一种高炉风口套的拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于高炉设备技术领域，公开了一种高炉风口套的拆卸装置，包括支撑梁，长度大于高炉风口外径，支撑于高炉风口外侧；所述支撑梁上设有通孔；拉杆，贯穿所述支撑梁上所述通孔，并且后端置于高炉风口外侧，前端设有拉钩，置于高炉风口内侧，所述拉钩能够勾住风口套；以及驱动机构，设置在所述拉杆和所述支撑梁之间，所述驱动机构被配置为驱动所述拉杆相对于所述支撑梁运动。本实用新型专利技术的高炉风口套的拆卸装置，通过设置驱动机构在支撑梁和拉杆之间，便于驱动拉杆的运动，从而实现风口套的自动驱动拆卸。通过驱动机构拆卸风口套，不但大大降低了以往工人拆卸的人力强度，而且拆卸时间短，效率高，有利于高炉的复产。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉风口套的拆卸装置
本技术涉及高炉设备
，尤其涉及一种高炉风口套的拆卸装置。
技术介绍
针对高炉风口小套烧穿事故需要休风进行更换，炼铁厂的高炉风口套，包括大套、中套和小套，其中风口小套是最靠近炉内的，它与渣铁相结合易造成损坏，损坏后需要高炉休风进行换套，更换小套时间长短直接影响高炉的生产。目前使用更换小套的工具为退锤，质量在200kg左右，需要多名炉前工将退锤抬至风口内部，并使用大锤锤击退锤，将退锤前端进入小套内并使倒钩钩在小套的前端端面上，炉前工再滑动拉杆上的滑锤，滑锤冲击在拉杆末端的档铁上，靠冲击力将小套卸掉。现有方法不仅退锤重量大，而且需要人员多、员工劳动强度大，尤其是卸套时间长，影响高炉的复产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉风口套的拆卸装置，以解决风口套拆卸强大和拆卸时间长的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种高炉风口套的拆卸装置，包括：支撑梁，所述支撑梁长度大于高炉风口外径，支撑于高炉风口外侧；所述支撑梁上设有通孔；拉杆，所述拉杆贯穿所述支撑梁上所述通孔，并且后端置于高炉风口外侧，前端设有拉钩，置于高炉风口内侧，所述拉钩能够勾住风口套；以及驱动机构，设置在所述拉杆和所述支撑梁之间，所述驱动机构被配置为驱动所述拉杆相对于所述支撑梁运动。可选地，所述高炉风口套的拆卸装置还包括挡板，所述挡板连接在所述拉杆上，所述挡板和所述拉钩分别位于所述支撑梁的两侧，所述驱动机构设置在所述挡板和所述支撑梁之间。可选地，所述高炉风口套的拆卸装置还包括加强筋，所述加强筋设置在所述挡板上远离所述高炉风口一侧，分别与所述拉杆和所述挡板固定连接。可选地，所述驱动机构至少两个，固定在所述支撑梁上绕所述拉杆的周向均布设置。可选地，所述驱动机构的驱动方向与所述拉杆的长轴平行。可选地，所述驱动机构为千斤顶。可选地，所述拉钩为楔形，背离所述支撑梁的一端窄，朝向所述支撑梁的一端宽。可选地，所述拉钩焊接在所述拉杆的前端，或与所述拉杆一体成型。可选地，所述拉杆与所述拉钩的外径和小于所述通孔的内径。可选地，所述通孔与所述风口套同轴。本技术的有益效果：本技术的高炉风口套的拆卸装置，通过设置驱动机构在支撑梁和拉杆之间，便于驱动拉杆的运动，从而实现风口套的自动驱动拆卸。通过驱动机构拆卸风口套，不但大大降低了以往工人拆卸的人力强度，而且拆卸时间短，效率高，有利于高炉的复产。附图说明图1是本技术的一种高炉风口套的拆卸装置结构示意图；图2是本技术的一种高炉风口套的拆卸装置在高炉风口的安装使用示意图。图中：1.支撑梁；2.拉杆；3.驱动机构；4.拉钩；5.挡板；6.加强筋；100.风口套。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。本技术提供一种高炉风口套的拆卸装置，如图1和图2所示，包括支撑梁1、拉杆2和驱动机构3，其中，支撑梁1的长度大于高炉风口外径，支撑于高炉风口外侧；支撑梁1上设有通孔；拉杆2贯穿支撑梁1上通孔，并且后端置于高炉风口外侧，前端设有拉钩4，前端置于高炉风口内侧，拉钩4能够勾住风口套100；驱动机构3设置在拉杆2和支撑梁1之间，驱动机构3被配置为驱动拉杆2相对于支撑梁1运动。本技术的高炉风口套的拆卸装置，通过设置驱动机构3在支撑梁1和拉杆2之间，便于驱动拉杆2的运动，从而实现风口套100的自动驱动拆卸。通过驱动机构3拆卸风口套100，不但大大降低了以往工人拆卸的人力强度，而且拆卸时间短，效率高，有利于高炉的复产。其中拆卸的风口套100主要是指风口小套。如图1所示，拉杆2的一端设置有挡板5，挡板5连接在拉杆2上，挡板5和拉钩4分别位于支撑梁的两侧，驱动机构3设置在挡板5和支撑梁1之间。挡板5可以为一个，设置在拉杆2后端的圆周，也可以与驱动机构3位置对应设置多个，便于驱动机构3的驱动力通过挡板5施加给拉杆2，使得拉杆2向远离高炉风口的方向运动，实现风口套100的拆卸。挡板5与拉杆2之间为焊接，拉杆2穿过支撑梁1上通孔后，将挡板5焊接在拉杆2的后端。高炉风口套的拆卸装置还包括加强筋6，加强筋6设置在挡板5上远离高炉风口一侧，分别与拉杆2和挡板5固定连接。加强筋6连接挡板和拉杆之间，用以支撑挡板5，以及实现驱动机构3对挡板5施加驱动力的传导，便于拉杆2的运动。加强筋6的数量可以有多个，间隔均布在绕拉杆2周围，也可以仅在对应驱动机构3的位置设置，以便加强挡板5的承载力。驱动机构3至少两个，固定在支撑梁1上绕拉杆2的周向均布设置。将驱动机构3均匀设置，可以使拉杆2均匀受力，保证风口套100稳定拆卸。驱动机构3的设置数量，根据所述拉力以及实际需要选取，不限于两个。将驱动机构3的本体固定在支撑梁1上，另一端直接抵在挡板5上，将拉杆2向高炉风口的外侧推出，实现高炉风套的拆卸。通常在进行风口套100拆卸时，只是提供拆卸时候的驱动力，即拉杆2拉出的驱动力，因此驱动机构3与挡板5之间不进行连接，只在驱动的时候将驱动机构3的输出端抵在挡板5上就可以实现驱动。当其他情况下需要拉杆2送入拉钩4的时候也驱动的话，就可以将驱动机构3的输出端与挡板5固定连接，将拉钩4送入指定位置。可选地，驱动机构3的驱动方向与拉杆2的长轴平行。保证驱动方向与拆卸风口套100的施力方向一致，可以保证拉杆2的移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉风口套的拆卸装置，其特征在于，包括：/n支撑梁(1)，所述支撑梁(1)的长度大于高炉风口外径，支撑于所述高炉风口外侧；所述支撑梁(1)上设有通孔；/n拉杆(2)，所述拉杆(2)贯穿所述通孔，并且后端置于所述高炉风口外侧，前端设有拉钩(4)，所述前端置于所述高炉风口内侧，所述拉钩(4)能够勾住风口套(100)；以及/n驱动机构(3)，设置在所述拉杆(2)和所述支撑梁(1)之间，所述驱动机构(3)被配置为驱动所述拉杆(2)相对于所述支撑梁(1)运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉风口套的拆卸装置，其特征在于，包括：
支撑梁(1)，所述支撑梁(1)的长度大于高炉风口外径，支撑于所述高炉风口外侧；所述支撑梁(1)上设有通孔；
拉杆(2)，所述拉杆(2)贯穿所述通孔，并且后端置于所述高炉风口外侧，前端设有拉钩(4)，所述前端置于所述高炉风口内侧，所述拉钩(4)能够勾住风口套(100)；以及
驱动机构(3)，设置在所述拉杆(2)和所述支撑梁(1)之间，所述驱动机构(3)被配置为驱动所述拉杆(2)相对于所述支撑梁(1)运动。


2.根据权利要求1所述的高炉风口套的拆卸装置，其特征在于，还包括挡板(5)，所述挡板(5)连接在所述拉杆(2)上，所述挡板(5)和所述拉钩(4)分别位于所述支撑梁(1)的两侧，所述驱动机构(3)设置在所述挡板(5)和所述支撑梁(1)之间。


3.根据权利要求2所述的高炉风口套的拆卸装置，其特征在于，还包括加强筋(6)，所述加强筋(6)设置在所述挡板(5)上远离所述高炉风口一侧，分别与所述拉杆(2)和所述挡板(5)固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明伟，王文鹏，魏翠莉，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13