一种内孔熔覆激光熔覆头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内孔熔覆激光熔覆头，包括支杆主体、熔覆喷头和送粉头，所述支杆主体的底端焊接安装有连接管，且连接管的底端焊接固定有熔覆喷头，并且连接管的外侧焊接固定有防护罩，所述防护罩的底端四周等间距螺钉固定有支撑柱，且支撑柱的底端内部卡合设置有滚球，所述连接管的左右两侧均安装有送粉头，所述支撑柱的底端内部开设有第一凹槽，且第一凹槽的内侧面贴合设置有滚球，并且支撑柱的底部螺钉固定有固定块，所述固定块的内侧面开设有第二凹槽。该内孔熔覆激光熔覆头设置有防护罩，通过防护罩底端的通孔的设置，便于防护罩先对送粉头喷出的粉料进行收集，以便于料粉均匀的落在熔覆喷头的四周，便于后期料粉的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种内孔熔覆激光熔覆头
本技术涉及内孔熔覆
，具体为一种内孔熔覆激光熔覆头。
技术介绍
随着激光修复技术的普及，修复的范围不再是简单的外在平面，而是形状不一的内部轮廓，如直径不超过100mm的内孔，因此市场上便有了内孔熔覆激光熔覆头，虽然市场上的内孔熔覆激光熔覆头的种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：1、传统的内孔熔覆激光熔覆头在对粉料进行下料时通过送粉头只能将粉料下料到固定的一处，继而使得粉料不能均匀的下料到熔覆喷头的四周，因此影响料粉后期与熔覆喷头内的激光束进行配合工作，影响粉料的使用；2、传统的内孔熔覆激光熔覆头的熔覆喷头四周外侧没有防护机构，当内孔熔覆激光熔覆头整体插进工件的内孔内时，不能很好的控制熔覆喷头与工件的间距，因此会使得熔覆喷头受损；因此我们便提出了内孔熔覆激光熔覆头能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内孔熔覆激光熔覆头，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上传统的内孔熔覆激光熔覆头的粉料下料容易堆积在一处，影响粉料的使用，不能很好的控制熔覆喷头与工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内孔熔覆激光熔覆头，包括支杆主体(1)、熔覆喷头(2)和送粉头(4)，其特征在于：所述支杆主体(1)的底端焊接安装有连接管(8)，且连接管(8)的底端焊接固定有熔覆喷头(2)，并且连接管(8)的外侧焊接固定有防护罩(3)，所述防护罩(3)的底端四周等间距螺钉固定有支撑柱(5)，且支撑柱(5)的底端内部卡合设置有滚球(6)，所述连接管(8)的左右两侧均安装有送粉头(4)，所述支撑柱(5)的底端内部开设有第一凹槽(9)，且第一凹槽(9)的内侧面贴合设置有滚球(6)，并且支撑柱(5)的底部螺钉固定有固定块(10)，所述固定块(10)的内侧面开设有第二凹槽(11)，且第二凹槽(11)的内侧面卡...

【技术特征摘要】
1.一种内孔熔覆激光熔覆头，包括支杆主体(1)、熔覆喷头(2)和送粉头(4)，其特征在于：所述支杆主体(1)的底端焊接安装有连接管(8)，且连接管(8)的底端焊接固定有熔覆喷头(2)，并且连接管(8)的外侧焊接固定有防护罩(3)，所述防护罩(3)的底端四周等间距螺钉固定有支撑柱(5)，且支撑柱(5)的底端内部卡合设置有滚球(6)，所述连接管(8)的左右两侧均安装有送粉头(4)，所述支撑柱(5)的底端内部开设有第一凹槽(9)，且第一凹槽(9)的内侧面贴合设置有滚球(6)，并且支撑柱(5)的底部螺钉固定有固定块(10)，所述固定块(10)的内侧面开设有第二凹槽(11)，且第二凹槽(11)的内侧面卡合设置有滚球(6)，所述防护罩(3)的底面内部等间距开设有通孔(7)。


2.根据权利要求1所述的一种内孔熔覆激光熔覆头，其特征在于：所述防护罩(3)呈倒置梯形状结构，且防护罩(3)的俯视呈圆形状结构，并且防护罩(3)的最低...

【专利技术属性】
技术研发人员：路瑶，袁加蒙，
申请(专利权)人：南京辉锐光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32