钛制品退火方法技术

本发明专利技术涉及退火技术领域，提供一种钛制品退火方法，包括：预处理步骤，将钛制品放置于真空炉，对所述真空炉依次进行第一次抽真空、第一阶段惰性气体通入和第二次抽真空，所述第一阶段惰性气体通入结束后所述真空炉内的气压低于大气压；加热步骤，对所述钛制品进行加热，并分阶段保温，在第二保温阶段和第三保温阶段之间的第三加热阶段，对所述真空炉内进行多次惰性气体通入，所述第一保温阶段和第二保温阶段对应氢气分解阶段。该钛制品退火方法可以缩短退火周期，减少了钛制品内外部温度的不均匀性，缩小钛制品的组织性能差异。且当钛制品为钛卷的情况下，有助于缓解圈层与圈层之间的粘结。

【技术实现步骤摘要】
钛制品退火方法
本专利技术涉及退火
，尤其涉及钛制品退火方法。
技术介绍
钛及钛合金在高温下性质活泼，易与碳、氧、氮、氢等化合，所以钛及钛合金的退火工艺对退火环境的真空度要求很高。工艺生产中一般采用真空退火对钛及钛合金的工件(以下称之为钛制品)进行成品退火。请参见图1和图2，传统技术采用真空炉对钛卷(也可以为钛合金板材或者其他钛制品)进行退火，在真空状态下采用加热元件通电加热散发热量，散发的热量通过反射屏反射到钛卷上使钛卷受热，类似太阳光照射地面。结合图2可知真空退火时热量的传递方式全部靠真空辐射，而辐射热量跟热源与钛卷的距离的平方成反比，热源与钛卷的距离越远，得到的热量越少。因此放在真空炉中的钛卷，由于空间摆放的关系，钛卷各部分例如钛卷的顶面、外周面或者底面与热源的距离不一致，导致离热源近的部位温升快而离热源远的部位温升慢。并且，由于真空退火时热传导形式主要是辐射进而传导效率较低，再加上钛的热传导系数较低，为了保证钛卷的内圈层和外圈层之间的温差在一定的温度范围内，退火时需要考虑一定的温度停留，由此生产周期相应增长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛制品退火方法，其特征在于，包括：/n预处理步骤，将钛制品放置于真空炉，对所述真空炉依次进行第一次抽真空、第一阶段惰性气体通入和第二次抽真空，所述第一阶段惰性气体通入结束后所述真空炉内的气压低于大气压；/n加热步骤，对所述钛制品进行加热，并分阶段保温，所述加热步骤至少包括第一加热阶段、第二加热阶段和第三加热阶段，以及位于所述第一加热阶段之后的第一保温阶段、位于所述第二加热阶段之后的第二保温阶段和位于所述第三加热阶段之后的第三保温阶段，在所述第三加热阶段对所述真空炉内进行第二阶段惰性气体通入，且所述第二阶段惰性气体通入分多次，所述第一保温阶段和所述第二保温阶段对应氢气分解阶段。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛制品退火方法，其特征在于，包括：
预处理步骤，将钛制品放置于真空炉，对所述真空炉依次进行第一次抽真空、第一阶段惰性气体通入和第二次抽真空，所述第一阶段惰性气体通入结束后所述真空炉内的气压低于大气压；
加热步骤，对所述钛制品进行加热，并分阶段保温，所述加热步骤至少包括第一加热阶段、第二加热阶段和第三加热阶段，以及位于所述第一加热阶段之后的第一保温阶段、位于所述第二加热阶段之后的第二保温阶段和位于所述第三加热阶段之后的第三保温阶段，在所述第三加热阶段对所述真空炉内进行第二阶段惰性气体通入，且所述第二阶段惰性气体通入分多次，所述第一保温阶段和所述第二保温阶段对应氢气分解阶段。


2.根据权利要求1所述的钛制品退火方法，其特征在于，所述第二阶段惰性气体通入在三个时间点分三次通入。


3.根据权利要求1所述的钛制品退火方法，其特征在于，还包括：
降温步骤，对所述真空炉内的钛制品进行冷却降温。


4.根据权利要求3所述的钛制品退火方法，其特征在于，所述降温步骤中对所述真空炉进行第三阶段惰性气体通入。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萍，秦剑，钟军，杜菲菲，郭方慧，高莹，李泽浩，郭新虎，
申请(专利权)人：沈阳中钛装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21