一种针纺织品生产用浸轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种针纺织品生产用浸轧装置，包括固定安装在箱体下端的多个支撑脚，所述箱体的前后两端分别设有进布口与出布口，所述箱体上端固定安装有进料座，所述箱体下端固定安装有卸料座，所述箱体的上侧内壁上固定安装有两个对称设置的固定套，且两个固定套内均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆与两个固定套之间均安装有弹簧，且两个滑杆的下端均固定安装有固定板，两个所述固定板之间转动连接有多个浸轧辊。优点在于：本实用新型专利技术可保持不同厚度的纺织面料均浸渍在工作溶液内，避免了因其厚度不足导致染印效果不佳的问题，且可将纺织面料上多余的工作溶液挤出再次利用，避免了工作溶液被带出导致的工作环境污染和资源浪费问题。

【技术实现步骤摘要】
一种针纺织品生产用浸轧装置
本技术涉及针纺织品生产
，尤其涉及一种针纺织品生产用浸轧装置。
技术介绍
纺织面料在生产过程中，主要采用浸轧工艺对其施加工作溶液，从而完成面料的印染加工操作，在操作过程中，纺织面料浸渍在工作溶液中，随后经过轧车压轧，使其完全处于溶液中，完成染料的吸附。但现有的纺织面料在进行印染操作时，轧车的安装高度为固定值，当纺织面料厚度较低时，可能导致其部分未能浸入溶液中，影响印染效果，且若纺织面料吸附工作溶液较多时，多余的工作溶液会被其带出装置外部造成工作环境污染和资源浪费的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种针纺织品生产用浸轧装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种针纺织品生产用浸轧装置，包括固定安装在箱体下端的多个支撑脚，所述箱体的前后两端分别设有进布口与出布口，所述箱体上端固定安装有进料座，所述箱体下端固定安装有卸料座，所述箱体的上侧内壁上固定安装有两个对称设置的固定套，且两个固定套内均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆与两个固定套之间均安装有弹簧，且两个滑杆的下端均固定安装有固定板，两个所述固定板之间转动连接有多个浸轧辊；所述箱体的左侧内壁上对称设有两个弧形槽，且两个弧形槽内均通过转杆转动连接有支撑板，两个所述支撑板的侧壁对两个弧形槽的侧壁之间均安装有扭力弹簧，两个所述支撑板上均固定安装有固定块，且两个固定块相靠近的一端均转动连接有挤压辊。在上述的一种针纺织品生产用浸轧装置中，所述固定套的内壁上对称设有两个限位槽，所述滑杆的侧壁上固定安装有两个与对应限位槽相配合的限位块。在上述的一种针纺织品生产用浸轧装置中，所述箱体的下端固定安装有电机，且电机的输出端上固定连接有驱动杆，所述驱动杆延伸至箱体内的一端固定安装有转盘，且转盘的侧壁上固定安装有多个搅拌叶。在上述的一种针纺织品生产用浸轧装置中，所述固定套与滑杆的长度之和小于等于转盘与箱体上侧内壁的间距。在上述的一种针纺织品生产用浸轧装置中，所述滑杆、固定板以及浸轧辊均为耐腐蚀材料制成。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：通过弹簧与滑杆的配合，可使多个浸轧辊始终对其下端的纺织面料施加压力，避免了因纺织面料厚度较小时其未能全部印染的问题，一定程度上保证了纺织面料的印染效果。2：通过扭力弹簧与支撑板的配合，使两个挤压辊分别对纺织面料的上下两端施加压力，将其上多余的工作溶液挤出至箱体内继续使用，避免了因工作溶液被带出导致的工作环境污染和资源浪费问题。3：通过搅拌叶与转盘的配合，可持续对箱体内的工作溶液进行搅拌，避免因部分染料沉淀导致纺织面料印染出现色差的问题，进一步保证了印染效果。综上所述，本技术可保持不同厚度的纺织面料均浸渍在工作溶液内，避免了因其厚度不足导致染印效果不佳的问题，且可将纺织面料上多余的工作溶液挤出再次利用，避免了工作溶液被带出导致的工作环境污染和资源浪费问题。附图说明图1为本技术提出的一种针纺织品生产用浸轧装置的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1中A部分的结构放大示意图。图中：1箱体、2支撑脚、3进布口、4出布口、5进料座、6卸料座、7固定套、8滑杆、9弹簧、10固定板、11浸轧辊、12电机、13转盘、14搅拌叶、15弧形槽、16支撑板、17扭力弹簧、18固定块、19挤压辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种针纺织品生产用浸轧装置，包括固定安装在箱体1下端的多个支撑脚2，箱体1的前后两端分别设有进布口3与出布口4，箱体1上端固定安装有进料座5，用于向箱体1内添加染料，箱体1下端固定安装有卸料座6，用于将箱体1内废弃的工作溶液排出。箱体1的上侧内壁上固定安装有两个对称设置的固定套7，且两个固定套7内均滑动连接有滑杆8，两个滑杆8与两个固定套7之间均安装有弹簧9，且两个滑杆8的下端均固定安装有固定板10，两个固定板10之间转动连接有多个浸轧辊11，通过弹簧9与滑杆8的配合，对固定板10施加向下的力，从而使浸轧辊11对不用厚度的纺织面料均可施加一定的压力，保证其上表面始终位于溶液下方，确保了印染效果。固定套7的内壁上对称设有两个限位槽，滑杆8的侧壁上固定安装有两个与对应限位槽相配合的限位块，可保持两个滑杆8的平行度，从而确保浸轧辊11对纺织面料的浸轧效果。箱体1的下端固定安装有电机12(值得一提的是，电机12为现有产品，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述)，且电机12的输出端上固定连接有驱动杆，驱动杆延伸至箱体1内的一端固定安装有转盘13，且转盘13的侧壁上固定安装有多个搅拌叶14，电机12工作时带动转盘13转动，从而通过搅拌叶14对工作溶液进行搅拌，避免其内部分染料沉淀在箱体1底部导致印染颜色出现偏差的问题。固定套7与滑杆8的长度之和小于等于转盘13与箱体1上侧内壁的间距，避免因浸轧辊11将纺织面料下压至与搅拌叶14接触导致其损坏的可能。箱体1的左侧内壁上对称设有两个弧形槽15，且两个弧形槽15内均通过转杆转动连接有支撑板16，两个支撑板16的侧壁对两个弧形槽15的侧壁之间均安装有扭力弹簧17，扭力弹簧17使支撑板16始终处于向出布口4中点倾斜的角度。两个支撑板16上均固定安装有固定块18，且两个固定块18相靠近的一端均转动连接有挤压辊19，两个挤压辊19从上下两侧对纺织面料施加压力，从而将其上多余的工作溶液挤出至箱体1内再次利用，避免纺织面料将工作溶液带出箱体1外造成工作环境污染和资源浪费的问题。滑杆8、固定板10以及浸轧辊11均为耐腐蚀材料制成(耐腐蚀材料可采用聚四氟乙烯)，可降低该装置内零部件因长期与工作溶液接触导致腐坏的问题。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针纺织品生产用浸轧装置，包括固定安装在箱体(1)下端的多个支撑脚(2)，其特征在于，所述箱体(1)的前后两端分别设有进布口(3)与出布口(4)，所述箱体(1)上端固定安装有进料座(5)，所述箱体(1)下端固定安装有卸料座(6)，所述箱体(1)的上侧内壁上固定安装有两个对称设置的固定套(7)，且两个固定套(7)内均滑动连接有滑杆(8)，两个所述滑杆(8)与两个固定套(7)之间均安装有弹簧(9)，且两个滑杆(8)的下端均固定安装有固定板(10)，两个所述固定板(10)之间转动连接有多个浸轧辊(11)；/n所述箱体(1)的左侧内壁上对称设有两个弧形槽(15)，且两个弧形槽(15)内均通过转杆转动连接有支撑板(16)，两个所述支撑板(16)的侧壁对两个弧形槽(15)的侧壁之间均安装有扭力弹簧(17)，两个所述支撑板(16)上均固定安装有固定块(18)，且两个固定块(18)相靠近的一端均转动连接有挤压辊(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种针纺织品生产用浸轧装置，包括固定安装在箱体(1)下端的多个支撑脚(2)，其特征在于，所述箱体(1)的前后两端分别设有进布口(3)与出布口(4)，所述箱体(1)上端固定安装有进料座(5)，所述箱体(1)下端固定安装有卸料座(6)，所述箱体(1)的上侧内壁上固定安装有两个对称设置的固定套(7)，且两个固定套(7)内均滑动连接有滑杆(8)，两个所述滑杆(8)与两个固定套(7)之间均安装有弹簧(9)，且两个滑杆(8)的下端均固定安装有固定板(10)，两个所述固定板(10)之间转动连接有多个浸轧辊(11)；
所述箱体(1)的左侧内壁上对称设有两个弧形槽(15)，且两个弧形槽(15)内均通过转杆转动连接有支撑板(16)，两个所述支撑板(16)的侧壁对两个弧形槽(15)的侧壁之间均安装有扭力弹簧(17)，两个所述支撑板(16)上均固定安装有固定块(18)，且两个固定块(18)相靠近的一端均转动连接有挤压辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘送余，
申请(专利权)人：沭阳紫格纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32