一种可自动定位的激光熔覆头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动定位的激光熔覆头，包括工作台、部件安装架、连接壳体和激光熔覆头主体，所述工作台的上方螺栓安装有部件安装架，且工作台后端螺栓固定有连接壳体，并且连接壳体的上方设置有安装块，所述安装块的下表面螺栓安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端螺栓固定有激光熔覆头主体，并且激光熔覆头主体的外侧焊接有安装板，所述常闭开关螺钉固定在安装板的下表面，且安装板的前后两端均焊接有第二挡板。该可自动定位的激光熔覆头设置有第一挡板和第二挡板，在熔覆过程中通过第一挡板和第二挡板的配合对激光熔覆头主体的外侧进行一定的防护，一方面可避免火星溅射到外界，另一方面还可减小风力对工作处粉末的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动定位的激光熔覆头
本技术涉及激光熔覆
，具体为一种可自动定位的激光熔覆头。
技术介绍
激光熔覆是一种通过喷洒粉末和基材表面进行快速的热熔粘连形成熔覆层，层体较薄，冷却时间快，可极大提高零件表面的硬度、耐磨性和抗腐蚀性等，但现有的激光熔覆头在使用时还存在一些不足之处：1、现有的激光熔覆头在对部件表面进行加工时，由于不同的部件具有不同的直径和高度，需要对激光熔覆头和部件表面间的距离进行调整，使其能保持稳定的工作，在对激光熔覆头进行调整时多为手动定位，误差较大，不便于自动对激光熔覆头的位置进行定位，降低了调整速度和装置的实用性；2、现有的激光熔覆头在进行使用时，缺少对激光熔覆头外侧的防护功能，在加工时激光火星等容易散落到外界，且在外界空气流动较快时容易吹动粉末的位置，从而导致装置的熔覆质量下降。针对上述问题，急需在原有激光熔覆头的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动定位的激光熔覆头，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的激光熔覆头在进行调整时多为手动定位，误差较大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动定位的激光熔覆头，包括工作台(1)、部件安装架(2)、连接壳体(3)和激光熔覆头主体(6)，其特征在于：所述工作台(1)的上方螺栓安装有部件安装架(2)，且工作台(1)后端螺栓固定有连接壳体(3)，并且连接壳体(3)的上方设置有安装块(4)，所述安装块(4)的下表面螺栓安装有电动伸缩杆(5)，且电动伸缩杆(5)的下端螺栓固定有激光熔覆头主体(6)，并且激光熔覆头主体(6)的外侧焊接有安装板(7)，所述安装板(7)的上表面焊接有固定壳(8)，且固定壳(8)的内部粘接有复位弹簧(9)，并且复位弹簧(9)的下方设置有第一挡板(10)，所述第一挡板(10)的下端贯穿安装板(7)的内部，且...

【技术特征摘要】
1.一种可自动定位的激光熔覆头，包括工作台(1)、部件安装架(2)、连接壳体(3)和激光熔覆头主体(6)，其特征在于：所述工作台(1)的上方螺栓安装有部件安装架(2)，且工作台(1)后端螺栓固定有连接壳体(3)，并且连接壳体(3)的上方设置有安装块(4)，所述安装块(4)的下表面螺栓安装有电动伸缩杆(5)，且电动伸缩杆(5)的下端螺栓固定有激光熔覆头主体(6)，并且激光熔覆头主体(6)的外侧焊接有安装板(7)，所述安装板(7)的上表面焊接有固定壳(8)，且固定壳(8)的内部粘接有复位弹簧(9)，并且复位弹簧(9)的下方设置有第一挡板(10)，所述第一挡板(10)的下端贯穿安装板(7)的内部，且第一挡板(10)的外侧表面焊接有固定块(11)，并且固定块(11)的上方设有常闭开关(12)，所述常闭开关(12)螺钉固定在安装板(7)的下表面，且安装板(7)的前后两端均焊接有第二挡板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种可自动定位的激光熔覆头，其特征在于：所述安装板(7)和激光熔覆头主体(6)之间构成一体化结构设计，且安装板(7)和固...

【专利技术属性】
技术研发人员：路瑶，徐皓，
申请(专利权)人：南京辉锐光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32