【技术实现步骤摘要】
一种铸件型材下料装置
本技术涉及型材下料装置领域，尤其涉及一种铸件型材下料装置。
技术介绍
现有铸件型材切割后需要人工下料，比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件型材下料装置，实现自动下料，节省劳力。为了达到上述目的，本技术提供的技术方案是：包括支架，所述支架上通过合页活动连接有下料通道，所述下料通道后端安装有第一行程开关，所述下料通道上靠近后端处安装有第二行程开关，所述下料通道右侧开设有挡板，所述支架上固定有推料气缸，所述推料气缸的推料气杆和下料通道相连，所述下料通道左侧的支架上安装有滑杆，所述滑杆上端连接下料通道左侧边缘，下端连接有收集杆，所述收集杆左端连接有档柱，所述推料气缸通过进气管连通有空气压缩机，所述进气管上安装有电磁阀，所述第一行程开关、第二行程开关和电磁阀分别和控制箱线路相连。所述下料通道为金属件。所述滑杆与地平面的夹角为30-35°。本技术的有益效果是：一种铸件型材下料装置，实现自动下料，节省劳力。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示一种铸件型材下料装置，包括支架11，所述支架11上通过合页活动连接有下料通道12，所述下料通道12后端安装有第一行程开关13，所述下料通道12上靠近后端处安装有第二行程开关14，所述下料通道12右侧开设有挡板15，所述支架11上固定有推料气缸16，所述推料气缸16的推料气杆17和下料通道12相连，所述下料通道12左侧...
【技术保护点】
1.一种铸件型材下料装置，其特征在于：包括支架（11），所述支架（11）上通过合页活动连接有下料通道（12），所述下料通道（12）后端安装有第一行程开关（13），所述下料通道（12）上靠近后端处安装有第二行程开关（14），所述下料通道（12）右侧开设有挡板（15），所述支架（11）上固定有推料气缸（16），所述推料气缸（16）的推料气杆（17）和下料通道（12）相连，所述下料通道（12）左侧的支架（11）上安装有滑杆（18），所述滑杆（18）上端连接下料通道（12）左侧边缘，下端连接有收集杆（19），所述收集杆（19）左端连接有档柱（20），所述推料气缸（16）通过进气管（21）连通有空气压缩机（22），所述进气管（21）上安装有电磁阀（23），所述第一行程开关（13）、第二行程开关（14）和电磁阀（23）分别和控制箱（10）线路相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种铸件型材下料装置，其特征在于：包括支架（11），所述支架（11）上通过合页活动连接有下料通道（12），所述下料通道（12）后端安装有第一行程开关（13），所述下料通道（12）上靠近后端处安装有第二行程开关（14），所述下料通道（12）右侧开设有挡板（15），所述支架（11）上固定有推料气缸（16），所述推料气缸（16）的推料气杆（17）和下料通道（12）相连，所述下料通道（12）左侧的支架（11）上安装有滑杆（18），所述滑杆（18）上端连接下料通道（12）左侧边缘，下端连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：马海庆，
申请(专利权)人：绍兴琪丰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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