一种高炉炼铁风口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高炉炼铁风口装置。所述高炉炼铁风口装置包括高炉风口本体；加固环，所述加固环固定套设在所述高炉风口本体上；两个承接台，两个所述承接台均设置在所述高炉风口本体外；卡接环槽，所述卡接环槽开设在所述加固环上；两个箱体，两个所述箱体分别固定安装在两个所述承接台的顶部；两个紧位机构，两个所述紧位机构分别设置在两个所述箱体上。本实用新型专利技术提供的高炉炼铁风口装置具有拆装简单、提高拆换效率，提高炼铁产量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炼铁风口装置
本技术涉及炼铁
，尤其涉及一种高炉炼铁风口装置。
技术介绍
炼铁工艺是将金属铁从含铁矿物中提炼出来的过程，主要有高炉法、直接还原法和熔融还原法等，现阶段常用的便是高炉法，高炉炼铁是应用焦炭、含铁矿石和熔剂在高炉内连续生产液态生铁的方法，这种炼铁方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故其仍是现代炼铁的主要方法，在高炉炼铁中，由高炉风口吹入的高温热风和炉底焦炭氧化燃烧生成一氧化碳，一氧化碳在高温上升中还原出原来以氧化物形态存在的铁，这种高炉风口具有传导性好、冷却均匀、耐磨性好等特点，通常安装于炉腹与炉底之间的炉墙中，前段有500mm伸入炉内，是高炉炼铁中必不可少的部件。然而传统的高炉炼铁风口大多是通过六个或以上的紧固螺栓呈环形阵列分布的形式固定在指定的安装位，拆装过程较为麻烦，直接影响到高炉炼铁的产量，并且高炉风口直接受到液态渣铁的热冲蚀和掉落热料的严重磨损，容易失效，需对其频繁更换，因此，拆装麻烦的高炉风口对于炼铁产量的影响更大，使用性能较差。因此，有必要提供一种新的高炉炼铁风口装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种拆装简单、提高拆换效率，提高炼铁产量的高炉炼铁风口装置。为解决上述技术问题，本技术提供的高炉炼铁风口装置包括：高炉风口本体；加固环，所述加固环固定套设在所述高炉风口本体上；两个承接台，两个所述承接台均设置在所述高炉风口本体外；卡接环槽，所述卡接环槽开设在所述加固环上；两个箱体，两个所述箱体分别固定安装在两个所述承接台的顶部；两个紧位机构，两个所述紧位机构分别设置在两个所述箱体上。优选的，所述紧位机包括固位螺杆、推移柱、收纳腔、卡接半环体、锥齿一号、联动轴、锥齿二号、旋拧接头、两个卡接块和两个定位滑杆，所述固位螺杆转动安装在所述箱体远离所述加固环的一侧内壁上，所述推移柱设置在所述箱体内，所述推移柱靠近所述加固环的一侧延伸至所述箱体外并与所述箱体活动连接，所述收纳腔开设在所述推移柱上，所述固位螺杆靠近所述加固环的一端延伸至所述收纳腔内并与所述收纳腔的一侧内螺纹连接，所述卡接半环体固定安装在所述推移柱靠近所述高炉风口本体的一端，所述卡接半环体位于所述卡接环槽内并与所述卡接环槽相适配，所述锥齿一号固定套设在所述固位螺杆上，所述联动轴转动安装在所述箱体的顶部内壁上，所述联动轴的顶端延伸至所述箱体的上方，所述锥齿二号固定套设在所述联动轴上，所述锥齿二号与所述锥齿一号相啮合，所述旋拧接头固定安装在所述联动轴的顶端，两个所述卡接块均固定安装在所述推移柱上，两个所述定位滑杆均固定安装在所述箱体远离所述加固环的一侧内壁上，两个所述定位滑杆分别贯穿两个所述卡接块并与对应的所述卡接块滑动连接。优选的，所述固位螺杆上固定套设有定位挡片，所述定位挡片与所述推移柱相适配。优选的，所述箱体靠近所述加固环的一侧内壁上开设有通口，所述推移柱与所述通口相适配。优选的，所述旋拧接头的顶部开设有六角凹槽。优选的，所述收纳腔远离所述加固环的一侧内壁上开设有螺纹孔，所述固位螺杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁旋合连接，所述固位螺杆位于所述收纳腔内的一端固定安装有第一限位片，所述定位滑杆靠近所述加固环的一端固定安装有第二限位片。优选的，两个所述承接台相互远离的一侧均固定安装有安装基板。与相关技术相比较，本技术提供的高炉炼铁风口装置具有如下有益效果：本技术提供一种高炉炼铁风口装置，拆出高炉风口本体时，通过内六角扳手依次正向转动两个旋拧接头，在锥齿一号和锥齿二号的啮合带动下，固位螺杆便会带动推移柱远离加固环，待卡接半环体离开卡接环槽后，便可将高炉风口本体取出，安装时，只需反向转动内六角扳手，将卡接半环体推进卡接环槽内即可，操作简单，只需通过转动两个旋拧接头便可实现高炉风口本体的拆装，减少拆装时间，给炼铁效率带来了提升。附图说明图1为本技术提供的高炉炼铁风口装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的箱体的俯视结构示意图；图4为图1所示的加固环的主视结构示意图。图中标号：1、高炉风口本体，2、加固环，3、承接台，4、卡接环槽，5、箱体，6、固位螺杆，7、推移柱，8、收纳腔，9、卡接半环体，10、锥齿一号，11、联动轴，12、锥齿二号，13、旋拧接头，14、卡接块，15、定位滑杆，16、定位挡片。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的高炉炼铁风口装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的箱体的俯视结构示意图；图4为图1所示的加固环的主视结构示意图。高炉炼铁风口装置包括：高炉风口本体1；加固环2，所述加固环2固定套设在所述高炉风口本体1上；两个承接台3，两个所述承接台3均设置在所述高炉风口本体1外；卡接环槽4，所述卡接环槽4开设在所述加固环2上；两个箱体5，两个所述箱体5分别固定安装在两个所述承接台3的顶部；两个紧位机构，两个所述紧位机构分别设置在两个所述箱体5上。所述紧位机包括固位螺杆6、推移柱7、收纳腔8、卡接半环体9、锥齿一号10、联动轴11、锥齿二号12、旋拧接头13、两个卡接块14和两个定位滑杆15，所述固位螺杆6转动安装在所述箱体5远离所述加固环2的一侧内壁上，所述推移柱7设置在所述箱体5内，所述推移柱7靠近所述加固环2的一侧延伸至所述箱体5外并与所述箱体5活动连接，所述收纳腔8开设在所述推移柱7上，所述固位螺杆6靠近所述加固环2的一端延伸至所述收纳腔8内并与所述收纳腔8的一侧内螺纹连接，所述卡接半环体9固定安装在所述推移柱7靠近所述高炉风口本体1的一端，所述卡接半环体9位于所述卡接环槽4内并与所述卡接环槽4相适配，所述锥齿一号10固定套设在所述固位螺杆6上，所述联动轴11转动安装在所述箱体5的顶部内壁上，所述联动轴11的顶端延伸至所述箱体5的上方，所述锥齿二号12固定套设在所述联动轴11上，所述锥齿二号12与所述锥齿一号10相啮合，所述旋拧接头13固定安装在所述联动轴11的顶端，两个所述卡接块14均固定安装在所述推移柱7上，两个所述定位滑杆15均固定安装在所述箱体5远离所述加固环2的一侧内壁上，两个所述定位滑杆5分别贯穿两个所述卡接块14并与对应的所述卡接块14滑动连接。所述固位螺杆6上固定套设有定位挡片16，所述定位挡片16与所述推移柱7相适配。所述箱体5靠近所述加固环2的一侧内壁上开设有通口，所述推移柱7与所述通口相适配。所述旋拧接头13的顶部开设有六角凹槽。所述收纳腔8远离所述加固环12的一侧内壁上开设有螺纹孔，所述固位螺杆6贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁旋合连接，所述固位螺杆6位于所述收纳腔8内的一端固定安装有第一限位片，所述定位滑杆15靠近所述加固环2的一端固定安装有第二限位片。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉炼铁风口装置，其特征在于，包括：/n高炉风口本体；/n加固环，所述加固环固定套设在所述高炉风口本体上；/n两个承接台，两个所述承接台均设置在所述高炉风口本体外；/n卡接环槽，所述卡接环槽开设在所述加固环上；/n两个箱体，两个所述箱体分别固定安装在两个所述承接台的顶部；/n两个紧位机构，两个所述紧位机构分别设置在两个所述箱体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉炼铁风口装置，其特征在于，包括：
高炉风口本体；
加固环，所述加固环固定套设在所述高炉风口本体上；
两个承接台，两个所述承接台均设置在所述高炉风口本体外；
卡接环槽，所述卡接环槽开设在所述加固环上；
两个箱体，两个所述箱体分别固定安装在两个所述承接台的顶部；
两个紧位机构，两个所述紧位机构分别设置在两个所述箱体上。


2.根据权利要求1所述的高炉炼铁风口装置，其特征在于，所述紧位机包括固位螺杆、推移柱、收纳腔、卡接半环体、锥齿一号、联动轴、锥齿二号、旋拧接头、两个卡接块和两个定位滑杆，所述固位螺杆转动安装在所述箱体远离所述加固环的一侧内壁上，所述推移柱设置在所述箱体内，所述推移柱靠近所述加固环的一侧延伸至所述箱体外并与所述箱体活动连接，所述收纳腔开设在所述推移柱上，所述固位螺杆靠近所述加固环的一端延伸至所述收纳腔内并与所述收纳腔的一侧内螺纹连接，所述卡接半环体固定安装在所述推移柱靠近所述高炉风口本体的一端，所述卡接半环体位于所述卡接环槽内并与所述卡接环槽相适配，所述锥齿一号固定套设在所述固位螺杆上，所述联动轴转动安装在所述箱体的顶部内壁上，所述联动轴的顶端延伸至所述箱体的上方，所述锥齿二号固定套设在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊福，
申请(专利权)人：张俊福，
类型：新型
国别省市：山东;37