一种皮革加工用压平装置制造方法及图纸

本新型提出了一种皮革加工用压平装置，包括机架及设置在机架上的输料装置和平整装置；所述的平整装置包括压平辊、平整台和平整导轨，所述两条平整导轨均位于平整台的正上方，所述压平辊可转动的设置在两条平整导轨之间；所述输料装置包括放料辊和收卷辊，放料辊设置在平整台的进料口处，收卷辊设置在平整台的出料口处；相比现有技术，不仅自动化程度高，大幅度降低了加工时长；同时，能够自动降低皮革与压平辊的附着面积，减小了附着力，便于皮革在放料辊、收卷辊的动力下自动脱离压平辊，还能够精确控制压平压力和皮革张紧度，可以确保皮革上所有区域的压平压力保持一致，使皮革的整体厚度保持一致，防止皮革压平后出现褶皱现象甚至叠合现象。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革加工用压平装置
本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种皮革加工用压平装置。
技术介绍
皮革的生产过程中，需要各类设备对皮毛进行一系列的加工作业，其中就包括压平设备；所谓压平设备，其作用在于提高复合层的抗剥离强度，提高皮革表面的平整度，以便于后续的印花作业或者其他工艺作业；然，目前多数压平设备要么是操作简便，但压平质量低，要么就是压平质量高，但操作较为繁琐，自动化程度地，生产效率低，且目前大多数的压平设备都是采用压平辊与平整台的配合方式，即：将皮革放置于平整台上，压平辊从皮革上滚过，这种方式存在一个缺陷，由于皮革需要压平辊施加一定的压力才能确保作业质量，加工过程中，皮革底面或多或少会有部分粘贴在平整台上，采用机器脱离则容易造成皮革表面损伤，采用人工脱离则会影响生产效率，即：脱模不方便。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种自动化程度高、脱模方便且加工效率高的压平装置。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种皮革加工用压平装置，包括机架及设置在机架上的输料装置和平整装置；所述的平整装置包括压平辊、平整台和平整导轨，所述平整导轨设置有两条，两条平整导轨均位于平整台的正上方，所述压平辊可转动的设置在两条平整导轨之间；所述输料装置包括放料辊和收卷辊，放料辊设置在平整台的进料口处，收卷辊设置在平整台的出料口处；所述平整台上设置有平整辊，所述平整辊位于压平辊下方；所述压平辊包括滚筒，所述滚筒辊壁设有若干贯穿孔，所述滚筒两侧设有可相对于滚筒转动的侧板，使滚筒内形成与配气装置相连的正压腔，两侧板之间设有轴线与滚筒轴线呈偏心设置、且可相对于侧板转动的驱动轴，所述驱动轴上设有往驱动轴径向方向延伸的联动杆，所述驱动轴转动时联动杆末端插入贯穿孔内以此拨动滚筒转动。由此设计，将卷绕有皮革的卷筒装上放料辊支架固定处，然后将皮革的一端穿过压平辊和平整辊之间后卷绕在收卷辊上，在放料辊、收卷辊、压平辊、平整辊四者的作用下，即可以实现连续不间断的压平作业，直至放料辊上的皮革全部放完；相比现有技术，本新型能够实现连续不间断的加工作业，自动化程度高，省去了脱模工序，大幅度提高了加工效率，且采用平整辊也能避免现有技术中脱模过程中对皮革表面的损伤，确保皮革的表面质量。具体的，所述联动杆和贯穿孔的数量对应设置，联动杆的长度满足于：当滚筒以贯穿孔的区域压平皮革时，位于该贯穿孔内的联动杆的端部与滚筒的外圆周线处于重合状态；由此设计，当贯穿孔与皮革接触时，联动杆端部会补偿贯穿孔，继而确保压平效果；当联动杆脱离贯穿孔后，即会降低皮革与压平辊的附着面积，减小了附着力，便于皮革在放料辊、收卷辊的动力下自动脱离压平辊。更具体的，所述侧板上设有用于给正压腔供气的进气口；由次进气口的设计，即可以增加进气管对压平辊内部空间进行增压，当联动杆脱离贯穿孔时，增压空气会进入贯穿孔与皮革接触，迫使皮革脱离压平辊内部。更具体的，在所述压平辊的上表面套装有密封罩，所述密封罩与压平辊的接触处均设置有密封条；通过这样的设置，可以保证压平辊内部空间的具有较强的气压，提高气体对皮革的作用效果。进一步的，本新型压平装置还设置有压力控制机构；所述的压力控制机构包括支架和螺杆；所述两条平整导轨通过支架固定连接；所述螺杆与支架连接，且螺杆能够与支架发生相对位移；所述螺杆的另一端连接有动力机构。具体的，所述支架至少设置有两根，所述支架的两端均连接有支撑柱；所述螺杆包括四个螺杆；所述四个支撑柱分别固定在两条平整导轨的两端，每个支撑柱都贯穿设置有螺纹内孔，所述四根螺杆的一端分别螺纹旋入四个螺纹内孔中，另一端穿过平整台后连接有动力机构。由此设计，即可以利用螺杆与支撑柱的相对旋转动作，实现对平整导轨z轴方向上的位置调节，从而实现对压平压力的精确调节；另外，通过这样的设置，也可以使本新型压平装置能够适用于各种不同规格的皮革产品加工。还设置有张紧度微控机构；所述张紧度微控机构包括两个配重辊和支承配重辊的配重支架；在所述配重支架的顶端设置有自动调位孔，所述配重辊的中心固定连接有配重辊轴，该自动调位孔的长度大于配重辊轴的直径。所述两个配重辊分别设置在放料辊与平整台的进料口、收卷辊与平整台的出料口之间，两个配重辊均位于皮革上方；在所述配重辊与平整台的进料口、出料口之间均设置有导向辊。由此设计，利用两个配重辊和收料辊、放料辊的配合，利用配重辊的自重能够自动调节皮革的张紧度，不仅大幅度提高了设备的自动化能力，更是可以进一步确保对皮革的压平作业，防止皮革压平后出现褶皱现象甚至叠合现象。本技术的有益效果：本新型提供了一种皮革加工用压平装置，相比现有技术，不仅自动化程度高，大幅度降低了加工时长；同时，还能够精确控制压平压力和皮革张紧度，可以确保皮革上所有区域的压平压力保持一致，使皮革的整体厚度保持一致，防止皮革压平后出现褶皱现象甚至叠合现象，提高表面质量；而且本新型所提供的压平装置在工作时也不会产生机身颤动现象，无噪音危害。附图说明图1为本新型压平装置结构示意图；图2为本新型平整装置的结构示意图；图3为本新型平整装置的剖视结构示意图；图4为本新型压平辊的结构示意图；图5为本新型平整台的结构示意图；图6为本新型压平辊与侧板之间的轴承示意图;图7为本新型密封罩的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1参考图1至图7，如图1至图7所示的一种皮革加工用压平装置，包括机架1及设置在机架1上的输料装置和平整装置2；其中：具体的，所述的平整装置2包括压平辊20、平整台21和平整导轨22，所述平整导轨22设置有两条，两条平整导轨22均位于平整台21的正上方，所述压平辊20通过轴承200支承在两条平整导轨22之间，使压平辊20能相对于平整导轨22发生转动；所述平整台21上设置有若干平整辊210，所述平整辊210均通过轴承200可转动的设置在平整台21上，平整辊210位于压平辊20下方；所述输料装置包括放料辊3和收卷辊4，放料辊3设置在平整台21的进料口处，收卷辊4设置在平整台21的出料口处。更具体的，所述的平整装置2还包括两块半圆形辊板201、侧板23、驱动轴24、六组联动杆25；所述两块半圆形辊板201可相互对接形成压平辊20；所述压平辊20内部中空，侧板23设置在压平辊20轴向方向的两侧，所述侧板23与压平辊20内壁面之间通过轴承200连接，由此使得压平辊20能够与侧板23发生相对转动；在所述两块侧板23上相互对应的设置有偏心孔，所述驱动轴24通过轴承200可转动的设置在偏心孔内，所述六组联动杆25固定在驱动轴24外轴壁上，每组联动杆25都设置有7个，每个联动杆25的轴心线均与驱动轴24的轴心线相互垂直；在所述两块半圆形辊板20上分别设置有三组贯穿孔202；所述六组贯穿孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革加工用压平装置，包括机架及设置在机架上的输料装置和平整装置；所述的平整装置包括压平辊、平整台和平整导轨，所述平整导轨设置有两条，两条平整导轨均位于平整台的正上方，所述压平辊可转动的设置在两条平整导轨之间；所述输料装置包括放料辊和收卷辊，放料辊设置在平整台的进料口处，收卷辊设置在平整台的出料口处；其特征在于：所述平整台上设置有平整辊，所述平整辊位于压平辊下方；所述压平辊包括滚筒，所述滚筒辊壁设有若干贯穿孔，所述滚筒两侧设有可相对于滚筒转动的侧板，使滚筒内形成与配气装置相连的正压腔，两侧板之间设有轴线与滚筒轴线呈偏心设置、且可相对于侧板转动的驱动轴，所述驱动轴上设有往驱动轴径向方向延伸的联动杆，所述驱动轴转动时联动杆末端插入贯穿孔内以此拨动滚筒转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮革加工用压平装置，包括机架及设置在机架上的输料装置和平整装置；所述的平整装置包括压平辊、平整台和平整导轨，所述平整导轨设置有两条，两条平整导轨均位于平整台的正上方，所述压平辊可转动的设置在两条平整导轨之间；所述输料装置包括放料辊和收卷辊，放料辊设置在平整台的进料口处，收卷辊设置在平整台的出料口处；其特征在于：所述平整台上设置有平整辊，所述平整辊位于压平辊下方；所述压平辊包括滚筒，所述滚筒辊壁设有若干贯穿孔，所述滚筒两侧设有可相对于滚筒转动的侧板，使滚筒内形成与配气装置相连的正压腔，两侧板之间设有轴线与滚筒轴线呈偏心设置、且可相对于侧板转动的驱动轴，所述驱动轴上设有往驱动轴径向方向延伸的联动杆，所述驱动轴转动时联动杆末端插入贯穿孔内以此拨动滚筒转动。


2.如权利要求1所述的一种皮革加工用压平装置，其特征在于：所述联动杆和贯穿孔的数量对应设置，联动杆的长度满足于：当滚筒以贯穿孔的区域压平皮革时，位于该贯穿孔内的联动杆的端部与滚筒的外圆周线处于重合状态。


3.如权利要求1所述的一种皮革加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮道光，
申请(专利权)人：温州翊新科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33