一种可自动定位的激光熔覆头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动定位的激光熔覆头，包括工作台、部件安装架、连接壳体和激光熔覆头主体，所述工作台的上方螺栓安装有部件安装架，且工作台后端螺栓固定有连接壳体，并且连接壳体的上方设置有安装块，所述安装块的下表面螺栓安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端螺栓固定有激光熔覆头主体，并且激光熔覆头主体的外侧焊接有安装板，所述常闭开关螺钉固定在安装板的下表面，且安装板的前后两端均焊接有第二挡板。该可自动定位的激光熔覆头设置有第一挡板和第二挡板，在熔覆过程中通过第一挡板和第二挡板的配合对激光熔覆头主体的外侧进行一定的防护，一方面可避免火星溅射到外界，另一方面还可减小风力对工作处粉末的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动定位的激光熔覆头
本技术涉及激光熔覆
，具体为一种可自动定位的激光熔覆头。
技术介绍
激光熔覆是一种通过喷洒粉末和基材表面进行快速的热熔粘连形成熔覆层，层体较薄，冷却时间快，可极大提高零件表面的硬度、耐磨性和抗腐蚀性等，但现有的激光熔覆头在使用时还存在一些不足之处：1、现有的激光熔覆头在对部件表面进行加工时，由于不同的部件具有不同的直径和高度，需要对激光熔覆头和部件表面间的距离进行调整，使其能保持稳定的工作，在对激光熔覆头进行调整时多为手动定位，误差较大，不便于自动对激光熔覆头的位置进行定位，降低了调整速度和装置的实用性；2、现有的激光熔覆头在进行使用时，缺少对激光熔覆头外侧的防护功能，在加工时激光火星等容易散落到外界，且在外界空气流动较快时容易吹动粉末的位置，从而导致装置的熔覆质量下降。针对上述问题，急需在原有激光熔覆头的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动定位的激光熔覆头，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的激光熔覆头在进行调整时多为手动定位，误差较大，不便于自动对激光熔覆头的位置进行定位，且现有的激光熔覆头在进行使用时，缺少对激光熔覆头外侧的防护功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动定位的激光熔覆头，包括工作台、部件安装架、连接壳体和激光熔覆头主体，所述工作台的上方螺栓安装有部件安装架，且工作台后端螺栓固定有连接壳体，并且连接壳体的上方设置有安装块，所述安装块的下表面螺栓安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端螺栓固定有激光熔覆头主体，并且激光熔覆头主体的外侧焊接有安装板，所述安装板的上表面焊接有固定壳，且固定壳的内部粘接有复位弹簧，并且复位弹簧的下方设置有第一挡板，所述第一挡板的下端贯穿安装板的内部，且第一挡板的外侧表面焊接有固定块，并且固定块的上方设有常闭开关，所述常闭开关螺钉固定在安装板的下表面，且安装板的前后两端均焊接有第二挡板。优选的，所述安装板和激光熔覆头主体之间构成一体化结构设计，且安装板和固定壳之间也为一体化结构。优选的，所述固定壳关于激光熔覆头主体的中心线左右对称设置，且固定壳和第一挡板之间构成滑动连接。优选的，所述第一挡板和固定块之间构成一体化结构，且固定块的竖直中心线和常闭开关的竖直中心线相重合，并且第一挡板的主视上端截面呈“T”形结构设计。优选的，所述第一挡板的下表面粘连有聚四氟乙烯涂层，且第一挡板的下端侧视截面呈弧形结构设计，并且第一挡板的最低点低于激光熔覆头主体的最低点。优选的，所述第二挡板关于激光熔覆头主体的中心线前后对称设置，且第二挡板的宽度大于激光熔覆头主体的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自动定位的激光熔覆头；(1)设置有固定块和常闭开关，在对部件和激光熔覆头主体之间的间距进行调整时通过电动伸缩杆对其进行自动定位，当到达合适位置后固定块对常闭开关进行挤压自动断开电动伸缩杆的电路连接，实现对激光熔覆头主体的自动定位，增加装置的实用性；(2)设置有第一挡板和第二挡板，在熔覆过程中通过第一挡板和第二挡板的配合对激光熔覆头主体的外侧进行一定的防护，一方面可避免火星溅射到外界，另一方面还可减小风力对工作处粉末的影响，增加装置的功能性。附图说明图1为本技术主剖结构示意图；图2为本技术安装板主视结构示意图；图3为本技术第一挡板侧剖结构示意图；图4为本技术电动伸缩杆工作电路示意图。图中：1、工作台；2、部件安装架；3、连接壳体；4、安装块；5、电动伸缩杆；6、激光熔覆头主体；7、安装板；8、固定壳；9、复位弹簧；10、第一挡板；1001、聚四氟乙烯涂层；11、固定块；12、常闭开关；13、第二挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可自动定位的激光熔覆头，包括工作台1、部件安装架2、连接壳体3、安装块4、电动伸缩杆5、激光熔覆头主体6、安装板7、固定壳8、复位弹簧9、第一挡板10、固定块11、常闭开关12和第二挡板13，工作台1的上方螺栓安装有部件安装架2，且工作台1后端螺栓固定有连接壳体3，并且连接壳体3的上方设置有安装块4，安装块4的下表面螺栓安装有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5的下端螺栓固定有激光熔覆头主体6，并且激光熔覆头主体6的外侧焊接有安装板7，安装板7的上表面焊接有固定壳8，且固定壳8的内部粘接有复位弹簧9，并且复位弹簧9的下方设置有第一挡板10，第一挡板10的下端贯穿安装板7的内部，且第一挡板10的外侧表面焊接有固定块11，并且固定块11的上方设有常闭开关12，常闭开关12螺钉固定在安装板7的下表面，且安装板7的前后两端均焊接有第二挡板13；安装板7和激光熔覆头主体6之间构成一体化结构设计，且安装板7和固定壳8之间也为一体化结构，上述结构设计方便后续通过安装板7给第一挡板10和第二挡板13提供稳定的安装支撑面，便于后续对激光熔覆头主体6进行定位；固定壳8关于激光熔覆头主体6的中心线左右对称设置，且固定壳8和第一挡板10之间构成滑动连接，上述结构设计可通过第一挡板10对激光熔覆头主体6的侧边进行防护，避免粉末在喷出后受风力影响发生偏移；第一挡板10和固定块11之间构成一体化结构，且固定块11的竖直中心线和常闭开关12的竖直中心线相重合，并且第一挡板10的主视上端截面呈“T”形结构设计，上述结构设计使得在第一挡板10移动时可通过固定块11对常闭开关12进行控制，从而对电动伸缩杆5进行控制；第一挡板10的下表面粘连有聚四氟乙烯涂层1001，且第一挡板10的下端侧视截面呈弧形结构设计，并且第一挡板10的最低点低于激光熔覆头主体6的最低点，上述结构设计可提高第一挡板10和部件的接触面，同时减小部件转动时和第一挡板10之间产生的摩擦力；第二挡板13关于激光熔覆头主体6的中心线前后对称设置，且第二挡板13的宽度大于激光熔覆头主体6的宽度，上述结构设计可通过第二挡板13和第一挡板10的共同配合对激光熔覆头主体6进行防护，避免激光散落到外界，同时防止外界风力对粉末的喷洒产生影响。工作原理：在使用该可自动定位的激光熔覆头时，首先，根据图1和图2所示，将待进行加工的部件通过部件安装架2进行固定安装，然后给电动伸缩杆5供电使其进行伸出，带动激光熔覆头主体6向下进行移动，使其位于部件上表面方便后续进行加工，结合图3所示，在激光熔覆头主体6下降中将通过安装板7带动第一挡板10向下进行移动，当第一挡板10和部件表面接触后，第一挡板10将对复位弹簧9进行挤压，同时固定块11和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动定位的激光熔覆头，包括工作台(1)、部件安装架(2)、连接壳体(3)和激光熔覆头主体(6)，其特征在于：所述工作台(1)的上方螺栓安装有部件安装架(2)，且工作台(1)后端螺栓固定有连接壳体(3)，并且连接壳体(3)的上方设置有安装块(4)，所述安装块(4)的下表面螺栓安装有电动伸缩杆(5)，且电动伸缩杆(5)的下端螺栓固定有激光熔覆头主体(6)，并且激光熔覆头主体(6)的外侧焊接有安装板(7)，所述安装板(7)的上表面焊接有固定壳(8)，且固定壳(8)的内部粘接有复位弹簧(9)，并且复位弹簧(9)的下方设置有第一挡板(10)，所述第一挡板(10)的下端贯穿安装板(7)的内部，且第一挡板(10)的外侧表面焊接有固定块(11)，并且固定块(11)的上方设有常闭开关(12)，所述常闭开关(12)螺钉固定在安装板(7)的下表面，且安装板(7)的前后两端均焊接有第二挡板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动定位的激光熔覆头，包括工作台(1)、部件安装架(2)、连接壳体(3)和激光熔覆头主体(6)，其特征在于：所述工作台(1)的上方螺栓安装有部件安装架(2)，且工作台(1)后端螺栓固定有连接壳体(3)，并且连接壳体(3)的上方设置有安装块(4)，所述安装块(4)的下表面螺栓安装有电动伸缩杆(5)，且电动伸缩杆(5)的下端螺栓固定有激光熔覆头主体(6)，并且激光熔覆头主体(6)的外侧焊接有安装板(7)，所述安装板(7)的上表面焊接有固定壳(8)，且固定壳(8)的内部粘接有复位弹簧(9)，并且复位弹簧(9)的下方设置有第一挡板(10)，所述第一挡板(10)的下端贯穿安装板(7)的内部，且第一挡板(10)的外侧表面焊接有固定块(11)，并且固定块(11)的上方设有常闭开关(12)，所述常闭开关(12)螺钉固定在安装板(7)的下表面，且安装板(7)的前后两端均焊接有第二挡板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种可自动定位的激光熔覆头，其特征在于：所述安装板(7)和激光熔覆头主体(6)之间构成一体化结构设计，且安装板(7)和固...

【专利技术属性】
技术研发人员：路瑶，徐皓，
申请(专利权)人：南京辉锐光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32