一种纺织机械龙带自动张紧系统技术方案

本发明专利技术公开了一种纺织机械龙带自动张紧系统，包括底架，所述底架的顶部转动连接有多个圆辊，所述底架的内部设有张紧组件。该纺织机械龙带自动张紧系统，可通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接，以及套筒与支杆、曲槽与滑杆的间隙配合，使得弧形板可同时内滑或外滑，进而使得弧形板的向心距离可调，实现对龙带的自动张紧，大大提升龙带的传动效率，可弧形板可随着龙带的传动而转动，进而大大减小张紧调节时对龙带造成的磨损，延长龙带使用寿命，可通过滑块与双头螺柱的螺纹连接，以及第三齿轮与齿条的啮合连接，使得滑块可带动曲板同时内滑或外滑，进而对龙带起到导向作用，避免调节时位置偏离，保证传动稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机械龙带自动张紧系统
本专利技术涉及纺织机械龙带自动张紧系统
，具体为一种纺织机械龙带自动张紧系统。
技术介绍
纺织机械对龙带的应用广泛，龙带传动是平型带传动的一种形式，是由一个主动轮传动数十个到数百个被动轮(锭子)的多点传动，由于此带长而窄，运转时象条龙在游动，所以习惯上称作“龙带传动”。现有技术中的纺织机械龙带自动张紧系统在使用时，无法实现对龙带的自动张紧，大大影响龙带的传动效率，且人为张紧调节时对龙带造成的磨损较大，导致龙带使用寿命缩短，且无法对龙带起到导向作用，使得调节时龙带容易位置偏离，影响传动稳定性，同时导向时阻力较大，无法保证龙带边缘完整，从而不方便人们使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种纺织机械龙带自动张紧系统，以解决上述
技术介绍
中现有技术中的纺织机械龙带自动张紧系统在使用时，无法实现对龙带的自动张紧，大大影响龙带的传动效率，且人为张紧调节时对龙带造成的磨损较大，导致龙带使用寿命缩短的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纺织机械龙带自动张紧系统，包括底架，所述底架的顶部转动连接有多个圆辊，多个所述圆辊的外壁通过龙带转动连接，所述底架的顶部固接有纺织装置，所述底架的内部设有张紧组件；所述张紧组件包括圆杆、第一齿轮、第二齿轮、伺服电机、曲槽、滑杆、支杆、套筒、弧形板和圆板；所述圆板的外壁与底架的内壁后端面转动连接，所述圆板的正面设有圆杆，所述圆杆的后端面与圆板的正面转动连接，所述圆杆的正面设有第一齿轮，所述第二齿轮的内壁与圆杆的外壁固定连接，所述第一齿轮的左侧设有第二齿轮，所述第一齿轮的左端与第二齿轮的右端啮合连接，所述第二齿轮的后端设有伺服电机，所述伺服电机的后端与圆板的正面左侧固定连接，所述伺服电机的输出轴与第二齿轮的后端面固定连接，所述第一齿轮的正面加工有多个曲槽，所述曲槽的内部设有滑杆，所述滑杆的外壁与曲槽的内壁间隙配合，所述滑杆的后端设有支杆，所述支杆的正面与滑杆的后端面固定连接，所述支杆的外侧设有套筒，所述套筒的内壁与支杆的外壁间隙配合，所述套筒的后端与圆板的正面固定连接，所述支杆的外侧设有弧形板，所述弧形板的内端与支杆的外端固定连接，所述弧形板的外侧套接于龙带的内部。优选的，所述曲槽、滑杆、支杆等均关于第一齿轮呈环形等距分布。优选的，所述弧形板的外侧设置为光滑弧面，且弧形板在最内侧极限位置时可构成完整圆环。优选的，所述底架的内部左右两侧均设有导向组件；所述导向组件包括滑块、横板、双头螺柱、第三齿轮、齿条、电动推杆、曲板、凹槽和滚筒；所述滑块与底架的底部左右两侧间隙配合，所述滑块的下方设有双头螺柱，同侧的两个所述滑块的底部耳板内壁均与双头螺柱的外壁螺纹连接，所述双头螺柱的后侧设有横板，所述横板的正面与双头螺柱的后端转动连接，所述横板的顶部与底架的底部固定连接，所述双头螺柱的外壁固接有第三齿轮，所述第三齿轮的下方设有齿条，所述齿条的左侧设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与齿条的左端固定连接，所述电动推杆固接于底架的底部左侧，所述滑块的上方设有曲板，所述曲板的底部与滑块的顶部固定连接，所述曲板的内端加工有凹槽，所述凹槽的内壁半嵌入有滚筒，所述滚筒与凹槽的内壁转动连接，所述滚筒的内端与龙带相贴合。优选的，同侧的两个所述滑块的位置关于双头螺柱呈轴对称分布。优选的，所述滚筒与龙带的位置对应设置，且龙带张紧调节后的位置均在滚筒的滚动范围内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该纺织机械龙带自动张紧系统，通过底架、圆辊、龙带、纺织装置和张紧组件的配合，使得该装置在使用时，可通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接，以及套筒与支杆、曲槽与滑杆的间隙配合，使得弧形板可同时内滑或外滑，进而使得弧形板的向心距离可调，实现对龙带的自动张紧，大大提升龙带的传动效率。该纺织机械龙带自动张紧系统，通过底架、圆辊、龙带、纺织装置和张紧组件的配合，使得该装置在使用时，可通过圆板与底架的转动连接，以及弧形板外壁为光滑弧面，使得弧形板可随着龙带的传动而转动，进而大大减小张紧调节时对龙带造成的磨损，延长龙带使用寿命。该纺织机械龙带自动张紧系统，通过底架、圆辊、龙带、纺织装置和导向组件的配合，使得该装置在使用时，可通过滑块与双头螺柱的螺纹连接，以及第三齿轮与齿条的啮合连接，使得滑块可带动曲板同时内滑或外滑，进而对龙带起到导向作用，避免调节时位置偏离，保证传动稳定性。该纺织机械龙带自动张紧系统，通过底架、圆辊、龙带、纺织装置和张紧组件的配合，使得该装置在使用时，可通过滚筒与凹槽的转动连接，以及滚筒的半嵌入设置，使得滚筒可对曲板与龙带之间起到降低磨损的作用，进而减小传动阻力，同时保证龙带边缘完整，方便人们使用。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中底架、圆辊和龙带的结构示意图；图3为图1中第一齿轮、曲槽和滑杆的结构示意图；图4为图3中第二齿轮、伺服电机和第一齿轮的结构示意图；图5为图1中滑块、双头螺柱和横板的结构示意图；图6为图1中曲板、滚筒和龙带的结构示意图。图中：1、底架，2、圆辊，3、龙带，4、纺织装置，5、张紧组件，501、圆杆，502、第一齿轮，503、第二齿轮，504、伺服电机，505、曲槽，506、滑杆，507、支杆，508、套筒，509、弧形板，510、圆板，6、导向组件，601、滑块，602、横板，603、双头螺柱，604、第三齿轮，605、齿条，606、电动推杆，607、曲板，608、凹槽，609、滚筒。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：实施例1一种纺织机械龙带自动张紧系统，包括底架1，底架1的顶部转动连接有多个圆辊2，多个圆辊2的外壁通过龙带3转动连接，龙带3可带动圆辊2同时转动，底架1的顶部固接有纺织装置4，底架1的内部设有张紧组件5；实施例2作为一种可选情况，参见图1-4，纺织机械龙带自动张紧系统，张紧组件5包括圆杆501、第一齿轮502、第二齿轮503、伺服电机504、曲槽505、滑杆506、支杆507、套筒508、弧形板509和圆板510，圆板510的外壁与底架1的内壁后端面转动连接，底架1使得圆板510受力时可转动，圆板510的正面设有圆杆501，圆杆501的后端面与圆板510的正面转动连接，圆杆501的正面设有第一齿轮502，第二齿轮502的内壁与圆杆501的外壁固定连接，第一齿轮502的左侧设有第二齿轮503，第一齿轮502的左端与第二齿轮503的右端啮合连接，第二齿轮503的后端设有伺服电机504，伺服电机504的型号为ECM本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织机械龙带自动张紧系统，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部转动连接有多个圆辊(2)，多个所述圆辊(2)的外壁通过龙带(3)转动连接，所述底架(1)的顶部固接有纺织装置(4)，所述底架(1)的内部设有张紧组件(5)；/n所述张紧组件(5)包括圆杆(501)、第一齿轮(502)、第二齿轮(503)、伺服电机(504)、曲槽(505)、滑杆(506)、支杆(507)、套筒(508)、弧形板(509)和圆板(510)；/n所述圆板(510)的外壁与底架(1)的内壁后端面转动连接，所述圆板(510)的正面设有圆杆(501)，所述圆杆(501)的后端面与圆板(510)的正面转动连接，所述圆杆(501)的正面设有第一齿轮(502)，所述第二齿轮(502)的内壁与圆杆(501)的外壁固定连接，所述第一齿轮(502)的左侧设有第二齿轮(503)，所述第一齿轮(502)的左端与第二齿轮(503)的右端啮合连接，所述第二齿轮(503)的后端设有伺服电机(504)，所述伺服电机(504)的后端与圆板(510)的正面左侧固定连接，所述伺服电机(504)的输出轴与第二齿轮(503)的后端面固定连接，所述第一齿轮(501)的正面加工有多个曲槽(505)，所述曲槽(505)的内部设有滑杆(506)，所述滑杆(506)的外壁与曲槽(505)的内壁间隙配合，所述滑杆(506)的后端设有支杆(507)，所述支杆(507)的正面与滑杆(506)的后端面固定连接，所述支杆(507)的外侧设有套筒(508)，所述套筒(508)的内壁与支杆(507)的外壁间隙配合，所述套筒(508)的后端与圆板(510)的正面固定连接，所述支杆(507)的外侧设有弧形板(509)，所述弧形板(509)的内端与支杆(507)的外端固定连接，所述弧形板(509)的外侧套接于龙带(3)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纺织机械龙带自动张紧系统，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部转动连接有多个圆辊(2)，多个所述圆辊(2)的外壁通过龙带(3)转动连接，所述底架(1)的顶部固接有纺织装置(4)，所述底架(1)的内部设有张紧组件(5)；
所述张紧组件(5)包括圆杆(501)、第一齿轮(502)、第二齿轮(503)、伺服电机(504)、曲槽(505)、滑杆(506)、支杆(507)、套筒(508)、弧形板(509)和圆板(510)；
所述圆板(510)的外壁与底架(1)的内壁后端面转动连接，所述圆板(510)的正面设有圆杆(501)，所述圆杆(501)的后端面与圆板(510)的正面转动连接，所述圆杆(501)的正面设有第一齿轮(502)，所述第二齿轮(502)的内壁与圆杆(501)的外壁固定连接，所述第一齿轮(502)的左侧设有第二齿轮(503)，所述第一齿轮(502)的左端与第二齿轮(503)的右端啮合连接，所述第二齿轮(503)的后端设有伺服电机(504)，所述伺服电机(504)的后端与圆板(510)的正面左侧固定连接，所述伺服电机(504)的输出轴与第二齿轮(503)的后端面固定连接，所述第一齿轮(501)的正面加工有多个曲槽(505)，所述曲槽(505)的内部设有滑杆(506)，所述滑杆(506)的外壁与曲槽(505)的内壁间隙配合，所述滑杆(506)的后端设有支杆(507)，所述支杆(507)的正面与滑杆(506)的后端面固定连接，所述支杆(507)的外侧设有套筒(508)，所述套筒(508)的内壁与支杆(507)的外壁间隙配合，所述套筒(508)的后端与圆板(510)的正面固定连接，所述支杆(507)的外侧设有弧形板(509)，所述弧形板(509)的内端与支杆(507)的外端固定连接，所述弧形板(509)的外侧套接于龙带(3)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种纺织机械龙带自动张紧系统，其特征在于：所述曲槽(505)、滑杆(506)、支杆(507)等均关于第一齿轮(502)呈环形等距分布。...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯亭，
申请(专利权)人：绍兴韵足针纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33