本发明专利技术提出了一种提升I718合金锻件机械性能的工艺，包括如下步骤：下料；冲孔步骤：利用加热炉对坯料进行加热升温至1040℃，保温2至4小时，然后将坯料从加热炉中取出来并转移至压机，对坯料进行镦粗、冲圆孔；轧制步骤：对冲孔结束后的毛坯进行加热升温996℃，保温0.5小时至3小时，然后将环锻件从加热炉内取出并转移到环轧机上，对环锻件进行异形环轧；固溶热处理：将锻件加热至980℃，保温1小时，保温结束后将零件转移到料架上空冷至室温；时效热处理：将零件转移至加热炉中加热至720℃，保温8小时，然后炉温冷却至620℃，随后在620℃保温8小时。本发明专利技术能解决因为热处理温度过高，导致零件变形或局部应力集中对机加工困难的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种提升I718合金锻件机械性能的工艺
本专利技术涉及航空机件制造领域，尤其是涉及一种提升I718合金锻件机械性能的工艺。
技术介绍
In718合金是一种时效强化型合金，该材料在航空件中应用较广，其热处理工艺参数直接决定了其各项性能参数，目前针对该材料并没有规范明确定义该参数。目前所用的热处理温度会导致机械性能失败的频次增高，因此选择合适的热处理温度对性能有很大的影响。目前固溶热处理温度偏低，导致锻件固溶不充分，机械性能容易失败。使用偏高的固溶温度机加变形严重，影响产品质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出了一种提升I718合金锻件机械性能的工艺，能解决因为热处理温度过高，导致零件变形或局部应力集中对机加工困难的问题。本专利技术的主要内容包括：一种提升I718合金锻件机械性能的工艺，包括如下步骤：S1、下料；S2、冲孔步骤：利用加热炉对坯料进行加热升温至980-1040℃，保温2至4小时，然后将坯料从加热炉中取出来并转移至压机，对坯料进行镦粗、冲圆孔；S3、轧制步骤：对冲孔结束后的毛坯进行加热升温996-1020℃，保温0.5小时至3小时，然后将环锻件从加热炉内取出并转移到环轧机上，对环锻件进行异形环轧；S4、固溶热处理：将锻件加热至960-1020℃，保温1小时，保温结束后将零件转移到料架上空冷至室温；S5、时效热处理：将零件转移至加热炉中加热至700-760℃，保温8小时，然后炉温冷却至620-640℃，随后在620-640℃保温8小时，保温结束后将零件转移到料架上空冷至室温。优选的，步骤S2和S3中的加热炉加热采用高温燃气炉，升温快，经济环保。优选的，步骤S2中的压机采用3000T压机，保证足够压力。优选的，步骤S2中的操作时间控制在180秒以内完成，控制零件冷速，保证零件在可锻温度范围内。优选的，步骤S3中的环轧机采用R350环轧机，提供了足够的环轧压力。优选的，步骤S3中每一火的轧制量需控制在20％至30％，保证足够的变形量，防止晶粒长大。优选的，步骤S3中的操作时间控制在120秒以内完成，控制零件冷速，保证零件在可锻温度范围内。优选的，步骤S4、S5的加热采用燃气侧掀炉，使用在标准要求的温度均匀性的炉子。优选的，步骤S4中转移时间控制在60秒内完成，控制冷速，得到相应的组织。优选的，步骤S5中转移时间控制在60秒内完成，控制冷速，得到相应的组织。本专利技术的有益效果在于：采用本工艺步骤，室温强度、高温强度、蠕变性能均有明显提升；金相组织显示，固溶温度提高，δ相数量减少，形态由棒状转变为颗粒状，力学性能提升；零件经过热处理后，锻件应力经过释放，变形不明显，机加工过程更加顺利。具体实施方式以下对本专利技术所保护的技术方案做具体说明。实施例1，本专利技术提出了：一种提升I718合金锻件机械性能的工艺，包括如下步骤：S1、下料；S2、冲孔步骤：采用高温燃气炉对坯料进行加热升温至980℃，保温2小时，然后将坯料从高温燃气炉中取出来并转移至3000T压机，对坯料进行镦粗、冲圆孔，操作时间控制在180秒以内完成；S3、轧制步骤：采用高温燃气炉对冲孔结束后的毛坯进行加热升温996℃，保温0.5小时，然后将环锻件从高温燃气炉内取出并转移到R350环轧机上，对环锻件进行异形环轧，每一火的轧制量需控制在20％，操作时间控制在120秒以内完成；S4、固溶热处理：将锻件在燃气侧掀炉中加热至960℃，保温1小时，保温结束后利用旋转叉车将零件转移到料架上空冷至室温，转移时间控制在60秒内完成；S5、时效热处理：将零件转移至燃气侧掀炉中加热至700℃，保温8小时，然后炉温冷却至620℃，随后在620℃保温8小时，保温结束后利用旋转叉车将零件转移到料架上空冷至室温，转移时间控制在60秒内完成。实施例2，本专利技术提出了：一种提升I718合金锻件机械性能的工艺，包括如下步骤：S1、下料；S2、冲孔步骤：采用高温燃气炉对坯料进行加热升温至1040℃，保温2小时，然后将坯料从高温燃气炉中取出来并转移至3000T压机，对坯料进行镦粗、冲圆孔，操作时间控制在180秒以内完成；S3、轧制步骤：采用高温燃气炉对冲孔结束后的毛坯进行加热升温1020℃，保温0.5小时，然后将环锻件从高温燃气炉内取出并转移到R350环轧机上，对环锻件进行异形环轧，每一火的轧制量需控制在20％，操作时间控制在120秒以内完成；S4、固溶热处理：将锻件在燃气侧掀炉中加热至1020℃，保温1小时，保温结束后利用旋转叉车将零件转移到料架上空冷至室温，转移时间控制在60秒内完成；S5、时效热处理：将零件转移至燃气侧掀炉中加热至760℃，保温8小时，然后炉温冷却至620℃，随后在620℃保温8小时，保温结束后利用旋转叉车将零件转移到料架上空冷至室温，转移时间控制在60秒内完成。实施例3，本专利技术提出了：一种提升I718合金锻件机械性能的工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、下料；S2、冲孔步骤：采用高温燃气炉对坯料进行加热升温至980℃，保温4小时，然后将坯料从高温燃气炉中取出来并转移至3000T压机，对坯料进行镦粗、冲圆孔，操作时间控制在180秒以内完成；S3、轧制步骤：采用高温燃气炉对冲孔结束后的毛坯进行加热升温996℃，保温3小时，然后将环锻件从高温燃气炉内取出并转移到R350环轧机上，对环锻件进行异形环轧，每一火的轧制量需控制在20％，操作时间控制在120秒以内完成；S4、固溶热处理：将锻件在燃气侧掀炉中加热至960℃，保温1小时，保温结束后利用旋转叉车将零件转移到料架上空冷至室温，转移时间控制在60秒内完成；S5、时效热处理：将零件转移至燃气侧掀炉中加热至700℃，保温8小时，然后炉温冷却至640℃，随后在640℃保温8小时，保温结束后利用旋转叉车将零件转移到料架上空冷至室温，转移时间控制在60秒内完成。实施例4，本专利技术提出了：一种提升I718合金锻件机械性能的工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、下料；S2、冲孔步骤：采用高温燃气炉对坯料进行加热升温至1040℃，保温4小时，然后将坯料从高温燃气炉中取出来并转移至3000T压机，对坯料进行镦粗、冲圆孔，操作时间控制在180秒以内完成；S3、轧制步骤：采用高温燃气炉对冲孔结束后的毛坯进行加热升温1020℃，保温3小时，然后将环锻件从高温燃气炉内取出并转移到R350环轧机上，对环锻件进行异形环轧，每一火的轧制量需控制在30％，操作时间控制在120秒以内完成；S4、固溶热处理：将锻件在燃气侧掀炉中加热至1020℃，保温1小时，保温结束后利用旋转叉车将零件转移到料架上空冷至室温，转移时间控制在60秒内完成；S5、时效热处理：将零件转移至燃气侧掀炉中加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提升I718合金锻件机械性能的工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、下料；/nS2、冲孔步骤：利用加热炉对坯料进行加热升温至980-1040℃，保温2至4小时，然后将坯料从加热炉中取出来并转移至压机，对坯料进行镦粗、冲圆孔；/nS3、轧制步骤：对冲孔结束后的毛坯进行加热升温996-1020℃，保温0.5小时至3小时，然后将环锻件从加热炉内取出并转移到环轧机上，对环锻件进行异形环轧；/nS4、固溶热处理：将锻件加热至960-1020℃，保温1小时，保温结束后将零件转移到料架上空冷至室温；/nS5、时效热处理：将零件转移至加热炉中加热至700-760℃，保温8小时，然后炉温冷却至620-640℃，随后在620-640℃保温8小时，保温结束后将零件转移到料架上空冷至室温。/n
【技术特征摘要】
1.一种提升I718合金锻件机械性能的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、下料；
S2、冲孔步骤：利用加热炉对坯料进行加热升温至980-1040℃，保温2至4小时，然后将坯料从加热炉中取出来并转移至压机，对坯料进行镦粗、冲圆孔；
S3、轧制步骤：对冲孔结束后的毛坯进行加热升温996-1020℃，保温0.5小时至3小时，然后将环锻件从加热炉内取出并转移到环轧机上，对环锻件进行异形环轧；
S4、固溶热处理：将锻件加热至960-1020℃，保温1小时，保温结束后将零件转移到料架上空冷至室温；
S5、时效热处理：将零件转移至加热炉中加热至700-760℃，保温8小时，然后炉温冷却至620-640℃，随后在620-640℃保温8小时，保温结束后将零件转移到料架上空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的一种提升I718合金锻件机械性能的工艺，其特征在于，步骤S2和S3中的加热炉加热采用高温燃气炉。
3.根据权利要求1所述的一种提升I718合金锻件机械性能的工艺，其特征在于，步骤S2中的压机采用3000T压机。...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，黄震，刘小刚，宋利冰，王星阳，
申请(专利权)人：豪梅特航空机件苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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