传送带张紧装置及输送机制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及一种传送带张紧装置及输送机，一种传送带张紧装置，包括张紧滚筒和张紧组件，张紧滚筒位于传送带的一侧；张紧滚筒内设有滚筒轴，滚筒轴上开设有通孔；张紧组件包括调整座、调整丝杆和两个调整限位件，调整座包括两个间隔相对设置的侧板；每个调整限位件上开设有螺孔；调整丝杆上开设有与螺孔相配合的螺纹，调整丝杆穿过通孔和两个调整限位件的螺孔后，调整丝杆的两端分别固定连接于两个侧板上，两个调整限位件分别位于滚筒轴的两侧；通过旋转两个调整限位件来调整滚筒轴的位置，从而调整张紧滚筒张紧传送带；本实用新型专利技术提供的传送带张紧装置张紧量大，张紧效果好。

【技术实现步骤摘要】
传送带张紧装置及输送机
本技术涉及输送机
，具体涉及一种传送带张紧装置及输送机。
技术介绍
输送机用于传送物体，应用广泛。输送机包括传送带和张紧装置，张紧装置用于调整传送带的松紧度，以更好的输送物体。为了提高工厂生产效率、减少工人工作量、保证工序的连贯性，现需一种安全、稳定、张紧量大的传送带张紧装置来调整传送带的松紧度目前，传送带张紧装置包括张紧滚筒轴、导向槽和张紧螺丝。张紧螺丝的一端固定、另一端顶起张紧滚筒轴，使得张紧滚筒轴在导向槽内滑动，从而来达到调整张紧量的目的。但是，张紧螺丝顶起张紧滚筒轴时，易出现顶偏、顶滑的现象，张紧效果差。且由于易出现顶偏、顶滑的现象，进而使得张紧螺丝不能做太长，最终导致张紧量小。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种张紧量大、张紧效果好的传送带张紧装置及输送机。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种传送带张紧装置，包括张紧滚筒和张紧组件，所述张紧滚筒位于传送带的一侧；所述张紧滚筒内设有滚筒轴，所述滚筒轴上开设有通孔；所述张紧组件包括调整座、调整丝杆和两个调整限位件，所述调整座包括两个间隔相对设置的侧板；每个所述调整限位件上开设有螺孔；所述调整丝杆上开设有与所述螺孔相配合的螺纹，所述调整丝杆穿过所述通孔和两个所述调整限位件的螺孔后，所述调整丝杆的两端分别固定连接于两个所述侧板上，两个所述调整限位件分别位于所述滚筒轴的两侧；通过旋转两个所述调整限位件来调整所述滚筒轴的位置，从而调整所述张紧滚筒张紧所述传送带。在一个实施例中，所述调整座还包括位于两个所述侧板之间的中间板，所述中间板上开设有滑槽；所述滚筒轴穿过所述滑槽并在所述滑槽内移动。在一个实施例中，所述张紧组件还包括两个固定螺母，每个所述侧板上开设有穿孔，所述调整丝杆的两端分别穿过两个所述侧板上的穿孔后与对应的所述固定螺母螺纹连接。在一个实施例中，所述调整丝杆的两端分别铣有第一扁头，所述穿孔与所述第一扁头相配合；所述调整丝杆两端的第一扁头分别穿过两个所述穿孔后与对应的固定螺母螺纹连接。在一个实施例中，所述张紧组件的数量为两个，所述通孔的数量为两个，两个所述通孔分别开设于所述滚筒轴的两端；两个所述张紧组件的调整丝杆分别穿过所述滚筒轴对应一端上的通孔。在一个实施例中，所述滚筒轴的两端分别铣有第二扁头，所述通孔开设于对应的第二扁头上，每个所述第二扁头与对应的张紧组件的滑槽相配合。在一个实施例中，所述滑槽水平设置。在一个实施例中，两个所述调整限位件为限位块或螺母。本技术实施例还提供一种输送机，包括：机架；传送带，所述传送带设于所述机架的顶部；以及传送带张紧装置，所述传送带张紧装置为如上述任一实施例所述的张紧装置。在一个实施例中，所述张紧组件的数量为两个，两个所述张紧组件的调整座分别固定连接于所述机架的两侧。有益效果：本技术提供的传送带张紧装置设置了调整座和调整丝杆，调整丝杆穿过滚筒轴后两端固定连接于调整座的两个侧板上，进而使得调整丝杆可以制作的很长，张紧量大。且由于调整丝杆是穿过滚筒轴的通孔后两端固定，所以调整丝杆不会与滚筒轴相脱离，张紧效果好。附图说明本技术上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术一实施例提供的传送带张紧装置的结构示意图；图2为图1所示的张紧装置的另一结构示意图；图3为本技术一实施例提供的输送机；其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：10、张紧滚筒；11、滚筒轴；112、第二扁头；20、调整座；21、侧板；22、中间板；221、滑槽；30、调整丝杆；40、调整限位件；50、固定螺母；100、传送带；200、机架。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1图1为本技术一实施例提供的传送带张紧装置的结构示意图，图2为图1所示的张紧装置的另一结构示意图。如图1和图2所示，本实施例提供的传送带张紧装置，包括张紧滚筒10和张紧组件，张紧滚筒10位于传送带100的一侧。张紧滚筒10内设有滚筒轴11，滚筒轴11上开设有通孔。张紧组件包括调整座20、调整丝杆30和两个调整限位件40，调整座20包括两个间隔相对设置的侧板21。每个调整限位件40上开设有螺孔。调整丝杆30上开设有与螺孔相配合的螺纹，调整丝杆30穿过通孔和两个调整限位件40的螺孔后，调整丝杆30的两端分别固定连接于两个侧板21上，两个调整限位件40分别位于滚筒轴11的两侧。通过旋转两个调整限位件40来张紧滚筒10轴11的位置，从而调整张紧滚筒10张紧传送带100。具体地，当旋转两个调整限位件40使得滚筒轴11向靠近传送带100的方向移动时，增加张紧滚筒10对传送带100的张紧度。当旋转两个调整限位件40使得滚筒轴11向远离传送带100的方向移动时，减小张紧滚筒10对传送带100的张紧度。本实施例提供的传送带张紧装置设置了调整座20和调整丝杆30，调整丝杆30穿过滚筒轴11后两端固定连接于调整座20的两个侧板21上，进而使得调整丝杆30可以制作的很长，张紧量大。且由于调整丝杆30是穿过滚筒轴11的通孔后两端固定，所以调整丝杆30不会与滚筒轴11相脱离，张紧效果好。实施例2在本实施例中，调整座20还包括位于两个侧板21之间的中间板22，中间板22上开设有滑槽221。滚筒轴11穿过滑槽221并在滑槽221内移动，以进一步限制滚筒轴11的移动范围，使得滚筒轴11沿设定的线路移动，便于掌控张紧度和张紧量。实施例3在本实施例中，张紧组件还包括两个固定螺母50，每个侧板21上开设有穿孔211，调整丝杆30的两端分别穿过两个侧板21上的穿孔211后与对应的固定螺母50螺纹连接，从而将调整丝杆30固定在调整座20上。本实施例提供的张紧装置通过锁固定螺母50的方式将调整丝杆30固定于调整座20上，安装简单方便。实施例4在本实施例中，调整丝杆30的两端分别铣有第一扁头，穿孔211与第一扁头相配合。调整丝杆30两端的第一扁头分别穿过两个穿后与对应的固定螺母50螺纹连接。本实施例提供的张紧装置在调整丝杆30上铣有第一扁头，穿孔211与第一扁头相配合，将第一扁头插入到穿孔211后再锁螺母固定，能够防止在旋转调整限位件40时使得调整丝杆30转动，进一步增加张紧效果和张紧量。实施例5张紧组件的数量为两个，通孔的数量为两个，两个通孔分别开设于滚筒轴11的两端。...

【技术保护点】
1.一种传送带张紧装置，其特征在于，包括张紧滚筒和张紧组件，所述张紧滚筒位于传送带的一侧；所述张紧滚筒内设有滚筒轴，所述滚筒轴上开设有通孔；/n所述张紧组件包括调整座、调整丝杆和两个调整限位件，所述调整座包括两个间隔相对设置的侧板；/n每个所述调整限位件上开设有螺孔；/n所述调整丝杆上开设有与所述螺孔相配合的螺纹，所述调整丝杆穿过所述通孔和两个所述调整限位件的螺孔后，所述调整丝杆的两端分别固定连接于两个所述侧板上，两个所述调整限位件分别位于所述滚筒轴的两侧；/n通过旋转两个所述调整限位件来调整所述滚筒轴的位置，从而调整所述张紧滚筒张紧所述传送带。/n

【技术特征摘要】
1.一种传送带张紧装置，其特征在于，包括张紧滚筒和张紧组件，所述张紧滚筒位于传送带的一侧；所述张紧滚筒内设有滚筒轴，所述滚筒轴上开设有通孔；
所述张紧组件包括调整座、调整丝杆和两个调整限位件，所述调整座包括两个间隔相对设置的侧板；
每个所述调整限位件上开设有螺孔；
所述调整丝杆上开设有与所述螺孔相配合的螺纹，所述调整丝杆穿过所述通孔和两个所述调整限位件的螺孔后，所述调整丝杆的两端分别固定连接于两个所述侧板上，两个所述调整限位件分别位于所述滚筒轴的两侧；
通过旋转两个所述调整限位件来调整所述滚筒轴的位置，从而调整所述张紧滚筒张紧所述传送带。


2.根据权利要求1所述的传送带张紧装置，其特征在于，所述调整座还包括位于两个所述侧板之间的中间板，所述中间板上开设有滑槽；
所述滚筒轴穿过所述滑槽并在所述滑槽内移动。


3.根据权利要求1所述的传送带张紧装置，其特征在于，所述张紧组件还包括两个固定螺母，每个所述侧板上开设有穿孔，所述调整丝杆的两端分别穿过两个所述侧板上的穿孔后与对应的所述固定螺母螺纹连接。


4.根据权利要求3所述的传送带张紧装置，其特征在于，所述调整丝杆的两端分别铣有第一扁头，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹闯，
申请(专利权)人：长园装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41