一种三乙酸甘油酯产业化生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种三乙酸甘油酯产业化生产系统，包括甘油配料罐、乙酸配料罐、带水剂配料罐、催化剂配料罐、酯化反应釜、酯化反应塔、酯层收集罐、水层收集罐、脱脂釜、抽酸釜、酰化釜、精制釜、半成品料罐、板框过滤机、成品中间罐。本实用新型专利技术系统先通过原料配料，然后在酯化反应釜中预反应，再送入酯化反应塔中进一步反应大量生成三乙酸甘油酯，酯化反应彻底，同时利于将水分带走；酯化反应完毕后，半成品在抽酸釜中抽酸，然后在酰化釜中进行脱色以及除甘油，再在精制釜中进一步脱色、除酸、脱水，最后过滤除渣，从而使成品含酸以及含水量极大降低，并且纯度高、色度达标，满足烟用三乙酸甘油酯的指标要求，适合产业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种三乙酸甘油酯产业化生产系统
本技术属于化工生产设备
，具体涉及一种三乙酸甘油酯产业化生产系统。
技术介绍
三乙酸甘油酯是许多精细化工产品的中间体，在我国消费量在万吨以上，是一种十分走俏的化工原料。三乙酸甘油酯还可以用于卷烟过滤嘴棒成型，卷制成滤棒，接装成卷烟。三乙酸甘油酯合成时，可以甘油和乙酸为原料进行酯化反应，为了利于反应的进行，通常还需要加入带水剂和催化剂。影响烟用三乙酸甘油酯成品质量的主要指标有纯度、水分、酸度以及色度等，不达标的三乙酸甘油酯会对滤棒生产加工过程以及滤棒物理指标产生影响，而且也会影响卷烟品质及吃味。为此，研发一种控水控酸、纯度高、色度达标的三乙酸甘油酯产业化生产系统是十分必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三乙酸甘油酯产业化生产系统。本技术的目的是这样实现的，包括甘油配料罐、乙酸配料罐、带水剂配料罐、催化剂配料罐、酯化反应釜、酯化反应塔、酯层收集罐、水层收集罐、脱脂釜、抽酸釜、酰化釜、精制釜、半成品料罐、板框过滤机、成品中间罐，所述的甘油配料罐的底部出料端、乙酸配料罐的底部出料端、带水剂配料罐、催化剂配料罐的底部出料端分别通过输送管道与酯化反应釜顶部进料端连接，所述的酯化反应釜的底部出料端通过输送管道与酯化反应塔中部进料端连接，酯化反应塔的上部设有冷却回收装置，所述的酯化反应塔底部出料端设置有三通阀，三通阀其中一端通过输送管道与酯层收集罐的顶部进料端连接，另一端通过输送管道与水层收集罐的顶部进料端连接，所述的水层收集罐的底部出料端通过输送管道与脱脂釜的顶部进料端连接，脱脂釜的底部出料端通过输送管道与酯层收集罐上部连接，所述的酯层收集罐底部出料端通过管道与抽酸釜的顶部进料端连接，所述的抽酸釜、酰化釜、精制釜、半成品料罐、板框过滤机、成品中间罐通过输送管道依次顺序连接。本技术的有益效果：1、本技术系统先通过原料配料，然后在酯化反应釜中预反应，再送入酯化反应塔中进一步反应大量生成三乙酸甘油酯，酯化反应彻底，同时利于将水分带走；酯化反应完毕后，半成品在抽酸釜中抽酸，然后在酰化釜中进行脱色以及除甘油，再在精制釜中进一步脱色、除酸、脱水，最后过滤除渣，从而使成品含酸以及含水量极大降低，并且纯度高、色度达标，满足烟用三乙酸甘油酯的指标要求，适合产业化生产；2、定量罐内存储的催化剂在投料前，通过射频识别，方便获取催化剂定量罐内物料的重量信息并统计，从而控制投入催化剂配料罐内催化剂的量，具有便于操作、管理的优点；惰性气体布气管通入的惰性气体起到将催化剂中的活性炭分散的作用，利于输送泵将催化剂配料罐内的催化剂送入酯化反应釜中；3、酰化釜的升降布液环配合乙酸酐缓冲罐、导液管、软管以及升降布液环底部设置的出液头，可将乙酸酐缓慢且均匀送入釜体中，可有效减少反应时杂质的生成，具有结构简单、使用方便的优点；升降布液环还具有升降功能，降低下落的乙酸酐的飞溅程度，保障稳定加料；本技术适用于化工生产过程中酰化反应，特别适用于三乙酸甘油酯半成品酰化及脱色工艺；4、酯化反应塔内反应生成的水与带水剂在共沸过程中形成气体，气体导入冷却回收装置中快速高效脱水，脱除的水集中回收在缓冲罐中，而回收的带水剂可根据需要送回酯化反应塔内，也可排出，使用灵活。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为催化剂送料装置的结构示意图；图3为酰化釜的结构示意图；图4为冷却回收装置的结构示意图；图中：1-甘油配料罐，2-乙酸配料罐，3-带水剂配料罐，4-催化剂配料罐，5-酯化反应釜，6-酯化反应塔，7-酯层收集罐，8-水层收集罐，9-脱脂釜，10-抽酸釜，11-酰化釜，11a-釜体，11b-进料阀，11c-出料阀，11d-加热盘管，11e-搅拌机构，11f-驱动电机，11g-液位计，11h-乙酸酐缓冲罐，11i-升降气缸，11j-升降布液环，11k-导液管，11l-软管，11m-活性炭投料仓，12-精制釜，13-半成品料罐，14-板框过滤机，15-成品中间罐，16-冷却回收装置，16a-分气板，16b-第一冷凝器，16c-渗透汽化膜分离器，16d-第二冷凝器，16e-缓冲罐，16f-回流通道，16g-导汽通孔，16h-带水剂三通阀，17a-上料平台，17b-进料漏斗，17c-射频识别卡读卡器，17d-惰性气体布气管，17e-催化剂定量罐，17f-射频识别卡。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或替换，均属于本技术的保护范围。如附图1~图4所示本技术包括甘油配料罐1、乙酸配料罐2、带水剂配料罐3、催化剂配料罐4、酯化反应釜5、酯化反应塔6、酯层收集罐7、水层收集罐8、脱脂釜9、抽酸釜10、酰化釜11、精制釜12、半成品料罐13、板框过滤机14、成品中间罐15，所述的甘油配料罐1的底部出料端、乙酸配料罐2的底部出料端、带水剂配料罐3、催化剂配料罐4的底部出料端分别通过输送管道与酯化反应釜5顶部进料端连接，所述的酯化反应釜5的底部出料端通过输送管道与酯化反应塔6中部进料端连接，酯化反应塔6的上部设有冷却回收装置16，所述的酯化反应塔6底部出料端设置有三通阀，三通阀其中一端通过输送管道与酯层收集罐7的顶部进料端连接，另一端通过输送管道与水层收集罐8的顶部进料端连接，所述的水层收集罐8的底部出料端通过输送管道与脱脂釜9的顶部进料端连接，脱脂釜9的底部出料端通过输送管道与酯层收集罐7上部连接，所述的酯层收集罐7底部出料端通过管道与抽酸釜10的顶部进料端连接，所述的抽酸釜10、酰化釜11、精制釜12、半成品料罐13、板框过滤机14、成品中间罐15通过输送管道依次顺序连接。优选地，所述的带水剂配料罐3内装有乙酸乙酯，所述的催化剂配料罐4顶部设有排气阀，所述的催化剂配料罐4底部设有外排阀。优选地，还包括催化剂送料装置，所述的催化剂送料装置包括上料平台17a、进料漏斗17b、射频识别卡读卡器17c、惰性气体布气管17d，所述的上料平台17a设于催化剂配料罐4顶部进料端的上方，所述的上料平台17a开设有料口，所述的进料漏斗17b上端与上料平台17a料口相连接，下端与催化剂配料罐4顶部的进料端连接，所述的射频识别卡读卡器17c设于上料平台17a上，上料平台17a上放置有转运小车，转运小车上放置有催化剂定量罐17e，催化剂定量罐17e位于上料平台17a料口一侧，催化剂定量罐17e外侧设有射频识别卡17f，射频识别卡17f与射频识别卡读卡器17c之间能够感应配合，所述的惰性气体布气管17d设于催化剂配料罐4内的底部。优选地，所述的催化剂定量罐17e侧面下部设有排放阀。优选地，所述的催化剂定量罐17e内装有浓硫酸-活性炭催化剂。优选地，所述的射频识别卡17f记录有催化剂定量罐17e内物料的重量信息。优选地，所述的酰化釜11包括釜体11a，所述的釜体11a顶部进料口设有进料阀11b，底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三乙酸甘油酯产业化生产系统，其特征在于包括甘油配料罐（1）、乙酸配料罐（2）、带水剂配料罐（3）、催化剂配料罐（4）、酯化反应釜（5）、酯化反应塔（6）、酯层收集罐（7）、水层收集罐（8）、脱脂釜（9）、抽酸釜（10）、酰化釜（11）、精制釜（12）、半成品料罐（13）、板框过滤机（14）、成品中间罐（15），所述的甘油配料罐（1）的底部出料端、乙酸配料罐（2）的底部出料端、带水剂配料罐（3）、催化剂配料罐（4）的底部出料端分别通过输送管道与酯化反应釜（5）顶部进料端连接，所述的酯化反应釜（5）的底部出料端通过输送管道与酯化反应塔（6）中部进料端连接，酯化反应塔（6）的上部设有冷却回收装置（16），所述的酯化反应塔（6）底部出料端设置有三通阀，三通阀其中一端通过输送管道与酯层收集罐（7）的顶部进料端连接，另一端通过输送管道与水层收集罐（8）的顶部进料端连接，所述的水层收集罐（8）的底部出料端通过输送管道与脱脂釜（9）的顶部进料端连接，脱脂釜（9）的底部出料端通过输送管道与酯层收集罐（7）上部连接，所述的酯层收集罐（7）底部出料端通过管道与抽酸釜（10）的顶部进料端连接，所述的抽酸釜（10）、酰化釜（11）、精制釜（12）、半成品料罐（13）、板框过滤机（14）、成品中间罐（15）通过输送管道依次顺序连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种三乙酸甘油酯产业化生产系统，其特征在于包括甘油配料罐（1）、乙酸配料罐（2）、带水剂配料罐（3）、催化剂配料罐（4）、酯化反应釜（5）、酯化反应塔（6）、酯层收集罐（7）、水层收集罐（8）、脱脂釜（9）、抽酸釜（10）、酰化釜（11）、精制釜（12）、半成品料罐（13）、板框过滤机（14）、成品中间罐（15），所述的甘油配料罐（1）的底部出料端、乙酸配料罐（2）的底部出料端、带水剂配料罐（3）、催化剂配料罐（4）的底部出料端分别通过输送管道与酯化反应釜（5）顶部进料端连接，所述的酯化反应釜（5）的底部出料端通过输送管道与酯化反应塔（6）中部进料端连接，酯化反应塔（6）的上部设有冷却回收装置（16），所述的酯化反应塔（6）底部出料端设置有三通阀，三通阀其中一端通过输送管道与酯层收集罐（7）的顶部进料端连接，另一端通过输送管道与水层收集罐（8）的顶部进料端连接，所述的水层收集罐（8）的底部出料端通过输送管道与脱脂釜（9）的顶部进料端连接，脱脂釜（9）的底部出料端通过输送管道与酯层收集罐（7）上部连接，所述的酯层收集罐（7）底部出料端通过管道与抽酸釜（10）的顶部进料端连接，所述的抽酸釜（10）、酰化釜（11）、精制釜（12）、半成品料罐（13）、板框过滤机（14）、成品中间罐（15）通过输送管道依次顺序连接。


2.根据权利要求1所述的三乙酸甘油酯产业化生产系统，其特征在于还包括催化剂送料装置，所述的催化剂送料装置包括上料平台（17a）、进料漏斗（17b）、射频识别卡读卡器（17c）、惰性气体布气管（17d），所述的上料平台（17a）设于催化剂配料罐（4）顶部进料端的上方，所述的上料平台（17a）开设有料口，所述的进料漏斗（17b）上端与上料平台（17a）料口相连接，下端与催化剂配料罐（4）顶部的进料端连接，所述的射频识别卡读卡器（17c）设于上料平台（17a）上，上料平台（17a）上放置有转运小车，转运小车上放置有催化剂定量罐（17e），催化剂定量罐（17e）位于上料平台（17a）料口一侧，催化剂定量罐（17e）外侧设有射频识别卡（17f），射频识别卡（17f）与射频识别卡读卡器（17c）之间能够感应配合，所述的惰性气体布气管（17d）设于催化剂配料罐（4）内的底部。


3.根据权利要求2所述的三乙酸甘油酯产业化生产系统，其特征在于所述的射频识别卡（17f）记录有催化剂定量罐（17e）内物料的重量信息。


4.根据权利要求1所述的三乙酸甘油酯产业化生产系统，其特征在于所述的酰化釜（11）包括釜体（11a），所述的釜体（11a）顶部进料口设有进料阀（11b），底部出料口设有出料阀（11c），釜体（11a）外侧设有加热盘管（11d），所述的釜体（11a）内设有搅拌机构（11e），搅拌机构（11e）与釜体（11a）顶部的驱动电机（11f）连接，所述的釜体（11a）内设有液位计（11g），所述的釜体（11a）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨崇光，郭春文，杨东波，
申请(专利权)人：弥勒市康和甘油酯有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53