汽柴油生产油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种汽柴油生产油水分离装置，包括油水分液罐体、吸水罐体，油水分液罐体上安装有油水分液罐盖，油水分液罐体上端连通有待处理汽柴油进料管，油水分液罐体呈锥形设置，油水分液罐体底端连通有竖管，油水分液罐体、竖管均由玻璃制成；油水分液罐体底端一侧连通有汽柴油出料管，竖管下端两侧分别连通有出水管、混和出液管；汽柴油出料管与吸水罐体上端连通，吸水罐体内下端侧壁上固定有内部中空的环形座，环形座上放置有吸水装置，吸水罐体侧壁底部连通有出液管；通过采用本实用新型专利技术油水分离装置对汽柴油进行油水分离，可得到几乎不含水分的柴油或汽油成品油，分离步骤简单，分离效率高，效果好。

【技术实现步骤摘要】
汽柴油生产油水分离装置
本技术涉及汽柴油生产
，具体涉及一种汽柴油生产油水分离装置。
技术介绍
汽油由石油炼制得到的直馏汽油组分、催化裂化汽油组分、催化重整汽油组分等不同汽油组分经精制后与高辛烷值组分经调和制得，主要用作汽车点燃式内燃机的燃料。柴油是轻质石油产品，复杂烃类混合物。主要由原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、石油焦化等过程生产的柴油馏分调配而成；也可由页岩油加工和煤液化制取。分为轻柴油和重柴油两大类。广泛用于大型车辆、铁路机车、船舰。在汽油或柴油生产过程中，常常存在油水分离不彻底的问题，如果成品油中含有少量水分，这些水分将会在成品油的应用过程中造成一定程度的不利影响。因此，采用适宜的油水分离装置降低汽油或柴油中的水分含量十分必要。
技术实现思路
本技术提供了一种汽柴油生产油水分离装置，通过其对汽柴油进行油水分离，可得到几乎不含水分的柴油或汽油成品油，分离步骤简单，分离效率高，效果好。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽柴油生产油水分离装置，包括油水分液罐体、吸水罐体，所述油水分液罐体上安装有油水分液罐盖，所述油水分液罐体上端连通有待处理汽柴油进料管，所述油水分液罐体呈锥形设置，所述油水分液罐体底端连通有竖管，所述油水分液罐体、竖管均由玻璃制成；所述油水分液罐体底端一侧连通有汽柴油出料管，所述竖管下端两侧分别连通有出水管、混和出液管，所述汽柴油出料管、出水管、混和出液管上端均安装有阀门；所述出水管与水收集罐连通，所述混和出液管与混合液收集罐连通；所述吸水罐体上安装有吸水罐盖，所述汽柴油出料管与吸水罐体上端连通，所述吸水罐体内下端侧壁上固定有内部中空的环形座，所述环形座上放置有吸水装置，所述吸水罐体侧壁底部连通有出液管，所述出液管与无水汽柴油收集罐连通。进一步地，所述吸水装置包括上下两端开口的筒体，所述筒体内从上至下固定有多组放置座，每组放置座包括前后左右四个放置座，每组放置座上放置有吸水网箱，所述吸水网箱内填充有氧化铝干燥剂，所述筒体与吸水罐体内侧壁滑动连接。进一步地，所述吸水网箱上端转动连接有箱盖。进一步地，所述吸水网箱底端前后左右端均固定有放置柱，所述放置柱所对应的放置座上开设有穿孔，所述放置柱穿过穿孔。进一步地，所述筒体上端前后两侧固定有向轴心线倾斜的提手。进一步地，所述汽柴油出料管末端与吸水罐体内侧壁齐平，汽柴油出料管上螺纹连接有主管道，所述主管道前后两侧均连通有多根分管道，所述分管道下端均开设有多个出液孔。进一步地，所述混和出液管下端通过管道与出液泵连通；所述出液泵的出液端通过管道与油水分液罐体上端连通。本技术的有益效果是：本技术汽柴油生产油水分离装置，在油水分液罐体中，通过设置竖管，并配合适宜位置的汽柴油出料管、出水管、混和出液管，可得到较纯的油层和水层，油层中的油品通过吸水罐体中的吸水装置进行吸水处理后，可得到几乎不含水分的柴油或汽油成品油，分离步骤简单，分离效率高，效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术吸水装置的结构示意图；图3为本技术的局部结构俯视图；图中：1、油水分液罐体；2、吸水罐体；3、吸水装置；301、筒体；302、放置座；303、吸水网箱；304、氧化铝干燥剂；305、箱盖；306、放置柱；307、提手；4、油水分液罐盖；5、待处理汽柴油进料管；6、竖管；7、汽柴油出料管；8、出水管；9、混和出液管；10、水收集罐；11、混合液收集罐；12、吸水罐盖；13、环形座；14、出液管；15、无水汽柴油收集罐；16、主管道；17、分管道；18、出液泵。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种汽柴油生产油水分离装置，包括油水分液罐体1、吸水罐体2，油水分液罐体1上安装有油水分液罐盖4，油水分液罐体1上端连通有待处理汽柴油进料管5，油水分液罐体1呈锥形设置，油水分液罐体1底端连通有竖管6，油水分液罐体1、竖管6均由玻璃制成；油水分液罐体1底端一侧连通有汽柴油出料管7，竖管6下端两侧分别连通有出水管8、混和出液管9，汽柴油出料管7、出水管8、混和出液管9上端均安装有阀门；出水管8与水收集罐10连通混和出液管9与混合液收集罐11连通。混和出液管9下端通过管道与出液泵18连通；出液泵18的出液端通过管道与油水分液罐体1上端连通。吸水罐体2上安装有吸水罐盖12，汽柴油出料管7与吸水罐体2上端连通，汽柴油出料管7末端与吸水罐体2内侧壁齐平，汽柴油出料管7上螺纹连接有主管道16，主管道16前后两侧均连通有多根分管道17，位于中间的分管道17较长，位于左右两侧的分管道17较短；分管道17下端均开设有多个出液孔。通过汽柴油出料管7导入的油品通过多根分管道17下的出液孔喷下，使油品在吸水罐体2喷下时分散范围较大，有利于后续水分吸附。吸水罐体2内下端侧壁上固定有内部中空的环形座13，环形座13上放置有吸水装置3，吸水装置3包括上下两端开口的筒体301，筒体301内从上至下固定有多组放置座302，每组放置座302包括前后左右四个放置座302，每组放置座302上放置有吸水网箱303，吸水网箱303内填充有氧化铝干燥剂304，吸水网箱303上端转动连接有箱盖305。吸水网箱303底端前后左右端均固定有放置柱306，放置柱306所对应的放置座302上开设有穿孔，放置柱306穿过穿孔。筒体301与吸水罐体2内侧壁滑动连接。筒体301上端前后两侧固定有向轴心线倾斜的提手307。吸水罐体2侧壁底部连通有出液管14，出液管14与无水汽柴油收集罐15连通。当氧化铝干燥剂304吸附一定时间后，可打开吸水罐盖12，将主管道16从汽柴油出料管7上旋下后，提住提手307，然后将吸水装置3取出，并将吸水网箱303取出，然后对吸水网箱303内的氧化铝干燥剂304进行更换。本技术中油水分液罐体1、吸水罐体2、无水汽柴油收集罐15均固定安装或放置于适宜的支撑平台上。本技术汽柴油生产油水分离装置，在对含有一定水分的汽油或柴油进行油水分离时，先将汽油或柴油通过待处理汽柴油进料管5导入油水分液罐体1中进行油水分层，油水分层后，先通过出水管8将位于下层的水导入水收集罐10进行收集，再水层将要放完时，既竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽柴油生产油水分离装置，其特征在于，包括油水分液罐体(1)、吸水罐体(2)，所述油水分液罐体(1)上安装有油水分液罐盖(4)，所述油水分液罐体(1)上端连通有待处理汽柴油进料管(5)，所述油水分液罐体(1)呈锥形设置，所述油水分液罐体(1)底端连通有竖管(6)，所述油水分液罐体(1)、竖管(6)均由玻璃制成；所述油水分液罐体(1)底端一侧连通有汽柴油出料管(7)，所述竖管(6)下端两侧分别连通有出水管(8)、混和出液管(9)，所述汽柴油出料管(7)、出水管(8)、混和出液管(9)上端均安装有阀门；所述出水管(8)与水收集罐(10)连通，所述混和出液管(9)与混合液收集罐(11)连通；所述吸水罐体(2)上安装有吸水罐盖(12)，所述汽柴油出料管(7)与吸水罐体(2)上端连通，所述吸水罐体(2)内下端侧壁上固定有内部中空的环形座(13)，所述环形座(13)上放置有吸水装置(3)，所述吸水罐体(2)侧壁底部连通有出液管(14)，所述出液管(14)与无水汽柴油收集罐(15)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽柴油生产油水分离装置，其特征在于，包括油水分液罐体(1)、吸水罐体(2)，所述油水分液罐体(1)上安装有油水分液罐盖(4)，所述油水分液罐体(1)上端连通有待处理汽柴油进料管(5)，所述油水分液罐体(1)呈锥形设置，所述油水分液罐体(1)底端连通有竖管(6)，所述油水分液罐体(1)、竖管(6)均由玻璃制成；所述油水分液罐体(1)底端一侧连通有汽柴油出料管(7)，所述竖管(6)下端两侧分别连通有出水管(8)、混和出液管(9)，所述汽柴油出料管(7)、出水管(8)、混和出液管(9)上端均安装有阀门；所述出水管(8)与水收集罐(10)连通，所述混和出液管(9)与混合液收集罐(11)连通；所述吸水罐体(2)上安装有吸水罐盖(12)，所述汽柴油出料管(7)与吸水罐体(2)上端连通，所述吸水罐体(2)内下端侧壁上固定有内部中空的环形座(13)，所述环形座(13)上放置有吸水装置(3)，所述吸水罐体(2)侧壁底部连通有出液管(14)，所述出液管(14)与无水汽柴油收集罐(15)连通。


2.如权利要求1所述的汽柴油生产油水分离装置，其特征在于，所述吸水装置(3)包括上下两端开口的筒体(301)，所述筒体(301)内从上至下固定有多组放置座(302)，每组放置座(302)包括前后左右四个放置座(302)，每组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成磊，李红斗，齐立斌，宫世祥，董连富，赵胜振，周西市，孙亭国，仲光明，文学元，
申请(专利权)人：中化弘润石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37