一种往复式推料半自动转料层压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式推料半自动转料层压机，包括底座、冷压板、热压板和方形杆，所述方形杆两侧的底端通过螺栓固定连接有若干推料杆，所述底座顶端的一侧通过螺栓固定连接有两个支撑架，两个支撑架的一侧焊接有固定座，固定座的顶端通过螺栓固定连接有电动机，两个所述支撑架之间焊接有固定套，固定套的中部设有转动杆，转动杆的外壁开设有第一滑槽和第二滑槽。本实用新型专利技术通过转动杆旋转，使固定杆带动方形杆往复运动，推动成形产品进入冷压板，实现转料，提升了工作效率，方形杆回到原始位置的速度远大于方形杆推动推料杆的速度，在节省时间的同时，提高了推料的安全性，滚轮可以减小运动时的摩擦力，同时提高了装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式推料半自动转料层压机
本技术涉及层压机
，尤其涉及一种往复式推料半自动转料层压机。
技术介绍
随着市场经济的快速发展，自动化设备的普及度越来越高，人们对于机械自动化设备的需求也逐渐上升，现有企业的层压机械设备大多耗费大量人力物力，造成企业用工量大，使用艰难，而半自动生产设备不仅可以减少人力，还可以提高效率，保障使用的安全性。现有产品中，层压机的转料方式大部分是采用人工转料的方式，采用人工转料把物料从热层压机转至冷层压机，但是物料一般重达几十千克，而且热层压之后的温度往往高达一百多度，转运过程中不仅耗费大量的人力和时间，更加会造成严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种往复式推料半自动转料层压机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种往复式推料半自动转料层压机，包括底座、冷压板、热压板和方形杆，所述方形杆两侧的底端通过螺栓固定连接有若干推料杆，所述底座顶端的一侧通过螺栓固定连接有两个支撑架，两个支撑架的一侧焊接有固定座，固定座的顶端通过螺栓固定连接有电动机，两个所述支撑架之间焊接有固定套，固定套的中部设有转动杆，转动杆的外壁开设有第一滑槽和第二滑槽，所述转动杆的一端与所述电动机的输出轴固定连接，所述方形杆的中部开设有通孔，所述转动杆在通孔处贯穿方形杆，所述方形杆的内部焊接有固定板，固定板的底端焊接有固定杆，固定杆处于所述第一滑槽的内部，所述底座的顶端通过螺栓固定连接有下横梁和上横梁，所述冷压板和所述热压板处于下横梁和上横梁之间。进一步的，两个所述支撑架的顶端均通过螺栓固定连接有导轨，两个导轨的顶端均设有滑块，所述方形杆处于两个滑块之间。进一步的，所述第一滑槽和所述第二滑槽的两端分别相互连通。进一步的，所述第一滑槽和所述第二滑槽均呈螺纹状，且第二滑槽的螺距为第一滑槽的三倍。进一步的，所述第一滑槽和所述第二滑槽的两侧均开设有第三滑槽，所述固定杆的底端转动连接有滚轮，滚轮的外壁呈弧形，所述滚轮延伸至第三滑槽的内部。本技术的有益效果为：1、通过设置转动杆、第一滑槽和第二滑槽，电动机可以控制转动杆旋转，转动杆通过固定杆带动方形杆往复运动，使推料杆推动成形产品进入冷压板，实现转料，提升了工作效率。2、通过设置间距不同的第一滑槽和第二滑槽，第二滑槽的螺距为第一滑槽的三倍，使方形杆回到原始位置的速度远大于方形杆推动推料杆的速度，在节省时间的同时，提高了推料的安全性。3、通过设置第三滑槽和滚轮，滚轮可以减小运动时的摩擦力，同时可以避免固定杆在运动时脱离第一滑槽或是第二滑槽，提高了装置的稳定性。附图说明图1为实施例1提出的一种电磁推进式半自动转料层压机的主视结构示意图；图2为实施例1提出的一种电磁推进式半自动转料层压机的方形杆主视结构示意图；图3为实施例1提出的一种电磁推进式半自动转料层压机的方形杆正视结构示意图；图4为实施例1提出的一种电磁推进式半自动转料层压机的转动杆剖视结构示意图；图5为实施例1提出的一种电磁推进式半自动转料层压机的转动杆主视结构示意图；图6为实施例2提出的一种电磁推进式半自动转料层压机的转动杆剖视结构示意图；图7为图6的放大结构示意图。图中：1底座、101下横梁、102上横梁、103冷压板、104热压板、2支撑架、3推料杆、4转动杆、5固定套、6方形杆、7滑块、8导轨、9固定座、10电动机、11固定板、12固定杆、13第一滑槽、14第二滑槽、15第三滑槽、16滚轮。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-5，一种往复式推料半自动转料层压机，包括底座1、冷压板103、热压板104和方形杆6，方形杆6两侧的底端通过螺栓固定连接有若干推料杆3，底座1顶端的一侧通过螺栓固定连接有两个支撑架2，两个支撑架2的一侧焊接有固定座9，固定座9的顶端通过螺栓固定连接有电动机10，两个支撑架2之间焊接有固定套5，固定套5的中部设有转动杆4，转动杆4的外壁开设有第一滑槽13和第二滑槽14，转动杆4的一端与电动机10的输出轴固定连接，方形杆6的中部开设有通孔，转动杆4在通孔处贯穿方形杆6，方形杆6的内部焊接有固定板11，固定板11的底端焊接有固定杆12，固定杆12处于第一滑槽13的内部，底座1的顶端通过螺栓固定连接有下横梁101和上横梁102，冷压板103和热压板104处于下横梁101和上横梁102之间，转料时，电动机10带动转动杆4转动，转动杆4通过第一滑槽13带动固定杆12移动，固定杆12带动带动固定板11移动，固定板11带动方形杆6移动，使推料杆3移动，推料杆3将成形产品从热压板104推至冷压板103，然后人工手动将成形产品取出，此时固定杆12进入第二滑槽14之中，带动固定杆12反向运动，使方形杆6回到原始位置。其中，两个支撑架2的顶端均通过螺栓固定连接有导轨8，两个导轨8的顶端均设有滑块7，方形杆6处于两个滑块7之间，并通过螺栓与两个滑块7固定连接，方形杆6通过导轨8和滑块7进行移动。其中，第一滑槽13和第二滑槽14的两端分别连接，可以使固定杆12从第一滑槽13的一端进入第二滑槽14之中，或是从第二滑槽14的另一端进入第一滑槽13的一端之中。其中，第一滑槽13和第二滑槽14均呈螺纹状，且第二滑槽14的螺距为第一滑槽13的三倍，使方形杆6回到原始位置的速度远大于方形杆6推动推料杆3的速度，在节省时间的同时，提高推料的安全性。工作原理：转料时，电动机10带动转动杆4转动，转动杆4通过第一滑槽13带动固定杆12移动，固定杆12带动带动固定板11移动，固定板11带动方形杆6移动，使推料杆3移动，推料杆3将成形产品从热压板104推至冷压板103，然后人工手动将成形产品取出，此时固定杆12进入第二滑槽14之中，带动固定杆12反向运动，使方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式推料半自动转料层压机，包括底座（1）、冷压板（103）、热压板（104）和方形杆（6），其特征在于，所述方形杆（6）两侧的底端设有若干推料杆（3），所述底座（1）顶端的一侧设有两个支撑架（2），两个支撑架（2）的一侧设有固定座（9），固定座（9）的顶端设有电动机（10），两个所述支撑架（2）之间设有固定套（5），固定套（5）的中部设有转动杆（4），转动杆（4）的外壁开设有第一滑槽（13）和第二滑槽（14），所述转动杆（4）的一端与所述电动机（10）的输出轴固定连接，所述方形杆（6）的中部开设有通孔，所述转动杆（4）在通孔处贯穿方形杆（6），所述方形杆（6）的内部设有固定板（11），固定板（11）的底端设有固定杆（12），固定杆（12）处于所述第一滑槽（13）的内部，所述底座（1）的顶端设有下横梁（101）和上横梁（102），所述冷压板（103）和所述热压板（104）处于下横梁（101）和上横梁（102）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种往复式推料半自动转料层压机，包括底座（1）、冷压板（103）、热压板（104）和方形杆（6），其特征在于，所述方形杆（6）两侧的底端设有若干推料杆（3），所述底座（1）顶端的一侧设有两个支撑架（2），两个支撑架（2）的一侧设有固定座（9），固定座（9）的顶端设有电动机（10），两个所述支撑架（2）之间设有固定套（5），固定套（5）的中部设有转动杆（4），转动杆（4）的外壁开设有第一滑槽（13）和第二滑槽（14），所述转动杆（4）的一端与所述电动机（10）的输出轴固定连接，所述方形杆（6）的中部开设有通孔，所述转动杆（4）在通孔处贯穿方形杆（6），所述方形杆（6）的内部设有固定板（11），固定板（11）的底端设有固定杆（12），固定杆（12）处于所述第一滑槽（13）的内部，所述底座（1）的顶端设有下横梁（101）和上横梁（102），所述冷压板（103）和所述热压板（104）处于下横梁（101）和上横梁（102）之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军伟，张兴江，
申请(专利权)人：武汉森卡精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42