套管攻丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种套管攻丝装置，包括底板，所述底板上沿前后方向固定设有导轨，所述导轨上沿前后方向滑动连接有滑块，所述滑块内设有送料槽，所述送料槽为上端开口且左右贯穿；所述底板在导轨的后端左侧设有推料组件、且在导轨的后端右侧设有攻丝座，所述攻丝座内设有左右贯穿的槽孔，所述攻丝座的上端沿左右方向设有与槽孔连通的卡槽，所述攻丝座在槽孔的右端固定设有挡板；所述推料组件用于将送料槽内的套管推入槽孔内且在攻丝时将套管压紧在挡板上；所述底板上在攻丝座的右端下方设有下料组件，所述底板上在攻丝座的后侧固定设有攻丝机；该套管攻丝装置能实现套管侧壁的攻丝，进而代替人工操作，不仅效率高而且能够降低人工成本。低人工成本。低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
套管攻丝装置


[0001]本技术电气管材套管制造领域，特别是涉及一种套管攻丝装置。

技术介绍

[0002]工程建设中对于电气线路的施工越来越严格，为了保证电气线路的安全可靠，通常会将电线穿插在线管内，因单根线管的长度有限，通常需要套管将两根线管连接；如图1所示，现有的套管包括管体01a，管体01a的中部滚压有内凸筋01b，设置内凸筋01b便于插入的线管定位；管体01a的外侧在内凸筋01b的两侧设有螺纹孔01c，设置螺纹孔01c以便于螺栓旋入将线管锁紧在套管内；现有的套管在加工螺纹孔01c时，通常由操作工使用冲床对套管的侧壁进行冲压，然后再使用攻丝机对冲孔加工螺纹，因此不仅加工效率低而且要耗费大量的人力。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供套管攻丝装置以自动实现套管侧壁的攻丝，进而代替人工操作，不仅效率高而且能够降低人工成本。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术提供一种套管攻丝装置，包括底板，所述底板上沿前后方向固定设有导轨，所述导轨上沿前后方向滑动连接有滑块，所述滑块内设有送料槽，所述送料槽为上端开口且左右贯穿；所述底板在导轨的后端左侧设有推料组件、且在导轨的后端右侧设有攻丝座，所述攻丝座内设有左右贯穿的槽孔，所述攻丝座的上端沿左右方向设有与槽孔连通的卡槽，所述攻丝座在槽孔的右端固定设有挡板；在滑块向后运动至送料位置时，送料槽与槽孔处于同轴位置；所述推料组件用于将送料槽内的套管推入槽孔内且在攻丝时将套管压紧在挡板上；在套管进入槽孔内时，套管外侧凸起进入卡槽内；所述底板上在攻丝座的右端下方设有下料组件，所述底板上在攻丝座的后侧固定设有攻丝机，所述攻丝机用于对套管外侧的冲孔攻丝。
[0005]通过上述技术方案，套管攻丝装置工作时，先将完成冲孔的套管放在送料槽内且使得两个冲孔竖直朝上，然后，控制滑块向后运动至送料位置，接着控制推料组件将送料槽内的套管向右推入槽孔内并压紧在挡板上，此时由于两个冲孔竖直向上，然后，控制攻丝机对两个冲孔攻丝即可，攻丝完成后，推料组件复位，同时控制下料组件将攻丝完成的套管送出即可。
[0006]进一步的，所述底板的后端固定设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与滑块的后端连接用于驱动滑块沿导轨前后运动。
[0007]进一步的，所述推料组件包括滑轨，所述滑轨沿左右方向固定设置在底板上，所述滑轨的右端固定设有挡块，所述滑轨上沿左右方向滑动连接有滑座，所述滑座的上端固定设有推框，所述推框的右侧设有向右延伸且滑动连接在挡块内的推板，所述推板沿竖直方向设置且用于将送料槽内的套管推入槽孔内且在攻丝时将套管压紧在挡板上；所述底板上铰接有连杆，所述底板上铰接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与连杆的一端铰接，所述
连杆的另一端伸入推框内，在第二气缸伸出时，所述连杆通过推框带动推板向右伸出，在第二气缸收缩时，所述连杆通过推框带动推板向左缩回。
[0008]进一步的，所述下料组件包括下料块，所述下料块固定安装在底板上且位于攻丝座的右端下方，所述下料块内设有左右贯穿的下料滑槽，所述下料滑槽内滑动连接有抽料板，所述下料块内设有与下料滑槽连通的下料通孔，所述底板上在下料通孔处设有下料口；所述攻丝座内在下料通孔的正上方设有与槽孔连通的槽口；在抽料板向左插入下料滑槽内时，抽料板将槽口封堵，在抽料板向右伸出下料滑槽时，槽孔内的套管由槽口落入下料通孔内。
[0009]通过上述技术方案，下料组件工作时，先插入下料滑槽内封堵的槽口处，此时套管位于抽料板上方，在需要将套管送出时，控制抽料板向右滑出下料滑槽，此时，套管经槽口、下料通孔、下料口落下。
[0010]进一步的，所述底板上在抽料板的右侧固定设有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端与抽料板的右端固定连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过第一气缸、第二气缸、第三气缸、推板以及抽料板的配合能够实现套管的攻丝，代替人工操作，不仅效率高而且能够降低人工成本。
附图说明
[0013]图1为现有技术中套管的剖视图；
[0014]图2
‑
3为本技术的结构图；
[0015]图4为本技术的部分结构俯视图；
[0016]图5为图4中A
‑
A方向剖视图；
[0017]图6为本技术的部分结构图；
[0018]图7为本技术中滑块与第一气缸的配合结构图；
[0019]图8为本技术中下料组件的爆炸图；
[0020]图9
‑
10为本技术中攻丝座的结构图。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
10所示，本实施例提供的一种套管攻丝装置，包括底板1，所述底板1上沿前后方向固定设有导轨2，所述导轨2上沿前后方向滑动连接有滑块3，所述滑块3内设有送料槽3a，所述送料槽3a为上端开口且左右贯穿，本实施例中，所述底板1的后端固定设有第一气缸4，所述第一气缸4的伸缩端与滑块3的后端连接用于驱动滑块3沿导轨2前后运动；所述底板1在导轨2的后端左侧设有推料组件、且在导轨2的后端右侧设有攻丝座5，所述攻丝座5内设有左右贯穿的槽孔5a，所述攻丝座5的上端沿左右方向设有与槽孔5a连通的卡槽5b，所述攻丝座5在槽孔5a的右端固定设有挡板6；在滑块3向后运动至送料位置时，送料槽3a与槽孔5a处于同轴位置；所述推料组件用于将送料槽3a内的套管01推入槽孔5a内且在攻丝时将套管01压紧在挡板6上；在套管01进入槽孔5a内时，套管01外侧凸起进入卡槽5b内；所述底板1上在攻丝座5的右端下方设有下料组件，所述底板1上在攻丝座5的后侧固定设有攻丝机6a，所述攻丝机6a用于对套管01外侧的冲孔攻丝。
[0022]所述推料组件包括滑轨7，所述滑轨7沿左右方向固定设置在底板1上，所述滑轨7的右端固定设有挡块8，所述滑轨7上沿左右方向滑动连接有滑座9，所述滑座9的上端固定设有推框10，所述推框10的右侧设有向右延伸且滑动连接在挡块8内的推板10a，所述推板10a沿竖直方向设置且用于将送料槽3a内的套管01推入槽孔5a内且在攻丝时将套管01压紧在挡板6上；所述底板1上铰接有连杆11，所述底板1上铰接有第二气缸12，所述第二气缸12的伸缩端与连杆11的一端铰接，所述连杆11的另一端伸入推框10内，在第二气缸12伸出时，所述连杆11通过推框10带动推板10a向右伸出，在第二气缸12收缩时，所述连杆11通过推框10带动推板10a向左缩回。
[0023]所述下料组件包括下料块13，所述下料块13固定安装在底板1上且位于攻丝座5的右端下方，所述下料块13内设有左右贯穿的下料滑槽13a，所述下料滑槽13a内滑动连接有抽料板14，所述下料块13内设有与下料滑槽13a连通的下料通孔13b，所述底板1上在下料通孔13b处设有下料口1a；所述攻丝座5内在下料通孔13b的正上方设有与槽孔5a连通的槽口5c；在抽料板14向左插入下料滑槽13a内时，抽料板14将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管攻丝装置，其特征在于，包括底板，所述底板上沿前后方向固定设有导轨，所述导轨上沿前后方向滑动连接有滑块，所述滑块内设有送料槽，所述送料槽为上端开口且左右贯穿；所述底板在导轨的后端左侧设有推料组件、且在导轨的后端右侧设有攻丝座，所述攻丝座内设有左右贯穿的槽孔，所述攻丝座的上端沿左右方向设有与槽孔连通的卡槽，所述攻丝座在槽孔的右端固定设有挡板；在滑块向后运动至送料位置时，送料槽与槽孔处于同轴位置；所述推料组件用于将送料槽内的套管推入槽孔内且在攻丝时将套管压紧在挡板上；在套管进入槽孔内时，套管外侧凸起进入卡槽内；所述底板上在攻丝座的右端下方设有下料组件，所述底板上在攻丝座的后侧固定设有攻丝机，所述攻丝机用于对套管外侧的冲孔攻丝。2.根据权利要求1所述的套管攻丝装置，其特征在于：所述底板的后端固定设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与滑块的后端连接用于驱动滑块沿导轨前后运动。3.根据权利要求1所述的套管攻丝装置，其特征在于：所述推料组件包括滑轨，所述滑轨沿左右方向固定设置在底板上，所述滑轨的右端固定设有挡块，所述滑轨上沿左右方向滑动连接有滑座，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌林，沈智毅，胡修涛，
申请(专利权)人：宁波三灵电子有限公司，
类型：新型
国别省市：