一种石油化工检测实验室含水燃料油小型脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱水技术领域，公开了一种石油化工检测实验室含水燃料油小型脱水装置，包括支架，所述支架上设置有脱水箱体，所述脱水箱体分为污水收集区、粗效脱水区及高效脱水区。粗效脱水区内设有振动器、底座、脱水罐，脱水罐的下端设有出水支管及出油支管，脱水罐的上端设有排气支管，粗效脱水区的顶部设有注油管，注油管的内部设有注气管，注气管的外壁固定连接有缓冲球，注气管的下端伸至脱水罐的底部，高效脱水区的底部设有电解罐，电解罐的中部设有电解网，其上端设有排气口，下端设有排油口。该脱水装置操作简单方便、脱水效率高、脱水效果好，能够满足实验脱水要求，大大提升了用户体验感。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工检测实验室含水燃料油小型脱水装置
本技术涉及脱水
，具体的说涉及一种石油化工检测实验室含水燃料油小型脱水装置。
技术介绍
石油化工油水分离检测实验是石油化工实验室中比较常见的一种，其目的在于验证水对燃料油的影响，该实验中需要用到脱水装置进行燃料油脱水处理，但是传统的脱水处理装置存在以下缺点：（1）脱水效率较低，需要等待的时间较长；（2）脱水效果较差，导致脱水燃油不达标；（3）装置结构复杂，笨重，脱水操作不便捷。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种石油化工检测实验室含水燃料油小型脱水装置。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：一种石油化工检测实验室含水燃料油小型脱水装置，包括支架，所述支架上设置有脱水箱体，所述脱水箱体分为污水收集区、粗效脱水区及高效脱水区，所述污水收集区的底部设有污水收集罐；所述粗效脱水区的底部设有振动器，所述振动器的上端固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有脱水罐，所述脱水罐的下端设有出水支管及出油支管，所述脱水罐的上端设有排气支管，所述粗效脱水区的顶部设有注油管，所述注油管的内部设有注气管，所述注气管的外壁固定连接有缓冲球，所述注气管的下端伸至脱水罐的底部；所述高效脱水区的底部设有电解罐，所述电解罐的中部设有电解网，其上端设有排气口，下端设有排油口；所述出水支管与污水收集罐连通，所述出油支管与电解罐连通。进一步的，所述支架上设有控制器，所述脱水箱体的一侧设有触控屏，所述触控屏、振动器、电解网与所述控制器电性连接。进一步的，所述出油支管的高度高出于出水支管20～30mm，并且出油支管、出水支管上均设有电磁阀。进一步的，所述注油管的上端与脱水箱体平齐，下端伸入至脱水罐的内部。进一步的，所述支架的下端设有橡胶垫。进一步的，所述污水收集罐为推拉式罐体，其可向外拉出。进一步的，所述缓冲球为圆球体状或椭球体状。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术脱水装置的结构简单、体型小，通过触控屏进行操作控制，操作简单方便，该脱水装置通过注气及振动来实现油水快速分层，大大提高了脱水效率，同时通过粗效脱水、高效脱水来提升脱水效果，达到了脱水要求，实用性强，大大提升了用户体验。附图说明图1为本技术脱水装置的结构示意图；附图中：1、支架，2、污水收集罐，3、振动器，4、底座，5、脱水罐，6、注油管，7、注气管，8、缓冲球，9、电解罐，10、电解网，11、控制器，12、触控屏，13、橡胶垫，51、出水支管，52、出油支管，53、排气支管。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参照附图1，本技术的一种石油化工检测实验室含水燃料油小型脱水装置，包括支架1，支架1的下端设有减震橡胶垫13，支架1上设置有脱水箱体，脱水箱体分为污水收集区、粗效脱水区及高效脱水区，污水收集区的底部设有污水收集罐2，污水收集罐2为推拉式罐体，其可向外拉出，用户可拉出污水收集罐2对污水进行处理；粗效脱水区的底部设有振动器3，振动器3的上端固定连接有底座4，底座4的上端固定连接有脱水罐5，脱水罐5的下端设有出水支管51及出油支管52，脱水罐5的上端设有排气支管53，粗效脱水区的顶部设有注油管6，注油管6的内部设有注气管7，注气管7的外壁固定连接有缓冲球8，注气管7的下端伸至脱水罐5的底部；高效脱水区的底部设有电解罐9，电解罐9的中部设有电解网10，其上端设有排气口，下端设有排油口；出水支管51与污水收集罐2连通，出油支管52与电解罐9连通。其中，支架1上设有控制器11，脱水箱体的一侧设有触控屏12，并且触控屏12、振动器3、电解网10与控制器11电性连接，用户可通过触控屏12来控制振动器3及电解网10工作，电解网10用于水分的电解，电解生成的氢气和氧气从电解罐9上端排气口排出。本优选实施例中，出油支管高出于出水支管30mm，并且出油支管52、出水支管51上均设有电磁阀，电磁阀与控制器11连接，通过触控屏12可控制电磁阀的开关。为使注油时不产生飞溅的现象，本技术注油管6的上端与脱水箱体平齐，下端伸入至脱水罐5的内部，并且脱水罐5、注油管6之间有缝隙，不影响脱水罐5的振动；缓冲球8为椭球体状，注油时，油水混合物沿着注气管7外壁向下流动，缓冲球8的设置可防止燃料油过快流动而飞溅，大大提升了安全性及用户体验。进行脱水时，出油支管52、出水支管51上的电磁阀均处于关闭状态，将原料燃料油从注油管6注入，燃料油沿着注气管7向下流动进入脱水罐5内，此时往注气管7内注入压缩空气或氦气（气体从排气支管中排出），同时通过触控屏12控制振动器3振动，待油水分离明显后（一般3至5分钟）关闭振动器3，然后打开出油支管52上的电磁阀，待燃料油完全排出后再打开出水支管51上的电磁阀将污水排至污水收集罐2内，最后通过触控屏12控制电解网10工作，从电解罐9下端流出的燃料油即为较纯净的燃料油。需要说明的是，由于油的密度较小，水的密度较大，该脱水装置在粗效脱水处理时，通过注气及振动来实现油水快速分层，节省了实验者的等待时间，大大提高了脱水效率；同时通过粗效脱水、高效脱水工艺流程来实现精细化脱水，整个脱水过程操作简单方便、脱水效率高、效果好，能够满足实验脱水要求，大大提升了用户体验感。本优选实施例中，以上仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工检测实验室含水燃料油小型脱水装置，包括支架（1），所述支架（1）上设置有脱水箱体，其特征在于：所述脱水箱体分为污水收集区、粗效脱水区及高效脱水区，所述污水收集区的底部设有污水收集罐（2）；所述粗效脱水区的底部设有振动器（3），所述振动器（3）的上端固定连接有底座（4），所述底座（4）的上端固定连接有脱水罐（5），所述脱水罐（5）的下端设有出水支管（51）及出油支管（52），所述脱水罐（5）的上端设有排气支管（53），所述粗效脱水区的顶部设有注油管（6），所述注油管（6）的内部设有注气管（7），所述注气管（7）的外壁固定连接有缓冲球（8），所述注气管（7）的下端伸至脱水罐（5）的底部；所述高效脱水区的底部设有电解罐（9），所述电解罐（9）的中部设有电解网（10），其上端设有排气口，下端设有排油口；所述出水支管（51）与污水收集罐（2）连通，所述出油支管（52）与电解罐（9）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油化工检测实验室含水燃料油小型脱水装置，包括支架（1），所述支架（1）上设置有脱水箱体，其特征在于：所述脱水箱体分为污水收集区、粗效脱水区及高效脱水区，所述污水收集区的底部设有污水收集罐（2）；所述粗效脱水区的底部设有振动器（3），所述振动器（3）的上端固定连接有底座（4），所述底座（4）的上端固定连接有脱水罐（5），所述脱水罐（5）的下端设有出水支管（51）及出油支管（52），所述脱水罐（5）的上端设有排气支管（53），所述粗效脱水区的顶部设有注油管（6），所述注油管（6）的内部设有注气管（7），所述注气管（7）的外壁固定连接有缓冲球（8），所述注气管（7）的下端伸至脱水罐（5）的底部；所述高效脱水区的底部设有电解罐（9），所述电解罐（9）的中部设有电解网（10），其上端设有排气口，下端设有排油口；所述出水支管（51）与污水收集罐（2）连通，所述出油支管（52）与电解罐（9）连通。


2.根据权利要求1所述的石油化工检测实验室含水燃料油小型脱水装置，其特征在于：所述支架（1）上设有控制器（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓成新，陈修虎，王明阳，李璠，
申请(专利权)人：邓成新，陈修虎，王明阳，李璠，
类型：新型
国别省市：广东;44