一种工件中部冲压拉延翻边的自动化生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种工件中部冲压拉延翻边的自动化生产设备，包括用于对工件的中部进行冲压成型的成型机构，和对工件进行转送的送料机构，送料机构的转送路径上设置有用于向工件中部待冲压翻边的孔部覆盖薄膜片的盖料机构，薄膜片的尺寸大于孔部的尺寸，薄膜片与工件相贴靠的边部涂布有冲压拉伸油。设备的生产加工效率高，自动化程度高，有效的满足工件冲压成型的需求，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种工件中部冲压拉延翻边的自动化生产设备
本专利技术涉及工件冲压领域，具体涉及一种工件中部冲压拉延翻边的自动化生产设备。
技术介绍
在洗衣机减速器安装座生产过程中，需要对工件的中部进行冲压拉延形成孔部翻边，由于有些工件的板厚较大并且形成的翻边高度较大，这样在冲压的过程中就会导致翻边处出现裂痕，如图9所示的洗衣机减速器安装座，工件的厚度约为2～2.5mm，中部拉延形成的翻边高度为1.5～2.5cm，涂覆冲压拉伸油虽然能够起到防止开裂的作用，但是目前主要通过人工进行操作，并且工件冲压成型后也需要人工对工件上的冲压拉伸油进行清理，效率低，并且冲压拉伸油的用量比较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工件中部冲压拉延翻边的自动化生产设备，其加工效果好、自动化程度高。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种工件中部冲压拉延翻边的自动化生产设备，包括用于对工件的中部进行冲压成型的成型机构，和对工件进行转送的送料机构，送料机构的转送路径上设置有用于向工件中部待冲压翻边的孔部覆盖薄膜片的盖料机构，薄膜片的尺寸大于孔部的尺寸，薄膜片与工件相贴靠的边部涂布有冲压拉伸油。优选地，转送路径上设置有盖料工位，盖料工位处设置向工件中部待冲压翻边的孔部处覆盖薄膜片的盖料机构，还包括向盖料工位处连续供送涂覆有冲压拉伸油的薄膜片的供膜片机构。优选地，供膜片机构包括用于储放卷膜的储料单元，对卷膜进行开卷导送的导送单元，导送单元对开卷后的膜带进行导送的路径上设置有断裂痕形成单元和涂液单元，断裂痕形成单元用于在卷膜上形成断裂痕，断裂痕的形状与薄膜片的形状相匹配，涂布单元用于向断裂痕内部的膜材涂覆冲压拉伸油，盖料机构使得断裂痕内的膜材与卷膜相分离形成所述的薄膜片并贴附至工件表面。优选地，断裂痕单元包括位于膜带外侧的刀轴，刀轴的轴身上设置有用于向膜带上辊压形成所述的断裂痕的辊压齿，辊压齿在刀轴的周壁上呈圆形布置。优选地，涂布单元包括位于膜带外侧的涂布辊，涂布辊上设置有与断裂痕相匹配布置的涂布区域，涂布辊上设置有用于向涂布区域涂加冲压拉伸油的加油组件，所述涂布区域的形状与断裂横的形状相一致。优选地，盖料工位处的膜带位于工件的上方，盖料机构包括压片头，压片头升降式装配在机架上，压片头与膜带相接处部位的轮廓与断裂横的形状相匹配。优选地，压片头上设置有吹气组件，吹气组件使得压片头上的薄膜片与压片头完全分离。优选地，送料机构包括A输送线和B输送线，A、B输送线的输送方向相同且交接处设为成型工位，成型工位处设置成型机构，A输送线用于向成型工位输送待进行冲压翻边的工件，B输送线用于将成型工位冲压翻边后的工件移出，A输送线支撑输送工件的A支撑面高度低于B输送线支撑输送工件的B支撑面高度，成型机构包括位于下侧的支撑模具和下压模头，支撑模具上设置有对工件进行定位的定位组件和与工件上冲压翻边对应布置的浮动块，A输送线包括两相对布置的A输送部，B输送线包括两相对布置的B输送部，A输送部上间隔设置有用于抬撑工件的A抬撑部，B输送部上间隔设置有用于抬撑工件的B抬撑部，A、B抬撑部活动安装，成型工位处分别设置有用于调节A、B抬撑部状态的A、B调节部；A输送线上输送的工件与支撑模具相对应布置时，A输送线停止输送，A调节部用于调节处于工作态的A抬撑件转至避让状态使得待冲压翻边的工件落至定位机构上进行定位；下压模头下压工件进行冲压翻边，处于高位的浮动块受下压模头抵靠下行至低位，下压模头与冲压翻边后的工件分离时，浮动块顶起工件上的翻边部，使得工件进行抬升从定位组件上脱离，此时B调节部用于调节处于避让状态的B抬撑件转至工作状态对冲压翻边的后工件进行抬撑移出成型工位。优选地，A抬撑部包括A支撑件，A支撑件沿A输送线的宽度方向活动安装，B抬撑部包括B支撑件，B支撑件沿B输送线的宽度方向活动安装，成型工位处设置有调节件，调节件的下表面处设置有A导槽，调节件的上表面处B导槽，A导槽、B导槽的槽长方向与A、B输送线的输送方向相一致，调节件沿A输送线的宽度方向活动安装，A支撑件的上表面设置有与A导槽构成滑动导向配合的A滑块，B支撑件的下表面设置有与B导槽构成滑动导向配合的B滑块，A导槽、B导槽分别构成所述的A、B调节部，移动调节件用于改变A、B抬撑部的状态。优选地，A输送部为立状布置的环形输送链构成，B输送部为水平布置的环形输送链构成，B支撑件靠近工件的上表面的边部进行倒角或圆角处理。优选地，A输送线上还设置有对冲压翻边处理后支撑模具上存留的膜碎片进行清理的A清理件。优选地，A清理件为A刷体，A刷体在A输送线上间隔设置，且每个待冲压翻边的工件进入成型工位处理前A清理件先对支撑模具进行清理处理。优选地，A支撑件上设置有用于对工件进行定位的定位部。优选地，B输送线的输送路径上设置有对冲压翻边后的工件上残存的膜碎片和冲压拉伸油进行清理的B清理件。优选地，B清理件包括B刷体和清理辊头，B刷体沿B输送线的宽度方向滑动布置，清理辊头升降式安装。优选地，还包括储料机构，储料机构的旁侧设置有实现工件在储料机构和A输送线进料端之间的转运的A转运机构。优选地，还包括收料机构，收料机构的旁侧设置有实现工件在B输送线出料端和收料机构之间的转运的B转运机构。优选地，卷膜为塑料膜或薄布。优选地，涂布区域呈圆环形，圆环的环宽大于翻边的高度。优选地，储料机构包括设置在机架上与工件相适应的储料架，储料架内存放待加工的工件。优选地，收料机构包括设置在机架上的收料框，收料框用于存放加工完成后的工件。优选地，A转运机构和B转运机构的结构相同，A转运机构包括转运架，转运架活动安装在机架上，在机架上设置有驱动转运架移动的驱动组件，驱动组件驱动转运架在A输送部的进料端与储料架之间、B输送部的出料端与收料框之间移动，在转运架上活动设置有与工件相适应的转运板，转运板升降式装配在转运架上，在转运板上设置有电磁铁，电磁铁在通电时吸附工件，由转运架带动进行移动，电磁铁断电时，工件从转运板上落下，对工件进行转运。优选地，涂布辊的一端连接有导油管，导油管的另一端接入到油槽内，油槽设置在机架上。优选地，吹气组件包括沿周向间隔设置在压片头上的吹气嘴，吹气嘴吹出气流使得薄膜片与压片头分离，吹气嘴与鼓风组件相连接，鼓风组件设置在机架上。优选地，调节件包括调节块，A导槽设置在调节块的下表面，B导槽设置在调节块的上表面，调节块沿B输送线的宽度方向活动安装，在机架上设置有带动调节块进行移动的驱动气缸，驱动气缸带动调节块向B输送线的内侧移动时，A支撑件上的A滑块与A导槽滑动导向配合，B支撑件上的B滑块与B导槽滑动导向配合，当驱动气缸带动调节块向B输送线的外侧移动时，A导槽与A滑块带动A支撑件在A输送线上移动，B导槽与B滑块带动B支撑件在B输送线上移动。优选地，A支撑件和B支撑件的结构相同，A支撑件包括设置在A输送部上的过渡连接板，在过渡连接板上沿A输送部的宽度方向滑动连接有对工件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件中部冲压拉延翻边的自动化生产设备，其特征在于：包括用于对工件的中部进行冲压成型的成型机构，和对工件进行转送的送料机构，送料机构的转送路径上设置有用于向工件中部待冲压翻边的孔部覆盖薄膜片的盖料机构，薄膜片的尺寸大于孔部的尺寸，薄膜片与工件相贴靠的边部涂布有冲压拉伸油。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件中部冲压拉延翻边的自动化生产设备，其特征在于：包括用于对工件的中部进行冲压成型的成型机构，和对工件进行转送的送料机构，送料机构的转送路径上设置有用于向工件中部待冲压翻边的孔部覆盖薄膜片的盖料机构，薄膜片的尺寸大于孔部的尺寸，薄膜片与工件相贴靠的边部涂布有冲压拉伸油。


2.根据权利要求1所述的工件中部冲压拉延翻边的自动化生产设备，其特征在于：转送路径上设置有盖料工位，盖料工位处设置向工件中部待冲压翻边的孔部处覆盖薄膜片的盖料机构，还包括向盖料工位处连续供送涂覆有冲压拉伸油的薄膜片的供膜片机构。


3.根据权利要求2所述的工件中部冲压拉延翻边的自动化生产设备，其特征在于：供膜片机构包括用于储放卷膜的储料单元，对卷膜进行开卷导送的导送单元，导送单元对开卷后的膜带进行导送的路径上设置有断裂痕形成单元和涂液单元，断裂痕形成单元用于在卷膜上形成断裂痕，断裂痕的形状与薄膜片的形状相匹配，涂布单元用于向断裂痕内部的膜材涂覆冲压拉伸油，盖料机构使得断裂痕内的膜材与卷膜相分离形成所述的薄膜片并贴附至工件表面。


4.根据权利要求3所述的工件中部冲压拉延翻边的自动化生产设备，其特征在于：断裂痕单元包括位于膜带外侧的刀轴，刀轴的轴身上设置有用于向膜带上辊压形成所述的断裂痕的辊压齿，辊压齿在刀轴的周壁上呈圆形布置。


5.根据权利要求3所述的工件中部冲压拉延翻边的自动化生产设备，其特征在于：涂布单元包括位于膜带外侧的涂布辊，涂布辊上设置有与断裂痕相匹配布置的涂布区域，涂布辊上设置有用于向涂布区域涂加冲压拉伸油的加油组件，所述涂布区域的形状与断裂横的形状相一致。


6.根据权利要求4所述的工件中部冲压拉延翻边的自动化生产设备，其特征在于：盖料工位处的膜带位于工件的上方，盖料机构包括压片头，压片头升降式装配在机架上，压片头与膜带相接处部位的轮廓与断裂横的形状相匹配。


7.根据权利要求6所述的工件中部冲压拉延翻边的自动化生产设备，其特征在于：压片头上设置有吹气组件，吹气组件使得压片头上的薄膜片与压片头完全分离。


8.根据权利要求1所述的工件中部冲压拉延翻边的自动化生产设备，其特征在于：送料机构包括A输送线和B输送线，A、B输送线的输送方向相同且交接处设为成型工位，成型工位处设置成型机构，A输送线用于向成型工位输送待进行冲压翻边的工件，B输送线用于将成型工位冲压翻边后的工件移出，A输送线支撑输送工件的A支撑面高度低于B输送线支撑输送工件的B支撑面高度，成型机构包括位于下侧的支撑模具和下压模头，支撑模具上设置有对工件进行定位的定位组件和与工件上冲压翻边对应布置的浮动块，A输送线包括两相对布置的A输送部，B输送线包括两相对布置的B输送部，A输送部上间隔设置有用于抬撑工件的A抬撑部，B输送部上间隔设置有用于抬撑工件的B抬撑部，A、B抬撑部活动安装，成型工位处分别设置有用于调节A、B抬撑部状态的A、B调节部；
A输送线上输送的工件与支撑模具相对应布置时，A输送线停止输送，A调节部用于调节处于工作态的A抬撑件转至避让状态使得待冲压翻边的工件落至定位机构上进行定位；下压模头下压工件进行冲压翻边，处于高位的浮动块受下压模头抵靠下行至低位，下压模头与冲压翻边后的工件分离时，浮动块顶起工件上的翻边部，使得工件进行抬升从定位组件上脱离，此时B调节部用于调节处于避让状态的B抬撑件转至工作状态对冲压翻边的后工件进行抬撑移出成型工位。


9.根据权利要求8所述的工件中部冲压拉延翻边的自动化生产设备，其特征在于：A抬撑部包括A支撑件，A支撑件沿A输送线的宽度方向活动安装，B抬撑部包括B支撑件，B支撑件沿B输送线的宽度方向活动安装，成型工位处设置有调节件，调节件的下表面处设置有A导槽，调节件的上表面处B导槽，A导槽、B导槽的槽长方向与A、B输送线的输送方向相一致，调节件沿A输送线的宽度方向活动安装，A支撑件的上表面设置有与A导槽构成滑动导向配合的A滑块，B支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王选明，
申请(专利权)人：安徽中巨机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34