一种石油化工油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石油化工油水分离装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内腔转动连接有第一转杆，所述第一转杆的表面套设有从动齿轮，所述底座的顶部固定安装有机箱，所述机箱的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有皮带，且皮带与从动齿轮啮合。本实用新型专利技术设置了底座、第一轴承、第一转杆、皮带、电机、连接板、护板、第二轴承、第二转杆、分离罐、限位环、电磁阀、过滤板、排放口、转珠、过滤网、从动齿轮和主动齿轮，解决了现有的分离装置制造成本较高，对于水分较大的原油进行分离时耗费时间较长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工油水分离装置
本技术涉及石油化工
，具体为一种石油化工油水分离装置。
技术介绍
油田生产中，原油含水是油田开发中的普遍现象，油和水本来是不相溶的，但是会发生一定的乳化情况，原始的油水分离需要很大的空间和分离时间，含水原油在加工之前必须进行脱水处理，原油中水含量超高，会造成原油质量下降，因此油水分离是原油加工中极为重要的环节，现有的分离装置制造成本较高，对于水分较大的原油进行分离时耗费时间较长，为此，我们提出一种石油化工油水分离装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油化工油水分离装置，具备成本低的优点，解决了现有的分离装置制造成本较高，对于水分较大的原油进行分离时耗费时间较长的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工油水分离装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内腔转动连接有第一转杆，所述第一转杆的表面套设有从动齿轮，所述底座的顶部固定安装有机箱，所述机箱的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有皮带，且皮带与从动齿轮啮合，所述底座顶部的左侧固定安装有护板，所述护板的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的右侧固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内腔转动连接有第二转杆，所述第二转杆与第一转杆之间固定安装有分离罐，所述分离罐的底部连通有排放口，所述排放口的表面设置有电磁阀，所述排放口表面的右侧设置有过滤板，所述过滤板的内腔设置有过滤网。优选的，所述护板的左侧设置有控制开关，且分离罐的顶部设置有进油口。优选的，所述护板右侧的顶部固定安装有电池箱，所述电池箱的内腔设置有蓄电池。优选的，所述护板的右侧固定安装有连接板，所述连接板的右侧固定安装有限位环。优选的，所述限位环的内腔转动连接有转珠，且转珠与分离罐转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术将原油通过分离罐顶部的进油口放入，打开电机，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过皮带带动从动齿轮转动，从动齿轮带动第一转杆转动，第一转杆带动分离罐转动，原油在分离罐内高速转动，由于油的密度小于水的密度，在分离罐转动的同时，油水分离，油在水的上层，打开电磁阀，分离罐底部的水沿排放口进过过滤板内的过滤网过滤后排出，可对油水进行初步的分离，方便后续的分离，节省时间，解决了现有的分离装置制造成本较高，对于水分较大的原油进行分离时耗费时间较长的问题。2、本技术设置了电池箱和蓄电池，为装置提供电能，设置了第一轴承、第一转杆、第二转杆和第二轴承，使分离罐能够稳固转动，设置了控制开关，用来控制电器的开关，设置了连接板、限位环和转珠，使分离罐更加稳固。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术限位环俯视结构示意图；图3为本技术过滤板俯视结构示意图；图4为本技术皮带俯视结构示意图。图中：1、底座；2、第一轴承；3、第一转杆；4、皮带；5、电机；6、机箱；7、控制开关；8、连接板；9、护板；10、电池箱；11、蓄电池；12、第二轴承；13、第二转杆；14、分离罐；15、限位环；16、电磁阀；17、过滤板；18、排放口；19、转珠；20、过滤网；21、从动齿轮；22、主动齿轮；23、顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的底座1、第一轴承2、第一转杆3、皮带4、电机5、机箱6、控制开关7、连接板8、护板9、电池箱10、蓄电池11、第二轴承12、第二转杆13、分离罐14、限位环15、电磁阀16、过滤板17、排放口18、转珠19、过滤网20、从动齿轮21、主动齿轮22和顶板23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-4，一种石油化工油水分离装置，包括底座1，底座1顶部的右侧固定安装有第一轴承2，第一轴承2的内腔转动连接有第一转杆3，第一转杆3的表面套设有从动齿轮21，底座1的顶部固定安装有机箱6，机箱6的内腔固定安装有电机5，电机5的输出端安装有主动齿轮22，主动齿轮22的表面啮合有皮带4，且皮带4与从动齿轮21啮合，底座1顶部的左侧固定安装有护板9，护板9右侧的顶部固定安装有电池箱10，电池箱10的内腔设置有蓄电池11，为装置提供电能，护板9的顶部固定安装有顶板23，顶板23底部的右侧固定安装有第二轴承12，第二轴承12的内腔转动连接有第二转杆13，第二转杆13与第一转杆3之间固定安装有分离罐14，使分离罐14能够稳固转动，护板9的左侧设置有控制开关7，用来控制电器的开关，且分离罐14的顶部设置有进油口，护板9的右侧固定安装有连接板8，连接板8的右侧固定安装有限位环15，限位环15的内腔转动连接有转珠19，且转珠19与分离罐14转动连接，使分离罐14更加稳固，分离罐14的底部连通有排放口18，排放口18的表面设置有电磁阀16，排放口18表面的右侧设置有过滤板17，过滤板17的内腔设置有过滤网20，将原油通过分离罐14顶部的进油口放入，打开电机5，电机5带动主动齿轮22转动，主动齿轮22通过皮带4带动从动齿轮21转动，从动齿轮21带动第一转杆3转动，第一转杆3带动分离罐14转动，原油在分离罐14内高速转动，由于油的密度小于水的密度，在分离罐14转动的同时，油水分离，油在水的上层，打开电磁阀16，分离罐14底部的水沿排放口18进过过滤板17内的过滤网20过滤后排出，可对油水进行初步的分离，方便后续的分离，节省时间，解决了现有的分离装置制造成本较高，对于水分较大的原油进行分离时耗费时间较长的问题。使用时，将原油通过分离罐14顶部的进油口放入，打开电机5，电机5带动主动齿轮22转动，主动齿轮22通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工油水分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定安装有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)的内腔转动连接有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的表面套设有从动齿轮(21)，所述底座(1)的顶部固定安装有机箱(6)，所述机箱(6)的内腔固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端安装有主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)的表面啮合有皮带(4)，且皮带(4)与从动齿轮(21)啮合，所述底座(1)顶部的左侧固定安装有护板(9)，所述护板(9)的顶部固定安装有顶板(23)，所述顶板(23)底部的右侧固定安装有第二轴承(12)，所述第二轴承(12)的内腔转动连接有第二转杆(13)，所述第二转杆(13)与第一转杆(3)之间固定安装有分离罐(14)，所述分离罐(14)的底部连通有排放口(18)，所述排放口(18)的表面设置有电磁阀(16)，所述排放口(18)表面的右侧设置有过滤板(17)，所述过滤板(17)的内腔设置有过滤网(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油化工油水分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定安装有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)的内腔转动连接有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的表面套设有从动齿轮(21)，所述底座(1)的顶部固定安装有机箱(6)，所述机箱(6)的内腔固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端安装有主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)的表面啮合有皮带(4)，且皮带(4)与从动齿轮(21)啮合，所述底座(1)顶部的左侧固定安装有护板(9)，所述护板(9)的顶部固定安装有顶板(23)，所述顶板(23)底部的右侧固定安装有第二轴承(12)，所述第二轴承(12)的内腔转动连接有第二转杆(13)，所述第二转杆(13)与第一转杆(3)之间固定安装有分离罐(14)，所述分离罐(14)的底部连通有排放口(18)，所述排放口(18)的表面设置有电磁阀(16)，所述排放口...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秀兰，冉彦龙，
申请(专利权)人：陇东学院，
类型：新型
国别省市：甘肃;62