一种塑料弹圈装配机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料弹圈装配机，包括基座，弹圈座，主体座和套接气缸，所述基座设有平行的凹槽；弹圈座连接有第一气缸，第一气缸位于凹槽一侧且沿凹槽方向运动，所述弹圈座上设有弹圈槽，所述弹圈槽开口侧连接在弹圈料道上，所述弹圈料道连接有弹圈振动盘；主体座位于在所述所述凹槽内，主体座上连接有第二气缸，所述第二气缸位于凹槽一侧且沿凹槽方向运动，主体座上设有主体槽，主体槽开口侧连接有主体料道，所述套接气缸下方设有可移动的套接基座，所述套接基座上设有第三气缸，所述第三气缸可推动套接气缸移动，所述套接气缸上固定有套接头。使用机械代替人工，可以有效的减少人工成本，使用一体自动化设备，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料弹圈装配机
本专利技术涉及自动化设备，尤其涉及一种塑料弹圈装配机。
技术介绍
目前的很多企业开始对传统生产设备的改进和更换，同时也为提高企业的生产能力和经济效应开发更完善的自动化设备。目前的自动化设备已经开始在各个行业广泛应用，既能给劳动力减轻相应的人工成本，还能为企业增加生产效率和质量。其中关于产品主体的自动化装备提供了一个方案，解决人工成本高、管理不便、效率低下等问题，本专利技术提出了一种塑料弹圈装配机。
技术实现思路
因此，本专利技术实施例提供一种塑料弹圈装配机能有效解决的
技术介绍
中的问题。本专利技术实施例提供的一种塑料弹圈装配机，包括基座，弹圈座，主体座和套接气缸，所述基座设有平行的第一凹槽和第二凹槽；弹圈座位于在所述第一凹槽内，所述弹圈座连接有固定在所述基座上的第一气缸，所述第一气缸位于第一凹槽一侧且沿第一凹槽方向运动，所述弹圈座上设有弹圈槽，所述弹圈槽开口侧连接在弹圈料道的第一端，所述弹圈料道的第二端连接有弹圈振动盘；主体座位于在所述所述第二凹槽内，所述主体座上连接有固定在所述基座上的第二气缸，所述第二气缸位于第二凹槽一侧且沿第二凹槽方向运动，所述主体座上设有主体槽，所述主体槽开口侧连接在主体料道的第一端，所述主体料道的第二端连接有主体振动盘；套接气缸位于远离第一气缸的基座上方，所述套接气缸下方设有可移动的套接基座，且连通所述第一凹槽和第二凹槽，所述套接基座上设有第三气缸，所述第三气缸可推动套接气缸在第一凹槽和第二凹槽之间移动，所述套接气缸上固定有套接头。弹圈料道和主体料道下方均设有固定在基座上的振动斜块，该斜块可以有效的使得料道上的零件向基座方向移动。另一方面，所述主体槽内设有主体限位圈，所述主体限位圈用于防止主体上移。所述主体限位圈在套接头上移的过程中可以有效的防止主体上移，便于主体装配后塑料弹圈和套接头的脱离。另一方面，述弹圈料道上设有弹圈挡板，所述主体料道上设有主体挡板。另一方面，所述第二凹槽内远离主体座的一端设有基座通孔，所述套接头位于基座通孔和主体座之间，所述基座下方固定有出口斜坡，所述出口斜坡与所述基座通孔连通。另一方面，所述套接座包括第一套接座和第二套接座，所述第一套接座固定在基座上，且所述第一套接座设有用于套接头移动的套接槽，所述第一套接座上设有可以移动的第二套接座，所述第三气缸固定在所第一套接座上且与所述第二套接座连接。另一方面，所述套接头头部设有若干套接头中部延伸至套接头末端的隙缝，所述隙缝用于减少套接头头部直径。另一方面，所述基座靠近第二凹槽的外侧设有第一定位气缸，当主体到达与弹圈配合的位置时，所述第一定位气缸头部与主体配合，所述基座上固定有第二定位气缸，所述第二定位气缸与第二气缸配合，所述第一定位气缸和第二气缸用于定位主体。综上所述，本申请上可以具有如下有益效果：一种塑料弹圈装配机，使用机械代替人工，可以有效的减少人工成本，使用一体自动化设备，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种塑料弹圈装配机的立体视图。图2为一种塑料弹圈装配机隐藏套接气缸组件的立体视图。图3为套接头的立体视图。图4为主体的立体视图。图5为图2的A-A向剖视图。图6为一种塑料弹圈装配机带有振动盘的立体视图。主要元件符号说明：基座100；振动斜块101；基座通孔110；第一气缸200；弹圈振动盘201；弹圈座210；弹圈槽211；弹圈料道220；弹圈挡板221；第二气缸300；主体振动盘301；主体座310；主体槽311；主体料道320；主体挡板321；出口斜坡400；套接气缸500；第一套接座501；第二套接座502；第三气缸510；套接头520；第一定位气缸600；第二定位气缸700。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参考附图1至4，一种塑料弹圈装配机，包括基座，弹圈座，主体座和套接气缸，所述基座设有平行的第一凹槽和第二凹槽；弹圈座位于在所述第一凹槽内，所述弹圈座连接有固定在所述基座上的第一气缸，所述第一气缸位于第一凹槽一侧且沿第一凹槽方向运动，所述弹圈座上设有弹圈槽，所述弹圈槽开口侧连接在弹圈料道的第一端，所述弹圈料道的第二端连接有弹圈振动盘201；主体座位于在所述所述第二凹槽内，所述主体座上连接有固定在所述基座上的第二气缸，所述第二气缸位于第二凹槽一侧且沿第二凹槽方向运动，所述主体座上设有主体槽，所述主体槽开口侧连接在主体料道的第一端，所述主体料道的第二端连接有主体振动盘301；套接气缸位于远离第一气缸的基座上方，所述套接气缸下方设有可移动的套接基座，且连通所述第一凹槽和第二凹槽，所述套接基座上设有第三气缸，所述第三气缸可推动套接气缸在第一凹槽和第二凹槽之间移动，所述套接气缸上固定有套接头。所述弹圈料道和主体料道下方均设有振动斜块101，所述振动斜块在接收到振动盘带来的振动后，使得弹圈料道和主体料道上的塑料弹圈和主体向基座内侧方向移动。参考图4，所述主体槽内设有主体限位圈312，所述主体限位圈用于主体上移。所述主体限位圈在套接头上移的过程中可以有效的防止主体上移，便于主体装配后塑料弹圈和套接头的脱离。主体限位圈是为了防止主体被套接头收回时带走，减少自动化器械工作时可能会产生的误操，保证生产效率。参考图2，所述弹圈料道上设有弹圈挡板221，所述主体料道上设有主体挡板321。弹圈料道和主体料道下方均设有控制振动方向的斜块，使得塑料弹圈和主体均向基座100的方向移动。弹圈挡板和主体挡板是为了防止塑料弹圈和主体振动出料道，减少废品率。参考图2和图4，所述第二凹槽内远离主体座的一端设有基座通孔，所述套接头位于基座通孔和主体座之间，所述基座下方固定有出口斜坡，所述出口斜坡400与所述基座通孔连通。用于快速收集成品。参考图1，所述套接座包括第一套接座和第二套接座，所述第一套接座固定在基座上，且所述第一套接座设有用于套接头移动的套接槽，所述第一套接座上设有可以移动的第二套接座，所述第三气缸固定在所第一套接座501上且与所述第二套接座502连接。参考图3，所述套接头头部设有若干由套接头中部延伸至套接头末端的隙缝，所述隙缝用于减少套接头头部真实的直径。该设计既可以便于套接头与塑料弹圈的装配，也保证每次都能有效的实现将塑料弹圈和主体配合后的脱离，利于提高生产效率。参考图1好图2，所述基座靠近第二凹槽的外侧设有第一定位气缸600，当主体到达与弹圈配合的位置时，所述第一定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料弹圈装配机，其特征在于，包括/n基座，所述基座设有平行的第一凹槽和第二凹槽；/n弹圈座，位于在所述第一凹槽内，所述弹圈座连接有固定在所述基座上的第一气缸，所述第一气缸位于第一凹槽一侧且沿第一凹槽方向运动，所述弹圈座上设有弹圈槽，所述弹圈槽开口侧连接在弹圈料道的第一端，所述弹圈料道的第二端连接有弹圈振动盘；/n主体座，位于在所述所述第二凹槽内，所述主体座上连接有固定在所述基座上的第二气缸，所述第二气缸位于第二凹槽一侧且沿第二凹槽方向运动，所述主体座上设有主体槽，所述主体槽开口侧连接在主体料道的第一端，所述主体料道的第二端连接有主体振动盘；/n套接气缸，位于远离第一气缸的基座上方，所述套接气缸下方设有可移动的套接基座，且连通所述第一凹槽和第二凹槽，所述套接基座上设有第三气缸，所述第三气缸可推动套接气缸在第一凹槽和第二凹槽之间移动，所述套接气缸上固定有套接头。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料弹圈装配机，其特征在于，包括
基座，所述基座设有平行的第一凹槽和第二凹槽；
弹圈座，位于在所述第一凹槽内，所述弹圈座连接有固定在所述基座上的第一气缸，所述第一气缸位于第一凹槽一侧且沿第一凹槽方向运动，所述弹圈座上设有弹圈槽，所述弹圈槽开口侧连接在弹圈料道的第一端，所述弹圈料道的第二端连接有弹圈振动盘；
主体座，位于在所述所述第二凹槽内，所述主体座上连接有固定在所述基座上的第二气缸，所述第二气缸位于第二凹槽一侧且沿第二凹槽方向运动，所述主体座上设有主体槽，所述主体槽开口侧连接在主体料道的第一端，所述主体料道的第二端连接有主体振动盘；
套接气缸，位于远离第一气缸的基座上方，所述套接气缸下方设有可移动的套接基座，且连通所述第一凹槽和第二凹槽，所述套接基座上设有第三气缸，所述第三气缸可推动套接气缸在第一凹槽和第二凹槽之间移动，所述套接气缸上固定有套接头。


2.根据权利要求1所述的一种塑料弹圈装配机，其特征在于，所述主体槽内设有主体限位圈，所述主体限位圈用于防止主体上移。


3.根据权利要求1所述的一种塑料弹圈装配机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈智毅，胡修涛，林建江，
申请(专利权)人：宁波三灵电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33