一种内孔熔覆激光熔覆头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内孔熔覆激光熔覆头，包括支杆主体、熔覆喷头和送粉头，所述支杆主体的底端焊接安装有连接管，且连接管的底端焊接固定有熔覆喷头，并且连接管的外侧焊接固定有防护罩，所述防护罩的底端四周等间距螺钉固定有支撑柱，且支撑柱的底端内部卡合设置有滚球，所述连接管的左右两侧均安装有送粉头，所述支撑柱的底端内部开设有第一凹槽，且第一凹槽的内侧面贴合设置有滚球，并且支撑柱的底部螺钉固定有固定块，所述固定块的内侧面开设有第二凹槽。该内孔熔覆激光熔覆头设置有防护罩，通过防护罩底端的通孔的设置，便于防护罩先对送粉头喷出的粉料进行收集，以便于料粉均匀的落在熔覆喷头的四周，便于后期料粉的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种内孔熔覆激光熔覆头
本技术涉及内孔熔覆
，具体为一种内孔熔覆激光熔覆头。
技术介绍
随着激光修复技术的普及，修复的范围不再是简单的外在平面，而是形状不一的内部轮廓，如直径不超过100mm的内孔，因此市场上便有了内孔熔覆激光熔覆头，虽然市场上的内孔熔覆激光熔覆头的种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：1、传统的内孔熔覆激光熔覆头在对粉料进行下料时通过送粉头只能将粉料下料到固定的一处，继而使得粉料不能均匀的下料到熔覆喷头的四周，因此影响料粉后期与熔覆喷头内的激光束进行配合工作，影响粉料的使用；2、传统的内孔熔覆激光熔覆头的熔覆喷头四周外侧没有防护机构，当内孔熔覆激光熔覆头整体插进工件的内孔内时，不能很好的控制熔覆喷头与工件的间距，因此会使得熔覆喷头受损；因此我们便提出了内孔熔覆激光熔覆头能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内孔熔覆激光熔覆头，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上传统的内孔熔覆激光熔覆头的粉料下料容易堆积在一处，影响粉料的使用，不能很好的控制熔覆喷头与工件的间距，因此会使得熔覆喷头受损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内孔熔覆激光熔覆头，包括支杆主体、熔覆喷头和送粉头，所述支杆主体的底端焊接安装有连接管，且连接管的底端焊接固定有熔覆喷头，并且连接管的外侧焊接固定有防护罩，所述防护罩的底端四周等间距螺钉固定有支撑柱，且支撑柱的底端内部卡合设置有滚球，所述连接管的左右两侧均安装有送粉头，所述支撑柱的底端内部开设有第一凹槽，且第一凹槽的内侧面贴合设置有滚球，并且支撑柱的底部螺钉固定有固定块，所述固定块的内侧面开设有第二凹槽，且第二凹槽的内侧面卡合设置有滚球，所述防护罩的底面内部等间距开设有通孔。优选的，所述防护罩呈倒置梯形状结构，且防护罩的俯视呈圆形状结构，并且防护罩的最低点高于熔覆喷头的最低点。优选的，所述支撑柱的最低点低于熔覆喷头的最低点，且支撑柱与熔覆喷头之间存在间距。优选的，所述滚球的直径大于第一凹槽的最长长度，且滚球与第一凹槽呈一一对应设置。优选的，所述固定块、第二凹槽和支撑柱三者的个数呈1：1：1设置，且固定块的长度等于支撑柱的长度。优选的，所述第二凹槽内部的空间与第一凹槽内部的空间相连通，且第二凹槽的延长线与第一凹槽相重合，并且第一凹槽与第二凹槽均呈弧形状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该内孔熔覆激光熔覆头；(1)设置有防护罩，防护罩与连接管为焊接连接，通过防护罩底端的通孔的设置，便于防护罩先对送粉头喷出的粉料进行收集，然后防护罩内的粉料可通过等间距设置的多个通孔向下排出，以便于料粉均匀的落在熔覆喷头的四周，便于后期料粉的使用；(2)安装有支撑柱，通过支撑柱的设置可控制熔覆喷头与工件内孔的间距，避免熔覆喷头与工件内孔接触，很好的对熔覆喷头进行了保护，同时，通过支撑柱底端滚球的设置，减少了支撑柱与工件之间的摩擦力，以便于支撑柱很好的与工件进行接触而对熔覆喷头进行保护。附图说明图1为本技术主剖视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术图1中B处放大结构示意图；图4为本技术防护罩俯剖视结构示意图；图5为本技术主视结构示意图。图中：1、支杆主体；2、熔覆喷头；3、防护罩；4、送粉头；5、支撑柱；6、滚球；7、通孔；8、连接管；9、第一凹槽；10、固定块；11、第二凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种内孔熔覆激光熔覆头，包括支杆主体1、熔覆喷头2、防护罩3、送粉头4、支撑柱5、滚球6、通孔7、连接管8、第一凹槽9、固定块10和第二凹槽11，支杆主体1的底端焊接安装有连接管8，且连接管8的底端焊接固定有熔覆喷头2，并且连接管8的外侧焊接固定有防护罩3，防护罩3的底端四周等间距螺钉固定有支撑柱5，且支撑柱5的底端内部卡合设置有滚球6，连接管8的左右两侧均安装有送粉头4，支撑柱5的底端内部开设有第一凹槽9，且第一凹槽9的内侧面贴合设置有滚球6，并且支撑柱5的底部螺钉固定有固定块10，固定块10的内侧面开设有第二凹槽11，且第二凹槽11的内侧面卡合设置有滚球6，防护罩3的底面内部等间距开设有通孔7；防护罩3呈倒置梯形状结构，且防护罩3的俯视呈圆形状结构，并且防护罩3的最低点高于熔覆喷头2的最低点，进而便于呈倒置梯形状结构的防护罩3很好的对送粉头4下料的粉料进行收集；支撑柱5的最低点低于熔覆喷头2的最低点，且支撑柱5与熔覆喷头2之间存在间距，通过支撑柱5的最低点低于熔覆喷头2的最低点的设置，以便于通过支撑柱5对熔覆喷头2进行防护；滚球6的直径大于第一凹槽9的最长长度，且滚球6与第一凹槽9呈一一对应设置，由此通过滚球6的直径大于第一凹槽9的最长长度，便于滚球6的顶端安装在第一凹槽9内；固定块10、第二凹槽11和支撑柱5三者的个数呈1：1：1设置，且固定块10的长度等于支撑柱5的长度，配合固定块10和第二凹槽11的使用，便于将滚球6安装在第一凹槽9内进行固定；第二凹槽11内部的空间与第一凹槽9内部的空间相连通，且第二凹槽11的延长线与第一凹槽9相重合，并且第一凹槽9与第二凹槽11均呈弧形状结构，由此通过第二凹槽11内部的空间与第一凹槽9内部的空间相连通，便于第二凹槽11和第一凹槽9配合对滚球6进行安装。工作原理：在使用该内孔熔覆激光熔覆头时，首先，如附图1所示，将整个内孔熔覆激光熔覆头与外界的控制装置进行安装，然后，通过外界的控制装置便可控制内孔熔覆激光熔覆头进行使用了，首先通过外界的控制装置将支杆主体1和熔覆喷头2插进需要进行熔覆的工件的内孔内，这时，如附图1和附图4所示，熔覆喷头2四周外侧的支撑柱5底端的滚球6先与工件进行接触，从而使得熔覆喷头2与工件始终保持一定的距离，避免熔覆喷头2与工件接触而受损，如附图3所示，通过滚球6的设置，减少了支撑柱5与工件之间的摩擦力，便于支撑柱5很好的进行支撑工作；然后启动控制装置，激光束便通过熔覆喷头2进行照射，同时粉料通过送粉头4进行输送，如附图1-2所示，熔覆喷头2先将粉料输送到防护罩3内，再通过呈倾斜状的防护罩3落进通孔7内，如附图4所示，通过多个等间距设置的通孔7很好的将粉料等间距的下落，便于后期粉料很好的与熔覆喷头2照射的激光束配合进行熔覆工作，便于很好的进行熔覆工作，同时也能对熔覆喷头2进行保护和防护，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内孔熔覆激光熔覆头，包括支杆主体(1)、熔覆喷头(2)和送粉头(4)，其特征在于：所述支杆主体(1)的底端焊接安装有连接管(8)，且连接管(8)的底端焊接固定有熔覆喷头(2)，并且连接管(8)的外侧焊接固定有防护罩(3)，所述防护罩(3)的底端四周等间距螺钉固定有支撑柱(5)，且支撑柱(5)的底端内部卡合设置有滚球(6)，所述连接管(8)的左右两侧均安装有送粉头(4)，所述支撑柱(5)的底端内部开设有第一凹槽(9)，且第一凹槽(9)的内侧面贴合设置有滚球(6)，并且支撑柱(5)的底部螺钉固定有固定块(10)，所述固定块(10)的内侧面开设有第二凹槽(11)，且第二凹槽(11)的内侧面卡合设置有滚球(6)，所述防护罩(3)的底面内部等间距开设有通孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内孔熔覆激光熔覆头，包括支杆主体(1)、熔覆喷头(2)和送粉头(4)，其特征在于：所述支杆主体(1)的底端焊接安装有连接管(8)，且连接管(8)的底端焊接固定有熔覆喷头(2)，并且连接管(8)的外侧焊接固定有防护罩(3)，所述防护罩(3)的底端四周等间距螺钉固定有支撑柱(5)，且支撑柱(5)的底端内部卡合设置有滚球(6)，所述连接管(8)的左右两侧均安装有送粉头(4)，所述支撑柱(5)的底端内部开设有第一凹槽(9)，且第一凹槽(9)的内侧面贴合设置有滚球(6)，并且支撑柱(5)的底部螺钉固定有固定块(10)，所述固定块(10)的内侧面开设有第二凹槽(11)，且第二凹槽(11)的内侧面卡合设置有滚球(6)，所述防护罩(3)的底面内部等间距开设有通孔(7)。


2.根据权利要求1所述的一种内孔熔覆激光熔覆头，其特征在于：所述防护罩(3)呈倒置梯形状结构，且防护罩(3)的俯视呈圆形状结构，并且防护罩(3)的最低...

【专利技术属性】
技术研发人员：路瑶，袁加蒙，
申请(专利权)人：南京辉锐光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32