一种纠正输送带跑偏机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纠正输送带跑偏机构，包括安装架，所述安装架表面一侧上端通过转轴活动设置有主动滚筒，所述安装架表面远离主动滚筒的一侧上端与下端均通过转轴活动设置有从动滚筒，所述安装架表面在主动滚筒下端通过转轴设置有张紧机构，所述张紧机构包括连接杆、张紧滚筒、电动推杆，所述安装架表面在主动滚筒下端通过转轴活动设置有连接杆，所述连接杆一端通过转轴活动设置有张紧滚筒，所述安装架表面在连接杆一侧通过转轴活动设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆轴端通过联轴器与连接杆之间活动连接。本实用新型专利技术使用效果好，可以便于将传送带进行张紧，从而可以有效防止传送带在使用时发生跑偏，导致货物掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种纠正输送带跑偏机构
本技术涉及输送带
，具体为一种纠正输送带跑偏机构。
技术介绍
传输带目前逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。而目前传送带在长时间使用后，可能会导致皮带松动，从而会使得传送带在高速转动时发生跑偏，如此容易导致货物掉落损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纠正输送带跑偏机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纠正输送带跑偏机构，包括安装架，所述安装架表面一侧上端通过转轴活动设置有主动滚筒，所述安装架表面远离主动滚筒的一侧上端与下端均通过转轴活动设置有从动滚筒，所述安装架表面在主动滚筒下端通过转轴设置有张紧机构，所述张紧机构包括连接杆、张紧滚筒、电动推杆，所述安装架表面在主动滚筒下端通过转轴活动设置有连接杆，所述连接杆一端通过转轴活动设置有张紧滚筒，所述安装架表面在连接杆一侧通过转轴活动设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆轴端通过联轴器与连接杆之间活动连接，所述安装架靠近主动滚筒的一侧下端通过安装座固定设置有电动机，所述电动机的输出轴端通过皮带、皮带轮与主动滚筒所在转轴之间传动连接，所述主动滚筒、从动滚筒与张紧滚筒之间活动套设有传送带。优选的，所述安装架表面一侧固定设置有横杆，所述横杆外侧表面中部设置有限位机构，所述限位机构包括转动块、传动杆、滑块、限位滚筒，所述横杆外侧表面中部通过转轴活动设置有转动块，所述转动块表面两侧均通过转轴活动设置有传动杆，所述横杆表面两侧均活动套设有滑块，所述传动杆靠近滑块的一端通过销轴与滑块之间活动连接，所述滑块上端通过转轴活动设置有限位滚筒，通过限位机构可以进一步有效防止传送带在使用时发生跑偏，导致货物掉落。优选的，所述转动块所在转轴设置有扭簧，通过扭簧可以带动转动块始终顺时针转动。优选的，所述横杆表面两端均固定设置有限位块，通过限位块可以防止滑块从横杆表面脱落。优选的，所述转动块所在转轴设置有锁紧螺丝，通过锁紧螺丝可以起到固定转动块不再转动的作用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术当传送带长时间使用发生松动时，可以控制电动推杆收缩，从而可以带动连接杆围绕转动顺时针转动，从而使得连接杆转动并推动张紧滚筒进行移动，如此即可通过张紧滚筒对松动的传送带进行张紧，如此即可防止传送带在使用时发生跑偏。2、本技术通过限位机构中的限位滚筒可以进一步有效防止传送带在使用时发生跑偏，导致货物掉落，并且限位滚筒之间的距离可以根据需要进行调节，调节时拧松锁紧螺丝，转动块即可在扭簧的作用下自动顺时针转动，如此即可自动带动限位滚筒与传送带表面紧贴，随后再拧紧锁紧螺丝即可。附图说明图1为本技术一种纠正输送带跑偏机构整体结构示意图；图2为本技术一种纠正输送带跑偏机构限位机构的整体结构示意图。图中：1、安装架；2、主动滚筒；3、从动滚筒；4、连接杆；5、张紧滚筒；6、电动推杆；7、电动机；8、传送带；9、横杆；10、转动块；11、传动杆；12、滑块；13、限位滚筒；14、限位块；15、锁紧螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种纠正输送带跑偏机构，包括安装架1，所述安装架1表面一侧上端通过转轴活动设置有主动滚筒2，所述安装架1表面远离主动滚筒2的一侧上端与下端均通过转轴活动设置有从动滚筒3，所述安装架1表面在主动滚筒2下端通过转轴设置有张紧机构，所述张紧机构包括连接杆4、张紧滚筒5、电动推杆6，所述安装架1表面在主动滚筒2下端通过转轴活动设置有连接杆4，所述连接杆4一端通过转轴活动设置有张紧滚筒5，所述安装架1表面在连接杆4一侧通过转轴活动设置有电动推杆6，所述电动推杆6的伸缩杆轴端通过联轴器与连接杆4之间活动连接，所述安装架1靠近主动滚筒2的一侧下端通过安装座固定设置有电动机7，所述电动机7的输出轴端通过皮带、皮带轮与主动滚筒2所在转轴之间传动连接，所述主动滚筒2、从动滚筒3与张紧滚筒5之间活动套设有传送带8。所述安装架1表面一侧固定设置有横杆9，所述横杆9外侧表面中部设置有限位机构，所述限位机构包括转动块10、传动杆11、滑块12、限位滚筒13，所述横杆9外侧表面中部通过转轴活动设置有转动块10，所述转动块10表面两侧均通过转轴活动设置有传动杆11，所述横杆9表面两侧均活动套设有滑块12，所述传动杆11靠近滑块12的一端通过销轴与滑块12之间活动连接，所述滑块12上端通过转轴活动设置有限位滚筒13，通过限位机构可以进一步有效防止传送带8在使用时发生跑偏，导致货物掉落，所述转动块10所在转轴设置有扭簧，通过扭簧可以带动转动块10始终顺时针转动所述横杆9表面两端均固定设置有限位块14，通过限位块14可以防止滑块12从横杆9表面脱落所述转动块10所在转轴设置有锁紧螺丝15，通过锁紧螺丝15可以起到固定转动块10不再转动的作用。工作原理：使用装置时可以通过电动机7带动主动滚筒2转动，随即即可带动传送带8进行转动输送货物，并且当传送带8长时间使用发生松动时，可以控制电动推杆6收缩，从而可以带动连接杆4围绕转动顺时针转动，从而使得连接杆4转动并推动张紧滚筒5进行移动，如此即可通过张紧滚筒5对松动的传送带8进行张紧，如此即可防止传送带8在使用时发生跑偏，并且装置在使用时可以通过限位机构中的限位滚筒13可以进一步有效防止传送带8在使用时发生跑偏，导致货物掉落，并且限位滚筒13之间的距离可以根据需要进行调节，调节时拧松锁紧螺丝15，转动块10即可在扭簧的作用下自动顺时针转动，如此即可自动带动限位滚筒13与传送带8表面紧贴，随后再拧紧锁紧螺丝15即可，这就是本技术一种纠正输送带跑偏机构的工作原理。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纠正输送带跑偏机构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)表面一侧上端通过转轴活动设置有主动滚筒(2)，所述安装架(1)表面远离主动滚筒(2)的一侧上端与下端均通过转轴活动设置有从动滚筒(3)，所述安装架(1)表面在主动滚筒(2)下端通过转轴设置有张紧机构，所述张紧机构包括连接杆(4)、张紧滚筒(5)、电动推杆(6)，所述安装架(1)表面在主动滚筒(2)下端通过转轴活动设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)一端通过转轴活动设置有张紧滚筒(5)，所述安装架(1)表面在连接杆(4)一侧通过转轴活动设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的伸缩杆轴端通过联轴器与连接杆(4)之间活动连接，所述安装架(1)靠近主动滚筒(2)的一侧下端通过安装座固定设置有电动机(7)，所述电动机(7)的输出轴端通过皮带、皮带轮与主动滚筒(2)所在转轴之间传动连接，所述主动滚筒(2)、从动滚筒(3)与张紧滚筒(5)之间活动套设有传送带(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纠正输送带跑偏机构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)表面一侧上端通过转轴活动设置有主动滚筒(2)，所述安装架(1)表面远离主动滚筒(2)的一侧上端与下端均通过转轴活动设置有从动滚筒(3)，所述安装架(1)表面在主动滚筒(2)下端通过转轴设置有张紧机构，所述张紧机构包括连接杆(4)、张紧滚筒(5)、电动推杆(6)，所述安装架(1)表面在主动滚筒(2)下端通过转轴活动设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)一端通过转轴活动设置有张紧滚筒(5)，所述安装架(1)表面在连接杆(4)一侧通过转轴活动设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的伸缩杆轴端通过联轴器与连接杆(4)之间活动连接，所述安装架(1)靠近主动滚筒(2)的一侧下端通过安装座固定设置有电动机(7)，所述电动机(7)的输出轴端通过皮带、皮带轮与主动滚筒(2)所在转轴之间传动连接，所述主动滚筒(2)、从动滚筒(3)与张紧滚筒(5)之间活动套设有传送带(8)。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱风汉，郭伟华，
申请(专利权)人：青岛硕鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37