一种可调节张弛度的大倾角输送带制造技术

本实用新型专利技术涉及大倾角输送带技术领域，具体地说，涉及一种可调节张弛度的大倾角输送带，包括两个对称的连接板，主轴上套设齿轮辊，每个连接板侧面中间位置设固定块，固定板中间开设滑槽，转轴的两端均开设螺纹孔，螺纹杆通过轴承与固定块连接，两个连接板之间设大倾角输送带，大倾角输送带内壁上设半球凸条，大倾角输送带内壁与齿轮辊、转辊紧密贴合；该可调节张弛度的大倾角输送带，转轴与滑槽滑动连接，固定块上设螺纹杆，螺纹杆与转轴上的螺纹孔螺纹连接，使用者手动转动摇把，便于更好的进行控制转辊上下移动的位置，齿轮辊与转辊上套设大倾角输送带，转辊上下移动便于调节整个大倾角输送带松弛度，防止输送带的断裂或者影响到输送。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节张弛度的大倾角输送带
本技术涉及大倾角输送带
，具体地说，涉及一种可调节张弛度的大倾角输送带。
技术介绍
化工、冶炼、铸造、水泥等行业中在输送大流量散状的物料时要经常使用挡边输送带，被输送的散状的物料由这些一个接一个的连续料斗向前推升或推送，完成物料的输送，该种输送带能使各种散状物料以0-90度作任意倾角连续输送，具有输送倾角大，使用范围广，占地面积小，输送量高等特点；大倾角波状挡边带由基带、挡边、隔板3部分组成，为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状，隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送；现有的大倾角输送带中，缺乏可调节张弛度的大倾角输送带，使用者无法手动调节大倾角输送带张弛度，过度紧致导致输送带断裂，过度松垮影响到上料输送。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节张弛度的大倾角输送带，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节张弛度的大倾角输送带，包括两个对称的连接板，两个所述连接板的两端均设有主轴，所述主轴上套设有齿轮辊，每个所述连接板侧面中间位置设有固定块，所述连接板下表面中间位置设有固定板，所述固定板中间开设有滑槽，所述滑槽中设有转轴，所述转轴的两端均开设有螺纹孔，所述转轴上套设有转辊，所述固定块上设有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与固定块连接，所述螺纹杆穿过螺纹孔，两个所述连接板之间设有大倾角输送带，所述大倾角输送带上表面靠近两侧边缘处设有波状挡边带，两个所述波状挡边带中间设有若干个隔板，所述大倾角输送带内壁上设有若干个半球凸条，所述大倾角输送带内壁与齿轮辊、转辊紧密贴合。作为优选，所述主轴与连接板转动连接，所述齿轮辊与主轴为一体成型结构。作为优选，所述固定块与连接板为一体成型结构，所述螺纹杆靠近顶部位置设有轴承，轴承的内圈与螺纹杆焊接固定，轴承的外圈与固定块焊接固定。作为优选，所述滑槽的宽度与转轴的直径相适配，所述螺纹孔的孔径与螺纹杆的直径相适配，所述螺纹杆的顶部还设有摇把，所述摇把与螺纹杆焊接固定。作为优选，所述转轴与转辊转动连接。作为优选，所述波状挡边带与大倾角输送带为一体成型结构，所述隔板与大倾角输送带熔接固定，所述半球凸条与大倾角输送带为一体成型结构，所述半球凸条呈等间距分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在连接板上设有固定块，与固定块对应的位置设固定板，转轴与滑槽滑动连接，固定块上设螺纹杆，螺纹杆与转轴上的螺纹孔螺纹连接，使用者手动转动摇把，便于更好的进行控制转辊上下移动的位置，齿轮辊与转辊上套设大倾角输送带，转辊上下移动便于调节整个大倾角输送带松弛度，防止输送带的断裂或者影响到输送。附图说明图1为本技术的可调节张弛度的大倾角输送带整体结构示意图；图2为本技术的可调节张弛度的大倾角输送带使用状态时结构示意图；图3为本技术的可调节张弛度的大倾角输送带框架结构示意图；图4为本技术的可调节张弛度的大倾角输送带螺纹杆部分的分解示意图。图中：1、连接板；10、固定块；2、大倾角输送带；20、波状挡边带；21、隔板；22、半球凸条；3、主轴；30、齿轮辊；4、固定板；40、滑槽；5、转轴；50、螺纹孔；6、转辊；7、螺纹杆；70、摇把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可调节张弛度的大倾角输送带，包括两个对称的连接板1，两个连接板1的两端均设有主轴3，主轴3上套设有齿轮辊30，每个连接板1侧面中间位置设有固定块10，连接板1下表面中间位置设有固定板4，固定板4中间开设有滑槽40，滑槽40中设有转轴5，转轴5的两端均开设有螺纹孔50，转轴5上套设有转辊6，固定块10上设有螺纹杆7，螺纹杆7通过轴承与固定块10连接，螺纹杆7穿过螺纹孔50，两个连接板1之间设有大倾角输送带2，大倾角输送带2上表面靠近两侧边缘处设有波状挡边带20，两个波状挡边带20中间设有若干个隔板21，大倾角输送带2内壁上设有若干个半球凸条22，大倾角输送带2内壁与齿轮辊30、转辊6紧密贴合。本实施例中，主轴3与连接板1转动连接，齿轮辊30与主轴3为一体成型结构，齿轮辊30与大倾角输送带2内壁上的半球凸条22相对应，增大摩擦力，便于更好的输送物料。进一步的，固定块10与连接板1为一体成型结构，螺纹杆7靠近顶部位置设有轴承，轴承的内圈与螺纹杆7焊接固定，轴承的外圈与固定块10焊接固定，便于螺纹杆7稳定的转动，从而调节转轴5的上下移动的位置。其次，滑槽40的宽度与转轴5的直径相适配，螺纹孔50的孔径与螺纹杆7的直径相适配，螺纹杆7的顶部还设有摇把70，摇把70与螺纹杆7焊接固定，摇把70的设置便于使用者手动控制其转动，便于控制转轴5移动的位置。其次，转轴5与转辊6转动连接，便于倾角输送带2转动带动转辊6，而不影响转轴5上下移动。除此之外，波状挡边带20与大倾角输送带2为一体成型结构，隔板21与大倾角输送带2熔接固定，半球凸条22与大倾角输送带2为一体成型结构，半球凸条22呈等间距分布，半球凸条22增大与转辊6、齿轮辊30的摩擦力，波状挡边带20便于在弯角处转动，而不影响大倾角输送带2。本实施例的可调节张弛度的大倾角输送带在使用时，使用者首先将主轴3与连接板1转动连接，固定块10与连接板1为一体成型结构，螺纹杆7靠近顶部位置设有轴承，轴承的内圈与螺纹杆7焊接固定，轴承的外圈与固定块10焊接固定，固定板4通过螺栓与连接板1，转轴5与转辊6转动连接，转轴5延伸出滑槽40，螺纹杆7与螺纹孔50螺纹连接，大倾角输送带2套设在转辊6、两个齿轮辊30上，使用者依据输送物料的不同，手动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节张弛度的大倾角输送带，包括两个对称的连接板(1)，其特征在于：两个所述连接板(1)的两端均设有主轴(3)，所述主轴(3)上套设有齿轮辊(30)，每个所述连接板(1)侧面中间位置设有固定块(10)，所述连接板(1)下表面中间位置设有固定板(4)，所述固定板(4)中间开设有滑槽(40)，所述滑槽(40)中设有转轴(5)，所述转轴(5)的两端均开设有螺纹孔(50)，所述转轴(5)上套设有转辊(6)，所述固定块(10)上设有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)通过轴承与固定块(10)连接，所述螺纹杆(7)穿过螺纹孔(50)，两个所述连接板(1)之间设有大倾角输送带(2)，所述大倾角输送带(2)上表面靠近两侧边缘处设有波状挡边带(20)，两个所述波状挡边带(20)中间设有若干个隔板(21)，所述大倾角输送带(2)内壁上设有若干个半球凸条(22)，所述大倾角输送带(2)内壁与齿轮辊(30)、转辊(6)紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节张弛度的大倾角输送带，包括两个对称的连接板(1)，其特征在于：两个所述连接板(1)的两端均设有主轴(3)，所述主轴(3)上套设有齿轮辊(30)，每个所述连接板(1)侧面中间位置设有固定块(10)，所述连接板(1)下表面中间位置设有固定板(4)，所述固定板(4)中间开设有滑槽(40)，所述滑槽(40)中设有转轴(5)，所述转轴(5)的两端均开设有螺纹孔(50)，所述转轴(5)上套设有转辊(6)，所述固定块(10)上设有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)通过轴承与固定块(10)连接，所述螺纹杆(7)穿过螺纹孔(50)，两个所述连接板(1)之间设有大倾角输送带(2)，所述大倾角输送带(2)上表面靠近两侧边缘处设有波状挡边带(20)，两个所述波状挡边带(20)中间设有若干个隔板(21)，所述大倾角输送带(2)内壁上设有若干个半球凸条(22)，所述大倾角输送带(2)内壁与齿轮辊(30)、转辊(6)紧密贴合。


2.根据权利要求1所述的可调节张弛度的大倾角输送带，其特征在于：所述主轴(3)与连接板(1)转动连接，所述齿轮辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：马东辉，苑海军，刘银莲，
申请(专利权)人：云南省双江恒泰橡胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53