焊接夹具传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接夹具传输装置，属于电子元器件加工设备领域，该焊接夹具传输装置包括工作台、三条传输通道、推动装置；第一条和第二条传输通道并排设置于工作台上，第一条和第二条传输通道的轴向相互平行，第一条传输通道和第三条传输通道的轴向相互垂直；第一条和第二条传输通道靠近第三条传输通道的端部的一侧设有推动装置，第三条传输通道远离第一条传输通道的端部的一侧设有推动装置；推动装置用于将传输通道内的焊接夹具推出。该焊接夹具传输装置，工作台上设置三条传输通道，可分别传输焊接夹具的上夹具、下夹具及拼接好后的焊接夹具，传输中的夹具可自行储存排列在传输通道的一端，有效提升了整个焊接过程的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
焊接夹具传输装置
本技术属于电子元器件加工设备领域，具体涉及一种焊接夹具传输装置。
技术介绍
谐振器是一种常用的电子元器件。常用的有石英晶体谐振器和陶瓷谐振器。石英晶体谐振器又称晶振，其通常是由基座(包含引脚)和晶片组成的。在制造过程中，需要将基座与晶片焊接，由于基座和晶片尺寸较小，人工进行焊接操作容易造成损失和丢失，且效率较低。为了提高生产效率出现了谐振件的晶片与基座焊接夹具，如申请号为201820310679.8的中国技术提供的一种谐振件的晶片与基座焊接夹具，其能够通过设置相互插接的上夹具和下夹具，实现谐振件的高效、批量化焊接，实现了谐振件基座装配、涂抹锡膏、连接晶片以及高温化锡的半自动化流水线操作。但是这种夹具在使用过程中，为了提高作业效率，需要作业人员进行配合，一名作业人员将基座插在下夹具内，通过滚胶机涂抹锡膏，另一作业人员收集涂抹锡膏后的下夹具，将装有晶片的上夹具与下夹具组装，打入晶片完成装片，经过组装后的焊接夹具经过加热腔完成锡膏的融化，在经过风冷完成晶片与基座的焊接，然后再一名作业人员收集焊接后的晶片与基座，将其转移到其他夹具上，准备进入下一道加工工序。在实际工作过程中由于高温化锡采用自动传输，且每个工序和作业人员的速率不同步，下一工序的作业人员经常无法配合上一工序或作业人员的速度进行作业，影响作业和整个流水线的生产速率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种焊接夹具传输装置，能够进行焊接夹具的传输和储存。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：焊接夹具传输装置，包括工作台和设置在工作台上的第一传输通道、第二传输通道、第三传输通道、推动装置；所述第一传输通道和第二传输通道并排设置于工作台上，所述第三传输通道设置于第一传输通道和第二传输通道的一侧，所述第一传输通道和第二传输通道的轴向相互平行，所述第一传输通道和第三传输通道的轴向相互垂直；所述第一传输通道和第二传输通道靠近第三传输通道的端部的一侧均设有推动装置，所述第三传输通道远离第一传输通道和第二传输通道的端部的一侧设有推动装置；所述推动装置包括伸缩气缸、推板和光电开关；所述伸缩气缸的活塞与推板连接，所述推板远离传输通道的一侧设有光电开关，所述光电开关与伸缩气缸电连接。其中，所述第一传输通道、第二传输通道和第三传输通道未设置推动装置的部分的两侧均设有挡板。其中，所述第一传输通道、第二传输通道和第三传输通道设有推动装置的一端均设有限位装置，所述限位装置为一长方体挡块。其中，设置于第一传输通道处的伸缩气缸和设置于第二传输通道处的伸缩气缸位于同一轴线上，且伸缩方向相反。其中，传输通道内设有传输带，所述传输带为不锈钢链板式输送带。本技术的有益效果在于：本技术提供的焊接夹具传输装置，在工作台上设置三条传输通道，可分别传输焊接夹具的上夹具、下夹具以及拼接好后的焊接夹具，传输中的夹具可自行储存排列在传输通道的末端，无需作业人员随时配合上一道工序或上一个作业人员的速度，避免了自身作业与夹具收集的反复来回作业造成的注意力分散、效率降低的问题，该焊接夹具传输装置可配合现有的加热腔和冷却装置共同使用完成基座和晶片的焊接，有效提升了整个焊接过程的生产效率。附图说明图1所示为本技术具体实施方式的焊接夹具传输装置的局部结构示意图；图2所示为本技术具体实施方式的焊接夹具传输装置的俯视结构示意图；标号说明：1、工作台；2、第一传输通道；3、第二传输通道；4、第三传输通道；5、推动装置；51、伸缩气缸；52、推板；53、光电开关；54、挡板；55、限位装置；6、传输带；7、焊接夹具。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：设置能够相互配合的三条传输通道，在三条传输通道的一端设置推动装置，对焊接夹具进行推出和存储。请参照图1至图2所示，本技术的焊接夹具传输装置，包括工作台1和设置在工作台1上的第一传输通道2、第二传输通道3、第三传输通道4、推动装置5；所述第一传输通道2和第二传输通道3并排设置于工作台1上，且靠近工作台1的边缘设置，所述第三传输通道4设置于第一传输通道2和第二传输通道3的一侧，所述第一传输通道2和第二传输通道3的轴向相互平行，所述第一传输通道2和第三传输通道4的轴向相互垂直；所述第一传输通道2和第二传输通道3靠近第三传输通道4的端部的一侧均设有推动装置5，所述第三传输通道4远离第一传输通道2和第二传输通道2的端部的一侧设有推动装置5；所述推动装置5包括伸缩气缸51、推板52和光电开关53；所述伸缩气缸51的活塞的外部与推板52连接，所述推板52远离传输通道的一侧设有光电开关53，所述光电开关53与伸缩气缸51电连接。本技术的工作原理为：焊接夹具7的上夹具的作业人员将处理后的上夹具放置在第一传输通道2上，焊接夹具7的下夹具的作业人员将处理后的上夹具放置在第二传输通道3内，同时向焊接夹具7拼接的作业人员传输，当上夹具和下夹具分别传输到推动装置5处时，由于夹具阻挡了光电开关53的光源，使光源反射，光电开关53控制伸缩气缸51的活塞推出并收回，活塞推出时带动推板52推出，进而将上夹具和下夹具从第一传输通道2、第二传输通道3上推出，并依次排列储存在第一传输通道2、第二传输通道3的一侧，焊接夹具7拼接后作业人员将其放置在第三传输通道4上，在第三传输通道4的上方设置加热腔和冷却装置，完成晶片与基座的焊接，然后继续在第三传输通道4上传输，传输至第三传输通道4末端时，推动装置5将焊接夹具7从第三传输通道4上推出，并储存在第三传输通道4一侧，便于作业人员对焊接夹具7进行依次的拆分，收集焊接后的晶片和基座，由于传输通道实际应用过程中较长，图示中仅画出部分作为示意，且为了避免遮挡，光电开关、伸缩气缸之间的接线等结构也未画出，焊接夹具为现有技术，图中为了简便，未画出其上下夹具拼接的具体结构。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的焊接夹具传输装置，在工作台上设置三条传输通道，可分别传输焊接夹具的上夹具、下夹具以及拼接好后的焊接夹具，传输中的夹具可自行储存排列在传输通道的末端，无需作业人员随时配合上一道工序或上一个作业人员的速度，避免了自身作业与夹具收集的反复来回作业造成的注意力分散、效率降低的问题，该焊接夹具传输装置可配合现有的加热腔和冷却装置共同使用完成基座和晶片的焊接，有效提升了整个焊接过程的生产效率。进一步的，所述第一传输通道2、第二传输通道3和第三传输通道4未设置推动装置5的部分的两侧均设有挡板54。从上述描述可知，通过设置挡板，便于作业人员将焊接夹具放置在两侧的挡板之间，无需特意注意传输通道的位置，挡板有效起到了限位的作用，保证了夹具能够准确落在传输通道内，且其凸出的结构，作业人员触摸即可知晓传输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焊接夹具传输装置，其特征在于，包括工作台和设置在工作台上的第一传输通道、第二传输通道、第三传输通道、推动装置；/n所述第一传输通道和第二传输通道并排设置于工作台上，所述第三传输通道设置于第一传输通道和第二传输通道的一侧，所述第一传输通道和第二传输通道的轴向相互平行，所述第一传输通道和第三传输通道的轴向相互垂直；/n所述第一传输通道和第二传输通道靠近第三传输通道的端部的一侧均设有推动装置，所述第三传输通道远离第一传输通道和第二传输通道的端部的一侧设有推动装置；/n所述推动装置包括伸缩气缸、推板和光电开关；所述伸缩气缸的活塞与推板连接，所述推板远离传输通道的一侧设有光电开关，所述光电开关与伸缩气缸电连接。/n

【技术特征摘要】
1.焊接夹具传输装置，其特征在于，包括工作台和设置在工作台上的第一传输通道、第二传输通道、第三传输通道、推动装置；
所述第一传输通道和第二传输通道并排设置于工作台上，所述第三传输通道设置于第一传输通道和第二传输通道的一侧，所述第一传输通道和第二传输通道的轴向相互平行，所述第一传输通道和第三传输通道的轴向相互垂直；
所述第一传输通道和第二传输通道靠近第三传输通道的端部的一侧均设有推动装置，所述第三传输通道远离第一传输通道和第二传输通道的端部的一侧设有推动装置；
所述推动装置包括伸缩气缸、推板和光电开关；所述伸缩气缸的活塞与推板连接，所述推板远离传输...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖丽文，
申请(专利权)人：莆田市涵江永德兴电子石英有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35