为实施例2中膨胀连接件的分解示意图；图8为实施例2中第一半壳的结构示意图；图9为实施例2中第二半壳的结构示意图；图10为实施例3的结构示意图；图中的标记为：1、板材A，2、板材B，3、偏心轮，4、膨胀连接件，5、连接孔，6、旋扭槽，7、杆孔，8、偏心孔，9、膨胀杆，10、限位套，11、膨胀体，12、膨胀段，13、限位段，14、旋扭端，15、驱动端，16、环形限位部，17、限位介，18、纵向切口，19、防转牙，20、限位盘，21、杆体通道，22、驱动通道，23、膨胀通道，24、第一半壳，25、第二半壳，26、合体扣接头，27、合体导向孔，28、合体扣接孔，29、合体导向柱，30、扣接齿，31、扣接位。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1本实施例公开了一种膨胀连接件，包括膨胀杆9、限位套10和中空结构的膨胀体11，膨胀体11包括膨胀段12、限位段13和限位盘20，限位盘20位于膨胀段12与限位段13之间，限位套10套设在限位段13上；膨胀杆9包括旋扭端14、驱动端15和限位介17，限位介17位于膨胀杆9中部，旋扭端14和驱动端15分别位于膨胀两端，驱动端15设置在膨胀体11内用于在旋扭端14的带动下驱动膨胀段12膨胀。本实施例中，所述限位段13的端部凸出有用于对限位套10限位的环形限位部16，该环形限位部16位于与膨胀段12相对应的另一端，其具有一定的弹性，用于防止限位套10从限位段13上脱落。所述限位段13的外表面中部设有外台阶，所述限位套10内设有与外台阶相适配的内台阶。进一步的，限位套10优选由两个外径和内径均不同的圆筒组成，内台阶位于两个圆筒之间，且两个圆筒之间圆弧过度。本实施例中，所述限位介17为圆盘状结构，该限位介17具有R角，能够提高拉力和增强负载力。限位介17在膨胀杆9上的位置，以驱动端15将膨胀段12膨胀至最佳膨胀度时刚好紧贴在限位段13的端部。旋扭端14和驱动端15均一体成型在膨胀杆9的两端，旋扭端14的端面设置有旋扭槽6，该旋扭槽6优选为十字螺丝槽；旋扭端14的外表面设置有防回位的R角，以便于更好地防止膨胀杆9松动。本实施例中，所述膨胀段12上设置有膨胀瓣，膨胀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨胀连接件，其特征在于：包括膨胀杆（9）、限位套（10）和中空结构的膨胀体（11），膨胀体（11）包括膨胀段（12）、限位段（13）和限位盘（20），限位盘（20）位于膨胀段（12）与限位段（13）之间，限位套（10）套设在限位段（13）上；膨胀杆（9）包括旋扭端（14）、驱动端（15）和限位介（17），限位介（17）位于膨胀杆（9）中部，旋扭端（14）和驱动端（15）分别位于膨胀两端，驱动端（15）设置在膨胀体（11）内用于驱动膨胀段（12）膨胀。/n

【技术特征摘要】
1.一种膨胀连接件，其特征在于：包括膨胀杆（9）、限位套（10）和中空结构的膨胀体（11），膨胀体（11）包括膨胀段（12）、限位段（13）和限位盘（20），限位盘（20）位于膨胀段（12）与限位段（13）之间，限位套（10）套设在限位段（13）上；膨胀杆（9）包括旋扭端（14）、驱动端（15）和限位介（17），限位介（17）位于膨胀杆（9）中部，旋扭端（14）和驱动端（15）分别位于膨胀两端，驱动端（15）设置在膨胀体（11）内用于驱动膨胀段（12）膨胀。


2.根据权利要求1所述的一种膨胀连接件，其特征在于：所述限位段（13）上设有外台阶，所述限位套（10）内设有与外台阶相适配的内台阶。


3.根据权利要求1所述的一种膨胀连接件，其特征在于：所述限位段（13）的端部凸出有用于对限位套（10）限位的环形限位部（16）。


4.根据权利要求1所述的一种膨胀连接件，其特征在于：所述限位介（17）为圆盘状结构。


5.根据权利要求1所述的一种膨胀连接件，其特征在于：所述旋扭端（14）的端面设置有旋扭槽（6），外表面设置有防回位的R角。


6.根据权利要求1所述的一种膨胀连接件，其特征在于：所述膨胀段（12）上设置有膨胀瓣，膨胀瓣上沿轴心线方向设置有纵向切口（18）和防转牙（19）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：徐波，
申请(专利权)人：四川华光智能五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51