本实用新型专利技术涉及一种铸件泵体的下料装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定有传送组件，所述操作台的上表面设有清洗机构，所述操作台的正面固定有电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定有推板，所述操作台的上表面且靠近其左侧面处设有定心机构。该铸件泵体的下料装置，在该下料装置中设置了清洗机构，经清洗机构中各结构之间的相互配合，可以对浇铸完成后的铸件泵体的表面进行清洗，将其表面的附着物清洗干净，避免了后续需要增加清洗的步骤，大大降低了生产的成本，使该下料装置功能多样化，能适应各种生产环境，进而提高了产品质量和该下料装置的实用性，再配合定心机构，对下料过程中的铸件泵体起到纠偏定心的作用。料过程中的铸件泵体起到纠偏定心的作用。料过程中的铸件泵体起到纠偏定心的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件泵体的下料装置
[0001]本技术涉及铸件泵体生产
，具体为一种铸件泵体的下料装置。
技术介绍
[0002]在铸造领域和水泵生产行业都知道，传统的铸件泵体包括本体，所述本体的四周外侧铸造有径向凸块，所述径向凸块沿泵体外侧的四周均匀布置，所述径向凸块均为实心结构，在加工过程中，需在每个径向凸块上加工通孔或螺孔，以便在安装泵盖时，借助通孔或螺孔以及螺栓或螺丝钉将泵盖与本体固定在一起，泵体是一种常见的机械配件，其种类繁多，如油泵，齿轮泵或者真空泵等，由于其适用领域的不同，导致泵体的结构也不尽相同，在铸件泵体的生产过程中，在铸件泵体加工完毕后，需要下料装置对铸件泵体进行输送，使生产过程的自动化程度增加，进而提高了生产效率。
[0003]在铸件泵体的生产过程中，下料装置起到将浇铸完成后的铸件泵体进行输送的作用，与人工搬运的方式相比，大大提高了下料速度，进而提高了生产效率，在现有技术中，下料装置的功能性较为单一，只能起到下料输送的作用，不能对铸件泵体进行清洗，而在铸件泵体浇铸完成后，其表面还是会存在着一些附着物，如不进行清理的话，会降低铸件泵体的产品质量，进而降低了该下料装置的实用性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件泵体的下料装置，具备能够对铸件泵体进行清洗的优点，解决了铸件泵体在浇铸完成后表面存在着附着物影响产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件泵体的下料装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定有传送组件，所述操作台的上表面设有清洗机构，所述操作台的正面固定有电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定有推板，所述操作台的上表面且靠近其左侧面处设有定心机构；
[0006]所述清洗机构包括喷淋组件和循环组件，所述喷淋组件包括固定在操作台上表面的L形侧板，所述L形侧板的上表面固定有水箱，所述L形侧板的上表面且位于水箱的左侧固定有输送泵，所述L形侧板内腔的顶壁固定有喷洒套，所述输送泵的输出端连通有另一端与喷洒套上表面连通的出水管。
[0007]进一步，所述输送泵的输入端连通有另一端与水箱左侧连通的导管，多输喷洒套的下表面连通有数量不少于两个的喷头。
[0008]进一步，所述循环组件包括固定在操作台下表面的收集箱，所述收集箱内腔的底壁垂直固定有过滤板，所述操作台的下表面且靠近其右侧面处固定有循环泵，所述循环泵的输出端连通有另一端与水箱右侧面连通的循环管。
[0009]进一步，所述循环泵的输入端连通有另一端与收集箱下表面连通的出液管，所述操作台的上表面开设有数量不少于两个的流水口。
[0010]进一步，所述定心机构包括固定在操作台上表面的支撑架，所述支撑架的左侧固定有电机，所述电机输出轴的外侧固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有两个螺纹筒，所述螺纹筒的下表面固定有连接杆，所述连接杆远离螺纹筒的一端固定有定位板。
[0011]进一步，所述支撑架内腔的左侧壁固定有风扇，所述螺纹杆外侧的螺纹分为两段且螺纹杆中轴线两侧的螺纹方向相反。
[0012]进一步，所述支撑架内腔的顶壁固定有滑轨，所述螺纹筒的上表面固定块，所述固定块的上表面固定有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨的内部。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该铸件泵体的下料装置，在该下料装置中设置了清洗机构，经清洗机构中各结构之间的相互配合，可以对浇铸完成后的铸件泵体的表面进行清洗，将其表面的附着物清洗干净，避免了后续需要增加清洗的步骤，大大降低了生产的成本，使该下料装置功能多样化，能适应各种生产环境，进而提高了产品质量和该下料装置的实用性。
[0015]2、该铸件泵体的下料装置，在该下料装置中设置了定心机构，经定心机构中各结构之间的相互配合，保证了清洗完成后的铸件泵体在下料过程中的问稳定性，保证其在下料过程中不会发生位置偏移，避免了铸件泵体在下料运输过程中掉落摔坏的情况发生。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术清洗机构示意图；
[0018]图3为本技术定心机构示意图。
[0019]图中：1操作台、2传送组件、3清洗机构、301L形侧板、302水箱、303输送泵、304喷洒套、305出水管、306收集箱、307过滤板、308循环泵、309循环管、4电动推杆、5推板、6定心机构、601支撑架、602电机、603螺纹杆、604螺纹筒、605连接杆、606定位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的一种铸件泵体的下料装置，包括操作台1，操作台1的上表面固定有传送组件2，操作台1的上表面设有清洗机构3，操作台1的正面固定有电动推杆4，电动推杆4为市面上常见的物品，在文中不再过多赘述，电动推杆4输出轴的外侧固定有推板5，操作台1的上表面且靠近其左侧面处设有定心机构6。
[0022]需要说明的是，操作台1的下表面焊接有数量为四个的支撑脚，支撑脚起到对整个下料装置的支撑作用，传送组件2为市面上常见的传送带，对铸件泵体有输送作用，是现有技术中存在的，在文中不再过多赘述。
[0023]请参阅图2，为了对浇铸完成后的铸件泵体表面的附着物进行清理，本实施例中的清洗机构3包括喷淋组件和循环组件，喷淋组件包括固定在操作台1上表面的L形侧板301，L形侧板301的上表面固定有水箱302，L形侧板301的上表面且位于水箱302的左侧固定有输
送泵303，L形侧板301内腔的顶壁固定有喷洒套304，输送泵303的输出端连通有另一端与喷洒套304上表面连通的出水管305。
[0024]其中，输送泵303的输入端连通有另一端与水箱302左侧连通的导管，多输喷洒套304的下表面连通有数量不少于两个的喷头，水箱302中的水最终从喷头中喷出，对传送组件2上的铸件泵体进行清洗。
[0025]循环组件包括固定在操作台1下表面的收集箱306，收集箱306内腔的底壁垂直固定有过滤板307，操作台1的下表面且靠近其右侧面处固定有循环泵308，循环泵308的输出端连通有另一端与水箱302右侧面连通的循环管309。
[0026]循环泵308的输入端连通有另一端与收集箱306下表面连通的出液管，操作台1的上表面开设有数量不少于两个的流水口，对传送组件2上的铸件泵体清洗完的水从流水口流入收集箱306中。
[0027]需要说明的是，过滤板307的孔径较小，清洗后水中的附着物无法通过过滤板307，过滤板307对清洗完成的水进行过滤，输送泵303和循环泵308为市本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件泵体的下料装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定有传送组件(2)，所述操作台(1)的上表面设有清洗机构(3)，所述操作台(1)的正面固定有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)输出轴的外侧固定有推板(5)，所述操作台(1)的上表面且靠近其左侧面处设有定心机构(6)；所述清洗机构(3)包括喷淋组件和循环组件，所述喷淋组件包括固定在操作台(1)上表面的L形侧板(301)，所述L形侧板(301)的上表面固定有水箱(302)，所述L形侧板(301)的上表面且位于水箱(302)的左侧固定有输送泵(303)，所述L形侧板(301)内腔的顶壁固定有喷洒套(304)，所述输送泵(303)的输出端连通有另一端与喷洒套(304)上表面连通的出水管(305)。2.根据权利要求1所述的一种铸件泵体的下料装置，其特征在于：所述输送泵(303)的输入端连通有另一端与水箱(302)左侧连通的导管，所述喷洒套(304)的下表面连通有数量不少于两个的喷头。3.根据权利要求1所述的一种铸件泵体的下料装置，其特征在于：所述循环组件包括固定在操作台(1)下表面的收集箱(306)，所述收集箱(306)内腔的底壁垂直固定有过滤板(307)，所述操作台(1)的下表面且靠近其右侧面处固定有循环泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：马海庆，
申请(专利权)人：绍兴琪丰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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