一种石油化工油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石油化工油水分离装置，涉及石油化工技术领域，解决了现有技术中油水分离装置在油水混合物流量异常时无法保证分离效果的问题，其技术要点是：包括分离箱，分离箱内设有沉淀池和滤油池，沉淀池在远离滤油池的一端设有进水口，沉淀池的底部设有出水口，滤油池上设有出油口，沉淀池内还设有缓冲滤网，缓冲滤网靠近进水口的一侧底部设有排泥口，缓冲滤网靠近出水口的一侧设有第一亲油疏水滤网，滤油池内设有第二亲油疏水滤网，出水口上设有导向杆，导向杆上设有塞子，塞子的密度介于水和油之间；本实用新型专利技术，提高了油水分离的效果，同时本实用新型专利技术还能提高油的纯净性。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工油水分离装置
本技术涉及石油化工
，尤其涉及一种石油化工油水分离装置。
技术介绍
油水分离器是重要的基础分离设备，广泛用于石油、化工等领域。在现代许多石油开采过程中，需要向地下注水将石油从地下带出，开采出来的油水混合物需要实现分离。中国专利公开号“CN206762325U”公开了一种石油化工油水分离装置，包括：箱体、竖向隔断、水平隔断、吸泵、储油槽、多根导油条、排油管、排油阀、吸管、多个液位计、过滤网、排水管、排水阀和控制器；竖向隔断将箱体分隔为左箱体和右箱体，竖向隔断的高度低于箱体的高度，左箱体和右箱体底部连通，水平隔断将右箱体分隔为右上箱体和右下箱体，多根导油条均一端伸入右上箱体底部，另一端跨过箱体伸入储油槽内，排油阀设置在排油管上，排水阀设置在排水管上，多个液位计分别布置在左箱体内、右上箱体内和储油槽内，多个液位计、排油阀、排水阀与吸泵分别与控制器连接，这种油水分离装置，油水分离效果好，结构简单，使用方便。但是该装置无安全保护装置，当控制器工作异常时，油水混合物进量较少时容易造成油从出水管流出，因此，我们提出了一种石油化工油水分离装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种石油化工油水分离装置，包括分离箱，分离箱内设有沉淀池和滤油池，沉淀池在远离滤油池的一端设有进水口，沉淀池的底部设有出水口，滤油池上设有出油口，沉淀池内还设有与沉淀池侧壁平行设置的缓冲滤网，缓冲滤网靠近进水口的一侧底部设有排泥口，缓冲滤网靠近出水口的一侧设有与缓冲滤网垂直的且密度介于水和油之间的第一亲油疏水滤网，滤油池内设有与滤油池侧壁平行设置的第二亲油疏水滤网，出水口上设有与沉淀池侧壁平行的导向杆，导向杆上设有能够堵住出水口的塞子，塞子的密度介于水和油之间，以解决现有技术中油水分离装置在油水混合物流量异常时无法保证分离效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工油水分离装置，包括分离箱，分离箱内设有沉淀池和滤油池，沉淀池在远离滤油池的一端设有进水口，沉淀池的底部设有出水口，滤油池上设有出油口，沉淀池内还设有与沉淀池侧壁平行设置的缓冲滤网，缓冲滤网靠近进水口的一侧底部设有排泥口，缓冲滤网靠近出水口的一侧设有与缓冲滤网垂直的且密度介于水和油之间的第一亲油疏水滤网，滤油池内设有与滤油池侧壁平行设置的第二亲油疏水滤网，出水口上设有与沉淀池侧壁平行的导向杆，导向杆上设有能够堵住出水口的塞子，塞子的密度介于水和油之间。作为本技术进一步的方案，第一亲油疏水滤网的中间设有密度调节囊，密度调节囊内填充有用于改变第一亲油疏水滤网密度的材料。作为本技术进一步的方案，导向杆为圆管，导向杆设在出水口内的一端设有固定环，固定环的外径与出水口的内径相同，固定环固定到出水口内，固定环和导向杆通过连接杆连接。作为本技术进一步的方案，塞子为锥形，塞子的中间设有通孔，塞子套设在导向杆上，且塞子能够在导向杆上滑动；出水口的口部为上端大下端小的锥口，导向杆固定在出水口口部的小端。作为本技术进一步的方案，分离箱的上端还设有上盖，上盖密封连接到分离箱上，且上盖上设有排气阀。综上所述，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过将具有亲油疏水特性的过滤网设有油水界限之间，提高了油水分离的效果，同时，本技术在油水界面设有能够堵塞出水口的塞子，使得油水混合物进量出现异常时，过滤后的油无法从出水口流出，提高了油水分离效果，同时本技术还能过滤杂质，提高油的纯净性。附图说明图1为石油化工油水分离装置的结构示意图。图2为石油化工油水分离装置中导向杆的俯视图。图3为石油化工油水分离装置中塞子的结构示意图。附图标记：1-分离箱，11-沉淀池，12-滤油池，13-进水口，14-排泥口，15-出水口，16-出油口，2-上盖，21-排气阀，3-缓冲滤网，4-第一亲油疏水滤网，41-密度调节囊，5-第二亲油疏水滤网，6-导向杆，61-固定环，62-连接杆，7-塞子。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1由图1所示，一种石油化工油水分离装置，包括分离箱1，分离箱1内设有沉淀池11和滤油池12，滤油池12的底部高于沉淀池11的底部，且沉淀池11和滤油池12之间的隔板高度低于分离箱1外沿的高度，沉淀池11在远离滤油池12的一端设有进水口13，沉淀池11在靠近滤油池12的一端底部设有出水口15，滤油池12在远离沉淀池11的一端设有出油口16，沉淀池11内还设有与沉淀池11侧壁平行设置的缓冲滤网3，缓冲滤网3靠近进水口13的一侧底部设有排泥口14，缓冲滤网3靠近出水口15的一侧设有与缓冲滤网3垂直的且密度介于水和油之间的第一亲油疏水滤网4，滤油池12内设有与滤油池12侧壁平行设置的第二亲油疏水滤网5，出水口15上设有与沉淀池11侧壁平行的导向杆6，导向杆6上设有能够堵住出水口15的塞子7，塞子7的密度介于水和油之间；分离箱1为方形池子，进水口13设在分离箱1的侧壁上，缓冲滤网3固定连接在进水口13和出水口15之间，缓冲滤网3为耐腐蚀滤网，缓冲滤网3用于过滤油水混合物中的杂质；优选的，第一亲油疏水滤网4的中间设有密度调节囊41，密度调节囊41内填充有用于改变第一亲油疏水滤网4密度的材料，当第一亲油疏水滤网4的密度大于水时，密度调节囊41内填充有气体，当第一亲油疏水滤网4的密度小于油时，密度调节囊41内填充有水；如图2所示，导向杆6为圆管，导向杆6设在出水口15内的一端设有固定环61，固定环61的外径与出水口15的内径相同，固定环61固定到出水口15内，固定环61和导向杆6通过连接杆62连接，本实施例中连接杆62设有三组，且连接杆62绕导向杆6的轴线均布；如图3所示，塞子7为锥形，塞子7的中间设有通孔，塞子7套设在导向杆6上，且塞子7能够在导向杆6上滑动，优选的，出水口15的口部为上端大下端小的锥口，导向杆6固定在出水口15口部的小端。实施例2由图1所示，一种石油化工油水分离装置，包括分离箱1，分离箱1内设有沉淀池11和滤油池12，滤油池12的底部高于沉淀池11的底部，且沉淀池11和滤油池12之间的隔板高度低于分离箱1外沿的高度，沉淀池11在远离滤油池12的一端设有进水口13，沉淀池11在靠近滤油池12的一端底部设有出水口15，滤油池12在远离沉淀池11的一端设有出油口16，沉淀池11内还设有与沉淀池11侧壁平行设置的缓冲滤网3，缓冲滤网3靠近进水口13的一侧底部设有排泥口14，缓冲滤网3靠近出水口15的一侧设有与缓冲滤网3垂直的且密度介于水和油之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工油水分离装置，包括分离箱（1），分离箱（1）内设有沉淀池（11）和滤油池（12），沉淀池（11）在远离滤油池（12）的一端设有进水口（13），沉淀池（11）的底部设有出水口（15），滤油池（12）上设有出油口（16），其特征在于，沉淀池（11）内还设有与沉淀池（11）侧壁平行设置的缓冲滤网（3），缓冲滤网（3）靠近进水口（13）的一侧底部设有排泥口（14），缓冲滤网（3）靠近出水口（15）的一侧设有与缓冲滤网（3）垂直的且密度介于水和油之间的第一亲油疏水滤网（4），滤油池（12）内设有与滤油池（12）侧壁平行设置的第二亲油疏水滤网（5），出水口（15）上设有与沉淀池（11）侧壁平行的导向杆（6），导向杆（6）上设有能够堵住出水口（15）的塞子（7），塞子（7）的密度介于水和油之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油化工油水分离装置，包括分离箱（1），分离箱（1）内设有沉淀池（11）和滤油池（12），沉淀池（11）在远离滤油池（12）的一端设有进水口（13），沉淀池（11）的底部设有出水口（15），滤油池（12）上设有出油口（16），其特征在于，沉淀池（11）内还设有与沉淀池（11）侧壁平行设置的缓冲滤网（3），缓冲滤网（3）靠近进水口（13）的一侧底部设有排泥口（14），缓冲滤网（3）靠近出水口（15）的一侧设有与缓冲滤网（3）垂直的且密度介于水和油之间的第一亲油疏水滤网（4），滤油池（12）内设有与滤油池（12）侧壁平行设置的第二亲油疏水滤网（5），出水口（15）上设有与沉淀池（11）侧壁平行的导向杆（6），导向杆（6）上设有能够堵住出水口（15）的塞子（7），塞子（7）的密度介于水和油之间。


2.根据权利要求1所述的石油化工油水分离装置，其特征在于，第一亲油疏水滤网（4）的中间设有密度调节囊（41），密度...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺成艳，卢飞，李云涛，尹茂盈，
申请(专利权)人：贺成艳，
类型：新型
国别省市：陕西;61