一种连续自动排板线制造技术

本发明专利技术提出一种连续自动排板线，包括对多层板坯进行预压的预压机主体，对预压机供料的供料装置，对预压后的多层板坯进行裁切的裁切装置，以及对裁切后的多层板坯进行堆叠的堆料装置；所述供料装置包括对多层板坯进行输送的输送机构，以及沿输送机构输送方向设置的多个对输送机构进行逐层叠板的上料机构；所述上料机构包括对单板进行吸附的吸附装置，驱动吸附装置升降的第一升降驱动装置，以及驱动吸附装置转动的旋转驱动装置。通过设置多个上料机构，沿输送机构的输送方向逐层叠放到所需层数为止，代替由人工叠放单板，实现叠放单板自动化，节约人工成本，提高工作效率，提升经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种连续自动排板线
本专利技术涉及胶合板加工设备
，具体涉及一种连续自动排板线。
技术介绍
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。胶合板在热压成型之前，需要先进行预压，在预压之前，需要先将一层一层的单板逐层叠在一起，传统工艺中，将单板逐层叠在一起是依靠多个沿输送带输送方向上的工作人员，先由第一个工作人员将第一层放到输送带上，输送到第二个工作人员的位置，由第二个工作人员将第二层叠放到第一层上；需要几层就需要对应数量的工作人员，这样叠加方式，自动化程度低，生产效率低，且所需工作人员太多。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连续自动排板线,以解决
技术介绍
中提到的自动化程度低，生产效率低，且所需工作人员太多的问题。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种连续自动排板线，包括对多层板坯进行预压的预压机主体，对预压机供料的供料装置，对预压后的多层板坯进行裁切的裁切装置，以及对裁切后的多层板坯进行堆叠的堆料装置；所述供料装置包括对多层板坯进行输送的输送机构，以及沿输送机构输送方向设置的多个对输送机构进行逐层叠板的上料机构；所述上料机构包括对单板进行吸附的吸附装置，驱动吸附装置升降的第一升降驱动装置，以及驱动吸附装置转动的旋转驱动装置。进一步，所述吸附装置包括对单板同一侧进行吸附的第一吸附装置，对单板另一侧进行吸附的第二吸附装置，以及承载第一吸附装置和第二吸附装置的架体。进一步，所述第一吸附装置包括两个对单板同一侧进行吸附的第一吸附部，所述第二吸附装置包括两个对单板另一侧进行吸附的第二吸附部；所述架体包括第一支撑杆、第二支撑杆、第一连接杆和第二连接杆；所述第一支撑杆和第二支撑杆通过第一连接杆和第二连接杆相连接；两个所述第一吸附部安装于所述第一支撑杆上，两个所述第二吸附部安装于所述第二支撑杆上。进一步，所述第一吸附部包括对单板同一侧上方进行吸附的第一上吸附部，和对单板同一侧下方进行吸附的第一下吸附部；所述第二吸附部包括对单板另一侧上方进行吸附的第二上吸附部，和对单板另一侧下方进行吸附的第二下吸附部。进一步，所述第一上吸附部包括第一安装座、第一吸盘和第二吸盘；所述第一吸盘和第二吸盘安装于第一安装座上；所述第一下吸附部包括第二安装座，第三吸盘和第四吸盘；所述第三吸盘和第四吸盘安装于第二安装座上；所述第二上吸附部包括第三安装座、第五吸盘和第六吸盘；所述第五吸盘和第六吸盘安装于第三安装座上；所述第二下吸附部包括第四安装座、第七吸盘和第八吸盘；所述第七吸盘和第八吸盘安装于第四安装座上。进一步，所述第一吸盘、第二吸盘、第三吸盘、第四吸盘、第五吸盘、第六吸盘、第七吸盘和第八吸盘分别配设有气动阀。进一步，所述第一升降驱动装置包括第一升降气缸和第二升降气缸。进一步，所述第一升降气缸的输出端和所述第一连接杆连接在一起，所述第二升降气缸的输出端和所述第二连接杆连接在一起。进一步，所述输送机构包括沿其输送方向上的进料端和出料端，所述出料端一侧设有张紧机构。进一步，所述张紧机构包括对输送带向下张紧的第一张紧装置，对输送带向上张紧的第二张紧装置，以及承载第一张紧装置和第二张紧装置的机架。进一步，所述第一张紧装置包括第一张紧轮，和与第一张紧轮滚动连接的第一张紧轴承座；所述第二张紧装置包括第二张紧轮，和与第二张紧轮滚动连接的第二张紧轴承座；所述第一张紧轴承座通过螺母和螺杆与机架滑动连接，所述第二张紧轴承座通过螺母和螺杆与机架滑动连接。进一步，所述堆料装置包括承托多层板坯的升降机构，以及承载升降机构的支撑架。进一步，所述升降机构包括承载多层板坯的升降架，和驱动升降架的第二升降驱动装置。进一步，所述第二升降驱动装置包括第一升降链条和对第一升降链条进行导向的第一导向轮，第二升降链条和对第二升降链条进行导向的第二导向轮，驱动第一导向轮的第一油缸，以及驱动第二导向轮的第二油缸；所述支撑架包括第一固定架、第二固定架。进一步，所述升降架安装于第一固定架和第二固定架上，并与第一固定架和第二固定架滑动连接；所述第一油缸的输出端和第一导向轮连接在一起，所述第一升降链条和第一导向轮转动连接，第一升降链条的一端和第一固定架固定连接，第一升降链条的另一端和升降架相连接；所述第二油缸的输出端和第二导向轮连接在一起，所述第二升降链条和第二导向轮转动连接，第二升降链条的一端和第二固定架固定连接，第二升降链条的另一端和升降架相连接。进一步，所述升降架顶端设有将多层板坯导出的导板装置。进一步，所述导板装置包括导板机构，和驱动导板机构转动的转动驱动装置。进一步，所述导板机构包括底座，和多个用于将多层板坯导出的导板辊；所述底座安装于升降架顶端，所述导板辊等间距设置于底座上，并与底座转动连接。采用上述结构后，本专利技术涉及的一种连续自动排板线，其至少有以下有益效果：通过供料装置中的上料机构的旋转驱动装置驱动吸附装置转动到单板的上方，驱动第一升降驱动装置向下运动，吸附装置对单板进行吸附抓取，然后第一升降驱动装置向上运动，旋转驱动装置旋转到输送机构的上方，松开单板，完成叠板过程；然后输送机构逐层叠板，输送机构将叠好的多层板坯输送至预压机主体，预压后，经过裁切装置将预压后的多层板坯裁切成四角平齐，达到产品所需要求，最后将预压裁切好的多层板坯整齐叠放于堆料装置上，使后续热压机对多层板坯热压成型提供便利；通过设置多个上料机构，沿输送机构的输送方向逐层叠放到所需层数为止，代替由人工叠放单板，实现叠放单板自动化，节约人工成本，提高工作效率，提升经济效益。附图说明图1为本专利技术涉及一种连续自动排板线的整体结构示意图；图2为本专利技术涉及一种连续自动排板线的上料机构结构示意图；图3为本专利技术涉及一种连续自动排板线的张紧机构放大结构示意图；图4为本专利技术涉及一种连续自动排板线的堆料机构立体结构示意图。图中：1-输送机构，2-上料机构，3-预压机主体，4-裁切装置，5-堆料装置，6-张紧机构，21-第一吸附装置，22-第二吸附装置，23-第一升降驱动装置，24-旋转驱动装置，25-架体，251-第一支撑杆，252-第二支撑杆，253-第一连接杆，254-第二连接杆，26-第一上吸附部，27-第一下吸附部，28-第二上吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续自动排板线，包括对多层板坯进行预压的预压机主体，对预压机供料的供料装置，对预压后的多层板坯进行裁切的裁切装置，以及对裁切后的多层板坯进行堆叠的堆料装置；其特征在于：所述供料装置包括对多层板坯进行输送的输送机构，以及沿输送机构输送方向设置的多个对输送机构进行逐层叠板的上料机构；所述上料机构包括对单板进行吸附的吸附装置，驱动吸附装置升降的第一升降驱动装置，以及驱动吸附装置转动的旋转驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续自动排板线，包括对多层板坯进行预压的预压机主体，对预压机供料的供料装置，对预压后的多层板坯进行裁切的裁切装置，以及对裁切后的多层板坯进行堆叠的堆料装置；其特征在于：所述供料装置包括对多层板坯进行输送的输送机构，以及沿输送机构输送方向设置的多个对输送机构进行逐层叠板的上料机构；所述上料机构包括对单板进行吸附的吸附装置，驱动吸附装置升降的第一升降驱动装置，以及驱动吸附装置转动的旋转驱动装置。


2.根据权利要求1所述的一种连续自动排板线，其特征在于：所述吸附装置包括对单板同一侧进行吸附的第一吸附装置，对单板另一侧进行吸附的第二吸附装置，以及承载第一吸附装置和第二吸附装置的架体。


3.根据权利要求2所述的一种连续自动排板线，其特征在于：所述第一吸附装置包括两个对单板同一侧进行吸附的第一吸附部，所述第二吸附装置包括两个对单板另一侧进行吸附的第二吸附部；所述架体包括第一支撑杆、第二支撑杆、第一连接杆和第二连接杆；所述第一支撑杆和第二支撑杆通过第一连接杆和第二连接杆相连接；两个所述第一吸附部安装于所述第一支撑杆上，两个所述第二吸附部安装于所述第二支撑杆上。


4.根据权利要求3所述的一种连续自动排板线，其特征在于：所述第一吸附部包括对单板同一侧上方进行吸附的第一上吸附部，和对单板同一侧下方进行吸附的第一下吸附部；所述第二吸附部包括对单板另一侧上方进行吸附的第二上吸附部，和对单板另一侧下方进行吸附的第二下吸附部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇兵，
申请(专利权)人：漳州鑫华成机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35