一种便于脱模的铸铝活塞成型组件制造技术

技术编号:26756228 阅读:23 留言:0更新日期:2020-12-18 21:58
本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的铸铝活塞成型组件,其包括:工作台、底模、销孔成型插杆、杠杆和气缸,所述销孔成型插杆设置在轴承座中且前端插入底模中,所述固定板上竖向设置有导轨,所述导轨上设置有滑座,所述气缸对称设置在滑座上,所述杠杆采用第一销轴对称设置在工作台上,所述杠杆顶部设置有延伸至销孔成型插杆尾部的拨叉,所述杠杆底部向下延伸至气缸前方,所述气缸前端设置有与杠杆底部销接的销座。本实用新型专利技术所述的便于脱模的铸铝活塞成型组件,通过小型的气缸即可进行杠杆的驱动,降低了生产的成本,实现了两个销孔成型插杆的插入或者抽出,操作简便,有利于铸铝活塞成型后的脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的铸铝活塞成型组件
本技术涉及活塞
,尤其涉及一种便于脱模的铸铝活塞成型组件。
技术介绍
活塞在汽车发动机中用来承受气体压力,并通过活塞销带动连杆驱使曲轴旋转,活塞顶部还是燃烧室的组成部分,在发动机运转的时候占据极其重要的地位。为了减低自重和能耗,现有汽油发动机活塞大多采用铝合金结构,通过模具进行铸铝生产。为了降低销孔的加工成本,可以在铸铝成型时进行活塞销孔预成型,然后再精加工。活塞销孔的预成型需要在模具中插入销孔成型插杆,影响了脱模便利性,需要在脱模前抽出销孔成型插杆,活塞冷却硬化时与销孔成型插杆的结合力较大,使得销孔成型插杆难以轻松抽出,需要的抽力较大,对驱动力要求高,需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于脱模的铸铝活塞成型组件,降低销孔成型插杆外抽时对驱动力的要求,提升脱模便利性。为达此目的,本技术采用以下技术方案:一种便于脱模的铸铝活塞成型组件,包括:工作台、底模、销孔成型插杆、杠杆和气缸,所述底模设置在工作台上,所述工作台上设置有位于底模两侧的轴承座,所述销孔成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱模的铸铝活塞成型组件,其特征在于,包括:工作台、底模、销孔成型插杆、杠杆和气缸,所述底模设置在工作台上,所述工作台上设置有位于底模两侧的轴承座,所述销孔成型插杆设置在轴承座中且前端插入底模中,所述工作台底部竖向设置有位于底模下方的固定板,所述固定板上竖向设置有导轨,所述导轨上设置有滑座,所述气缸对称设置在滑座上,所述杠杆采用第一销轴对称设置在工作台上并分别位于轴承座的外侧,所述杠杆顶部设置有延伸至销孔成型插杆尾部的拨叉,所述拨叉上设置有U形槽,所述销孔成型插杆上设置有延伸至U形槽中的第二销轴,所述杠杆底部向下延伸至气缸前方,所述气缸前端设置有与杠杆底部销接的销座。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的铸铝活塞成型组件,其特征在于,包括:工作台、底模、销孔成型插杆、杠杆和气缸,所述底模设置在工作台上,所述工作台上设置有位于底模两侧的轴承座,所述销孔成型插杆设置在轴承座中且前端插入底模中,所述工作台底部竖向设置有位于底模下方的固定板,所述固定板上竖向设置有导轨,所述导轨上设置有滑座,所述气缸对称设置在滑座上,所述杠杆采用第一销轴对称设置在工作台上并分别位于轴承座的外侧,所述杠杆顶部设置有延伸至销孔成型插杆尾部的拨叉,所述拨叉上设置有U形槽,所述销孔成型插杆上设置有延伸至U形槽中的第二销轴,所述杠杆底部向下延伸至气缸前方,所述气缸前端设置有与杠杆底部销接的销座。


2.根据权利要求1所述的便于脱模的铸铝活塞成型组件,其特征在于,所述底模两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:王艳利
申请(专利权)人:江苏百安科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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