【技术实现步骤摘要】
一种复合橡胶密封件制造加工方法
本专利技术涉及橡胶加工
，特别涉及一种复合橡胶密封件制造加工方法。
技术介绍
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，而合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。复合橡胶是指以NR(含量在95％～99.5％)为主，添加少量的硬脂酸、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氧化锌、炭黑或者塑解剂经混炼复合而成的橡胶。复合橡胶是橡胶的一个品种，属于生胶范畴。目前，在对复合橡胶密封件进行加工处理时，通常存在以下缺陷：1.传统的复合橡胶密封件制造加工处理办法，通常只对截面为工字型的复合橡胶密封件进行内支撑固定和上端面固定，再进行切边精修处理，由于复合橡胶密封件自身的弹性较大，因此在切边精修处理过程中，常常由于弹性限制，导致切边精修效果不理想；2.传统的复合橡胶密封件制造加...
【技术保护点】
1.一种复合橡胶密封件制造加工方法，其特征在于：主要包括以下制造加工步骤：/nS1、密封件放入：将复合橡胶密封件放入到固定底座(1)的上端中部，内支撑机构(55)的外侧；/nS2、密封件支撑：通过气缸(2)带动除料机构(43)向下运动，并通过推进块(42)推动内支撑机构(55)对复合橡胶密封件进行内支撑；/nS3、端面除料：通过除料机构(43)对复合橡胶密封件上端的废料进行除料；/nS4、切边处理：通过双向气缸(53)带动切边机构(52)相向运动，进而对复合橡胶密封件的中部先进行夹持，后对复合橡胶密封件的外环的端面进行切边；/nS5、成品收集：通过气缸(2)带动移动安装板(...
【技术特征摘要】
1.一种复合橡胶密封件制造加工方法，其特征在于：主要包括以下制造加工步骤：
S1、密封件放入：将复合橡胶密封件放入到固定底座(1)的上端中部，内支撑机构(55)的外侧；
S2、密封件支撑：通过气缸(2)带动除料机构(43)向下运动，并通过推进块(42)推动内支撑机构(55)对复合橡胶密封件进行内支撑；
S3、端面除料：通过除料机构(43)对复合橡胶密封件上端的废料进行除料；
S4、切边处理：通过双向气缸(53)带动切边机构(52)相向运动，进而对复合橡胶密封件的中部先进行夹持，后对复合橡胶密封件的外环的端面进行切边；
S5、成品收集：通过气缸(2)带动移动安装板(41)向上运动，进而放松对复合橡胶密封件的支撑和夹持，将成品取出；
上述步骤中使用到的复合橡胶密封件制造加工设备包括固定底座(1)、气缸(2)、限位圆柱(3)、除料装置(4)和切边装置(5)，所述的固定底座(1)上端左侧通过气缸底座安装有气缸(2)，固定底座(1)上端右侧固定有限位圆柱(3)，气缸(2)的顶出端上安装有除料装置(4)，除料装置(4)滑动设置于限位圆柱(3)上，固定底座(1)的中部设置有切边装置(5)；
所述的除料装置(4)包括移动安装板(41)、推进块(42)和除料机构(43)，气缸(2)的顶出端与移动安装板(41)的左端连接，移动安装板(41)的右端通过滑动配合的方式安装在限位圆柱(3)上，移动安装板(41)下端中部的左右两侧对称安装有推进块(42)，移动安装板(41)的中部设置有除料机构(43)；
所述的切边装置(5)滑槽组(51)、切边机构(52)、双向气缸(53)、限位滑槽(54)和内支撑机构(55)，固定底座(1)的上端的左右两侧对称开设有滑槽组(51)，滑槽组(51)内有两个滑槽且前后对称开设于固定底座(1)的上端，滑槽组(51)内滑动设置有切边机构(52)，切边机构(52)之间连有双向气缸(53)，双向气缸(53)通过双向气缸底座安装在固定底座(1)的上端前侧，固定底座(1)上端中部的左右两侧对称开设有限位滑槽(54)，限位滑槽(54)内滑动设置有内支撑机构(55)；
所述的切边机构(52)包括滑移杆(521)、夹持环(522)、容纳槽(523)、环形切刀(524)、限位弹簧(525)、推进槽(526)、推进杆(527)、安装杆(528)、限位滚轮(529)和推进块(5210)，滑槽组(51)内滑动设置有滑移杆(521)，滑移杆(521)的上端安装有夹持环(522)，夹持环(522)的上下两端对称开设有容纳槽(523)，容纳槽(523)...
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