一种改进型液态烃脱硫方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及石油化工企业液态烃脱硫技术领域，公开了一种改进型液态烃脱硫方法及系统，该方法包括：a、液态烃经一级脱硫塔脱硫，得到净化液态烃；b、净化液态烃经轻重分离塔分离，塔底得到重馏分，塔顶得到的气相物流经冷凝器冷却后进入回流罐，由回流罐得到轻馏分；c、将步骤b得到的重馏分送入重馏分冷却器冷却，冷却后的重馏分经二级脱硫塔深度脱硫，得到重液态烃产品；d、步骤b得到的轻馏分经轻馏分泵升压后，送入水解罐进行羰基硫的水解反应；e、将水解后的轻馏分送入轻馏分冷却器冷却，冷却后再进入三级脱硫塔深度脱硫，得到轻液态烃产品。本发明专利技术可提高液态烃的硫脱除率，降低产品液态烃硫含量，降低碱渣排放，实现环境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型液态烃脱硫方法及系统
本专利技术涉及石油化工企业液态烃脱硫
，具体地，涉及一种改进型液态烃脱硫方法及系统。
技术介绍
液态烃脱硫系统是石油化工企业重要的轻端产品净化精制系统，主要用于炼油厂油品加工装置生产的饱和液态烃或不饱和液态烃等液态烃的脱硫净化精制过程。按照液化石油气的产品质量指标(GB11174-2011)总硫含量不大于343mg/m3，铜片腐蚀不大于1级的要求，目前一些炼厂的液态烃脱硫装置在生产过程中经常出现产品总硫不合格或铜片腐蚀不合格等情况，为此，炼厂采用增加换碱频率、加大碱渣排放等措施来控制和达到液态烃产品质量指标合格。随着国家环保法规要求的愈加严格，液态烃脱硫装置外排碱渣量越大，碱渣的后续处理费用越高，环保压力越大。近年来老厂升级改造，加工油品规模扩大、硫含量增高，许多石油化工企业液态烃产量增大，其硫含量也明显增高，不仅液态烃脱硫系统处理能力出现瓶颈，配套碱渣处理能力也出现瓶颈，限制了企业液态烃产能的扩大，造成企业生产和环保压力大，迫切需要对液态烃脱硫系统和碱渣处理系统进行扩能改造。同时，很多炼厂为适应行业发展趋势，加快向化工型炼厂的转型，为生产高附加值化工产品，做化工生产原料必须降低液态烃产品硫含量提高产品质量，但炼厂现有液态烃脱硫技术的脱硫深度不够，得到的液态烃产品中硫含量不能满足作为化工原料的硫含量要求，影响了其作为下游化工生产原料的价值提升，为了提高脱硫深度，炼厂多采用增加碱用量等方法，这样做不仅增加了碱耗，还增加了碱渣排放。专利文献CN105885937B公开了一种液态烃精脱硫的方法，其包括如下步骤：a)在胺洗脱硫化氢单元中进行脱硫化氢；b)在羰基硫水解及吸收硫化氢单元中进行脱羰基硫；c)在碱洗脱硫醇单元中进行脱硫醇；d)在水洗脱碱单元中进行脱碱；e)在萃取蒸馏脱二硫醚单元中进行脱二硫醚；f)在吸附剂脱硫单元中进行脱残留硫；g)在羰基硫脱除剂再生单元中对富羰基硫脱除剂进行加热解析再生处理；h)在碱液氧化单元中对碱液进行氧化处理；i)在碱液反抽提单元中对氧化碱液进行反抽提脱二硫醚处理；j)在溶剂水洗单元中对反抽提后含硫含碱溶剂进行水洗脱碱处理。该方法存在脱硫深度不够高，碱渣排放量大等问题。
技术实现思路
针对现有的液态烃脱硫过程中硫脱除率不足，产品液态烃总硫不合格或铜片腐蚀不合格，碱渣排放量大等问题，本专利技术的目的是提供一种改进型液态烃脱硫方法及系统，可解决炼厂为产品液态烃降硫带来碱渣增排的矛盾，通过多种技术的结合，在较少设备投资情况下，提高液态烃的硫脱除率，降低产品液态烃硫含量，降低碱渣排放，节省碱渣处理费用，实现环境友好。本专利技术的第一方面提供了一种改进型液态烃脱硫方法，该改进型液态烃脱硫方法包括以下步骤：a、液态烃经一级脱硫塔脱硫，得到净化液态烃；b、所述净化液态烃经轻重分离塔分离，塔底得到重馏分，塔顶得到的气相物流经冷凝器冷却后进入回流罐，有回流罐得到轻馏分；c、将步骤b得到的重馏分送入重馏分冷却器冷却，冷却后的重馏分经二级脱硫塔深度脱硫，得到重液态烃产品；d、步骤b得到的轻馏分经轻馏分泵升压后，送入水解罐进行羰基硫的水解反应；e、将水解后的轻馏分送入轻馏分冷却器冷却，冷却后的轻馏分再进入三级脱硫塔深度脱硫，得到轻液态烃产品。本专利技术的第二方面提供了一种改进型液态烃脱硫系统，该系统包括一级脱硫塔、轻重分离塔、冷凝器、回流罐、重馏分冷却器、二级脱硫塔、轻馏分泵、水解罐、轻馏分冷却器和三级脱硫塔；所述一级脱硫塔的净化液态烃出口与轻重分离塔的进料口相连，所述轻重分离塔的塔底重馏分出口经重馏分冷却器与二级脱硫塔相连，所述轻重分离塔的塔顶气相物流出口经冷凝器与回流罐相连，所述回流罐通过轻馏分泵分别与轻重分离塔的轻馏分回流口和水解罐的进料口相连，所述水解罐的物料出口经轻馏分冷却器与三级脱硫塔的轻馏分进口相连。本专利技术的改进型液态烃脱硫系统和方法可以明显提高液态烃硫脱除率，降低产品液态烃硫含量，产品液态烃总硫含量可以达到5mg/m3且铜片腐蚀合格，产品质量提高，同时，降低碱渣排放量40-50％，碱渣处理费用相应减少，环境更加友好。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的限制。图1是根据本专利技术的一种具体实施方式的改进型液态烃脱硫系统的工艺流程示意图。图2是一种常规的液态烃脱硫方法的工艺流程示意图。附图标记说明设备：1一级脱硫塔；2轻重分离塔；3冷凝器；4回流罐；5重馏分冷却器；6二级脱硫塔；7轻馏分泵；8水解罐；9轻馏分冷却器；10三级脱硫塔；物流：11进料液态烃；12贫胺液；13富胺液；14贫碱液；15富碱液；16重液态烃产品；17轻液态烃产品；18液态烃产品。具体实施方式为使本专利技术更加容易理解，下面将结合实施方式和附图来详细说明本专利技术，这些实施方式仅起说明性作用，并不用于限制本专利技术。根据本专利技术的第一方面，本专利技术提供了一种改进型液态烃脱硫方法，该改进型液态烃脱硫方法包括以下步骤：a、液态烃经一级脱硫塔脱硫，得到净化液态烃；b、所述净化液态烃经轻重分离塔分离，塔底得到重馏分，塔顶得到的气相物流经冷凝器冷却后进入回流罐，由回流罐得到轻馏分；c、将步骤b得到的重馏分送入重馏分冷却器冷却，冷却后的重馏分经二级脱硫塔深度脱硫，得到重液态烃产品；d、步骤b得到的轻馏分经轻馏分泵升压后，送入水解罐进行羰基硫的水解反应；e、将水解后的轻馏分送入轻馏分冷却器冷却，冷却后的轻馏分再进入三级脱硫塔深度脱硫，得到轻液态烃产品。优选地，所述一级脱硫塔使用胺液作为脱硫溶剂进行硫脱除，一级脱硫塔下部设置液态烃进口，上部设置贫胺液进口，顶部设置净化液态烃出口，底部设置富胺液出口。优选地，所述轻重分离塔的操作压力介于1.4-2.0MPaG之间，塔顶气相物料中的碳四及碳四以上组分的体积百分含量不大于0.2％。优选地，步骤c中，所述冷却后的重馏分温度不大于40℃。优选地，所述二级脱硫塔使用碱液作为抽提剂进行硫脱除，二级脱硫塔下部设置重馏分进口，上部设置贫碱液进口，顶部设置重馏分出口，底部设置富碱液出口。根据本专利技术，步骤d中水解罐内装有水解剂，在水解剂作用下轻馏分中的羰基硫转化为硫化氢。优选地，步骤e中，所述冷却后的轻馏分温度不大于40℃。本专利技术中，所述三级脱硫塔可以使用吸附剂进行吸附脱硫，在塔内装填吸附剂；或者所述三级脱硫塔可使用胺液作为脱硫溶剂进行硫脱除，三级脱硫塔下部设置轻馏分进口，上部设置贫胺液进口，顶部设置轻馏分出口，底部设置富胺液出口；或者所述三级脱硫塔可由2-3个塔通过串联或者串联与并联相结合的方式组合而成，第1个塔使用胺液作为脱硫溶剂进行硫脱除，其余的塔使用吸附剂进行吸附脱硫。按本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型液态烃脱硫方法，其特征在于，该改进型液态烃脱硫方法包括以下步骤：/na、液态烃经一级脱硫塔脱硫，得到净化液态烃；/nb、所述净化液态烃经轻重分离塔分离，塔底得到重馏分，塔顶得到的气相物流经冷凝器冷却后进入回流罐，由回流罐得到轻馏分；/nc、将步骤b得到的重馏分送入重馏分冷却器冷却，冷却后的重馏分经二级脱硫塔深度脱硫，得到重液态烃产品；/nd、步骤b得到的轻馏分经轻馏分泵升压后，送入水解罐进行羰基硫的水解反应；/ne、将水解后的轻馏分送入轻馏分冷却器冷却，冷却后的轻馏分再进入三级脱硫塔深度脱硫，得到轻液态烃产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型液态烃脱硫方法，其特征在于，该改进型液态烃脱硫方法包括以下步骤：
a、液态烃经一级脱硫塔脱硫，得到净化液态烃；
b、所述净化液态烃经轻重分离塔分离，塔底得到重馏分，塔顶得到的气相物流经冷凝器冷却后进入回流罐，由回流罐得到轻馏分；
c、将步骤b得到的重馏分送入重馏分冷却器冷却，冷却后的重馏分经二级脱硫塔深度脱硫，得到重液态烃产品；
d、步骤b得到的轻馏分经轻馏分泵升压后，送入水解罐进行羰基硫的水解反应；
e、将水解后的轻馏分送入轻馏分冷却器冷却，冷却后的轻馏分再进入三级脱硫塔深度脱硫，得到轻液态烃产品。


2.根据权利要求1所述的改进型液态烃脱硫方法，其中，所述一级脱硫塔使用胺液作为脱硫溶剂进行硫脱除，一级脱硫塔下部设置液态烃进口，上部设置贫胺液进口，顶部设置净化液态烃出口，底部设置富胺液出口。


3.根据权利要求1所述的改进型液态烃脱硫方法，其中，所述轻重分离塔的操作压力介于1.4-2.0MPaG之间，塔顶气相物料中的碳四及碳四以上组分的体积百分含量不大于0.2％。


4.根据权利要求1所述的改进型液态烃脱硫方法，其中，步骤c中，所述冷却后的重馏分温度不大于40℃。


5.根据权利要求1所述的改进型液态烃脱硫方法，其中，所述二级脱硫塔使用碱液作为抽提剂进行硫脱除，二级脱硫塔下部设置重馏分进口，上部设置贫碱液进口，顶部设置重馏分出口，底部设置富碱液出口。


6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张竹梅，李出和，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11