一种改进型液态烃脱硫方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及石油化工企业液态烃脱硫技术领域，公开了一种改进型液态烃脱硫方法及系统，该方法包括：a、液态烃经一级脱硫塔脱硫，得到净化液态烃；b、净化液态烃经轻重分离塔分离，塔底得到重馏分，塔顶得到的气相物流经冷凝器冷却后进入回流罐，由回流罐得到轻馏分；c、将步骤b得到的重馏分送入重馏分冷却器冷却，冷却后的重馏分经二级脱硫塔深度脱硫，得到重液态烃产品；d、步骤b得到的轻馏分经轻馏分泵升压后，送入水解罐进行羰基硫的水解反应；e、将水解后的轻馏分送入轻馏分冷却器冷却，冷却后再进入三级脱硫塔深度脱硫，得到轻液态烃产品。本发明专利技术可提高液态烃的硫脱除率，降低产品液态烃硫含量，降低碱渣排放，实现环境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型液态烃脱硫方法及系统
本专利技术涉及石油化工企业液态烃脱硫
，具体地，涉及一种改进型液态烃脱硫方法及系统。
技术介绍
液态烃脱硫系统是石油化工企业重要的轻端产品净化精制系统，主要用于炼油厂油品加工装置生产的饱和液态烃或不饱和液态烃等液态烃的脱硫净化精制过程。按照液化石油气的产品质量指标(GB11174-2011)总硫含量不大于343mg/m3，铜片腐蚀不大于1级的要求，目前一些炼厂的液态烃脱硫装置在生产过程中经常出现产品总硫不合格或铜片腐蚀不合格等情况，为此，炼厂采用增加换碱频率、加大碱渣排放等措施来控制和达到液态烃产品质量指标合格。随着国家环保法规要求的愈加严格，液态烃脱硫装置外排碱渣量越大，碱渣的后续处理费用越高，环保压力越大。近年来老厂升级改造，加工油品规模扩大、硫含量增高，许多石油化工企业液态烃产量增大，其硫含量也明显增高，不仅液态烃脱硫系统处理能力出现瓶颈，配套碱渣处理能力也出现瓶颈，限制了企业液态烃产能的扩大，造成企业生产和环保压力大，迫切需要对液态烃脱硫系统和碱渣处理系统进行扩能改造。同时，很多炼厂为适应行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型液态烃脱硫方法，其特征在于，该改进型液态烃脱硫方法包括以下步骤：/na、液态烃经一级脱硫塔脱硫，得到净化液态烃；/nb、所述净化液态烃经轻重分离塔分离，塔底得到重馏分，塔顶得到的气相物流经冷凝器冷却后进入回流罐，由回流罐得到轻馏分；/nc、将步骤b得到的重馏分送入重馏分冷却器冷却，冷却后的重馏分经二级脱硫塔深度脱硫，得到重液态烃产品；/nd、步骤b得到的轻馏分经轻馏分泵升压后，送入水解罐进行羰基硫的水解反应；/ne、将水解后的轻馏分送入轻馏分冷却器冷却，冷却后的轻馏分再进入三级脱硫塔深度脱硫，得到轻液态烃产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型液态烃脱硫方法，其特征在于，该改进型液态烃脱硫方法包括以下步骤：
a、液态烃经一级脱硫塔脱硫，得到净化液态烃；
b、所述净化液态烃经轻重分离塔分离，塔底得到重馏分，塔顶得到的气相物流经冷凝器冷却后进入回流罐，由回流罐得到轻馏分；
c、将步骤b得到的重馏分送入重馏分冷却器冷却，冷却后的重馏分经二级脱硫塔深度脱硫，得到重液态烃产品；
d、步骤b得到的轻馏分经轻馏分泵升压后，送入水解罐进行羰基硫的水解反应；
e、将水解后的轻馏分送入轻馏分冷却器冷却，冷却后的轻馏分再进入三级脱硫塔深度脱硫，得到轻液态烃产品。


2.根据权利要求1所述的改进型液态烃脱硫方法，其中，所述一级脱硫塔使用胺液作为脱硫溶剂进行硫脱除，一级脱硫塔下部设置液态烃进口，上部设置贫胺液进口，顶部设置净化液态烃出口，底部设置富胺液出口。


3.根据权利要求1所述的改进型液态烃脱硫方法，其中，所述轻重分离塔的操作压力介于1.4-2.0MPaG之间，塔顶气相物料中的碳四及碳四以上组分的体积百分含量不大于0.2％。


4.根据权利要求1所述的改进型液态烃脱硫方法，其中，步骤c中，所述冷却后的重馏分温度不大于40℃。


5.根据权利要求1所述的改进型液态烃脱硫方法，其中，所述二级脱硫塔使用碱液作为抽提剂进行硫脱除，二级脱硫塔下部设置重馏分进口，上部设置贫碱液进口，顶部设置重馏分出口，底部设置富碱液出口。


6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张竹梅，李出和，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11