一种自动弯管的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种自动弯管的加工工艺，包括以下步骤：将工件放置在输送带上，输送带开始工作，将工件输送至弯管定位区域；气缸固定组件将工件进行固定，托举气缸将气缸固定组件和工件举升至弯管区域内，并将工件定位在弯管工装中；启动移动气缸，将弯管工装推送至弯管区；弯管气缸开始工作，对工件进行弯管，直至弯管加工完成。本发明专利技术可以自动实现工件的弯管工序，这种弯管工序可以最大化有效的解决弯管问题，弯管效率高，还可以有效的防止工件表面的划伤，且由于采用气缸运动方式，相比其他的复杂的弯管机构和人工操作机构，这种结构简单，只有水平方向和竖直方向移动，有利于操作人员安装调试。

【技术实现步骤摘要】
一种自动弯管的加工工艺
本专利技术涉及弯管
，更具体地说是指一种自动弯管的加工工艺。
技术介绍
在冰压线项目的中弯管工艺，目前多为人工弯管和气缸摆动弯管，这两种弯管方式存在一个弊端，就是弯管的质量无法得到保证，人工弯管与弯管工人的水平有关，产品质量参差不齐，气缸摆动弯管虽然产品统一，但是由于气缸的摆动方式弯管，会造成管子的倾斜，即使为了防止倾斜，增加阻挡板，但是会因此会划伤管子，另外这种结构对安装调试人员技能要求很高，拆卸维修也不方便，故无法满足需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动弯管的加工工艺。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种自动弯管的加工工艺，包括以下步骤：将工件放置在输送带上，输送带开始工作，将工件输送至弯管定位区域；气缸固定组件将工件进行固定，托举气缸将气缸固定组件和工件举升至弯管区域内，并将工件定位在弯管工装中；启动移动气缸，将弯管工装推送至弯管区；弯管气缸开始工作，对工件进行弯管，直至弯管加工完成。其进一步技术方案为：所述步骤“将工件放置在输送带上，输送带开始工作，将工件输送至弯管定位区域”中，前端工序将工件放置在输送带上。其进一步技术方案为：所述步骤“将工件放置在输送带上，输送带开始工作，将工件输送至弯管定位区域”中，当工件放置在输送带上，感应开关感应到工件，启动输送带，输送带开始工作，将工件输送至弯管定位区域。其进一步技术方案为：所述输送带的输送速度为0.5m/s-1.5m/s。其进一步技术方案为：所述步骤“气缸固定组件将工件进行固定，托举气缸将气缸固定组件和工件举升至弯管区域内，并将工件定位在弯管工装中”中，当工件被输送至弯管定位区域，检测开关检测到工件，气缸固定组件启动工作将工件进行固定。其进一步技术方案为：所述步骤“启动移动气缸，将弯管工装推送至弯管区”中，当工件被定位在弯管工装中，弯管检测开关检测到工件已完全定位在弯管工装中，移动气缸端部的缓冲器根据弯管工装的位置进行调整，以使弯管工装和工件上的管子位置刚好相切。其进一步技术方案为：所述步骤“弯管气缸开始工作，对工件进行弯管，直至弯管加工完成”中，当移动气缸启动时，弯管气缸延时0.6-1.5s后启动，对工件进行弯管，直至弯管加工完成。其进一步技术方案为：所述步骤“弯管气缸开始工作，对工件进行弯管，直至弯管加工完成”之后，还包括：脱料气缸开始启动，将工件进行脱料，托举气缸回到初始位置，气缸固定组件松开，工件流至下一工序。其进一步技术方案为：所述步骤“弯管气缸开始工作，对工件进行弯管，直至弯管加工完成”中，弯管的角度为0-150°。其进一步技术方案为：所述步骤“弯管气缸开始工作，对工件进行弯管，直至弯管加工完成”中，工件上的管子为圆形管。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：通过将工件放置在输送带上，输送带开始工作，将工件输送至弯管定位区域，气缸固定组件将工件进行固定，托举气缸将气缸固定组件和工件举升至弯管区域内，并将工件定位在弯管工装中，启动移动气缸，将弯管工装推送至弯管区，弯管气缸开始工作，对工件进行弯管，直至弯管加工完成；可以自动实现工件的弯管工序，这种弯管工序可以最大化有效的解决弯管问题，弯管效率高，还可以有效的防止工件表面的划伤，且由于采用气缸运动方式，相比其他的复杂的弯管机构和人工操作机构，这种结构简单，只有水平方向和竖直方向移动，有利于操作人员安装调试，能够更好地满足需求。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种自动弯管的加工工艺的流程示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。如图1所示的具体实施例，本专利技术公开了一种自动弯管的加工工艺，包括以下步骤：S1，将工件放置在输送带上，输送带开始工作，将工件输送至弯管定位区域；其中，在步骤S1中，前端工序将工件放置在输送带上，前端工序可以为铸造或其他工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动弯管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n将工件放置在输送带上，输送带开始工作，将工件输送至弯管定位区域；/n气缸固定组件将工件进行固定，托举气缸将气缸固定组件和工件举升至弯管区域内，并将工件定位在弯管工装中；/n启动移动气缸，将弯管工装推送至弯管区；/n弯管气缸开始工作，对工件进行弯管，直至弯管加工完成。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动弯管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将工件放置在输送带上，输送带开始工作，将工件输送至弯管定位区域；
气缸固定组件将工件进行固定，托举气缸将气缸固定组件和工件举升至弯管区域内，并将工件定位在弯管工装中；
启动移动气缸，将弯管工装推送至弯管区；
弯管气缸开始工作，对工件进行弯管，直至弯管加工完成。


2.根据权利要求1所述的一种自动弯管的加工工艺，其特征在于，所述步骤“将工件放置在输送带上，输送带开始工作，将工件输送至弯管定位区域”中，前端工序将工件放置在输送带上。


3.根据权利要求2所述的一种自动弯管的加工工艺，其特征在于，所述步骤“将工件放置在输送带上，输送带开始工作，将工件输送至弯管定位区域”中，当工件放置在输送带上，感应开关感应到工件，启动输送带，输送带开始工作，将工件输送至弯管定位区域。


4.根据权利要求3所述的一种自动弯管的加工工艺，其特征在于，所述输送带的输送速度为0.5m/s-1.5m/s。


5.根据权利要求3所述的一种自动弯管的加工工艺，其特征在于，所述步骤“气缸固定组件将工件进行固定，托举气缸将气缸固定组件和工件举升至弯管区域内，并将工件定位在弯管工装中”中，当工件被输送至弯管定位区域，检测开关检测到工件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江忆衡，
申请(专利权)人：深圳市驭智装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44