一种液压双头弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压双头弯管机，包括承重架、滑块、安装套、第一液压推杆和第二液压推杆，所述承重架上开设有移动槽，所述移动槽一侧设有滑块，所述滑块上贯穿焊设有安装套，所述安装套内通过螺栓贯穿安装有伺服电机，所述移动槽另一侧设有转盘，所述伺服电机的驱动端贯穿移动槽与转盘焊设连接，所述转盘一端焊设有第一六角杆，所述转盘底部焊设有L型安装架，所述L型安装架一侧顶部设有支撑板。整体装置可实现为管道进行多规格长度的弯折处理，且可灵活的选择同步弯折的管道的数量，大大提高使用灵活性，有效提高弯折加工效率，具有较高的实用性。

A hydraulic double head pipe bender

【技术实现步骤摘要】
一种液压双头弯管机
本技术涉及机械
，特别涉及一种液压双头弯管机。
技术介绍
传统的双头弯管机在对管道进行弯折时，其弯折处的间距均为固定间距，无法灵活的根据需求对管道双头的弯折间距进行调节，且弯折时，其能够同步弯折的管道数量为固定数量，使用灵活性较低。为此，我们提出一种液压双头弯管机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种液压双头弯管机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种液压双头弯管机，包括承重架、滑块、安装套、第一液压推杆和第二液压推杆，所述承重架上开设有移动槽，所述移动槽一侧设有滑块，所述滑块上贯穿焊设有安装套，所述安装套内通过螺栓贯穿安装有伺服电机，所述移动槽另一侧设有转盘，所述伺服电机的驱动端贯穿移动槽与转盘焊设连接，所述转盘一端焊设有第一六角杆，所述转盘底部焊设有L型安装架，所述L型安装架一侧顶部设有支撑板，所述支撑板顶部一侧通过焊接块焊设安装有与第一六角杆长度对应的第二六角杆。进一步地，所述L型安装架底部固定安装有第二液压推杆，所述第二液压推杆顶部输出端贯穿L型安装架与支撑板底部焊设连接。进一步地，所述承重架两端分别通过安装架固定安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆的输出端通过螺栓与安装套一侧安装连接，所述移动槽顶部和底部且位于承重架一侧固定安装有导向杆，所述滑块顶部和底部套设分别于导向杆上。进一步地，所述第一六角杆上插设设有轮盘，所述第二六角杆上插设有推块，所述轮盘外围和推块顶部均开设有对应的杆槽，所述轮盘上开设有与第一六角杆对应的第一内六角槽，所述推块两端开设有与第二六角杆对应的第二内六角槽，所述推块和轮盘一侧均固定镶嵌有吸铁块，所述转盘、第二六角杆、轮盘和推块均为不锈钢材料制作。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.人员根据待弯折管道两端弯折处之间所需的间距，对弯折部件之间的间距进行相应的调节，调节时，人员通过第一液压推杆对滑块进行推动或收回，从而使承重架两端的滑块之间的间距有效进行调节，且导向杆用于对滑块顶部和底部进行导向支撑；2.人员根据所需同步弯折管道的数量，将相应数量的轮盘和推块分别插设于第一六角杆和第二六角杆上，通过吸铁块的使用可有效使轮盘一侧依次吸附于转盘上，且推块上的吸铁块也可有效使推块之间依次吸附，从而人员可根据所需同步弯折管道的数量插设套接对应数量的轮盘和推块，大大提高管道弯折作业的效率和灵活性；3.在管道弯折时，人员将待弯折管道置于推块的杆槽内，并通过第二液压推杆推动支撑板，使推块有效带动待弯折管道与轮盘的杆槽贴紧压合，再由人员通过移动槽两端的伺服电机驱动对应的转盘转动，使得夹设于推块与轮盘之间的管道有效实现双头弯折处理；整体装置可实现为管道进行多规格长度的弯折处理，且可灵活的选择同步弯折的管道的数量，大大提高使用灵活性，有效提高弯折加工效率，具有较高的实用性。附图说明图1为本技术一种液压双头弯管机的主视结构示意图。图2为本技术一种液压双头弯管机的后视结构示意图。图3为本技术一种液压双头弯管机的L型安装架侧视结构示意图。图4为本技术一种液压双头弯管机的轮盘主视结构示意图。图5为本技术一种液压双头弯管机的推块主视结构示意图。图中：1、承重架；2、移动槽；3、滑块；4、安装套；5、伺服电机；6、转盘；7、L型安装架；8、第一六角杆；9、支撑板；10、第二液压推杆；11、第二六角杆；12、轮盘；13、推块；14、第一液压推杆；15、第一内六角槽；16、第二内六角槽；17、吸铁块；18、杆槽；19、导向杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种液压双头弯管机，包括承重架1、滑块3、安装套4、第一液压推杆14和第二液压推杆10，所述承重架1上开设有移动槽2，所述移动槽2一侧设有滑块3，所述滑块3上贯穿焊设有安装套4，所述安装套4内通过螺栓贯穿安装有伺服电机5，所述移动槽2另一侧设有转盘6，所述伺服电机5的驱动端贯穿移动槽2与转盘6焊设连接，所述转盘6一端焊设有第一六角杆8，所述转盘6底部焊设有L型安装架7，所述L型安装架7一侧顶部设有支撑板9，所述支撑板9顶部一侧通过焊接块焊设安装有与第一六角杆8长度对应的第二六角杆11。其中，所述L型安装架7底部固定安装有第二液压推杆10，所述第二液压推杆10顶部输出端贯穿L型安装架7与支撑板9底部焊设连接。本实施例中如图1所示。其中，所述承重架1两端分别通过安装架固定安装有第一液压推杆14，所述第一液压推杆14的输出端通过螺栓与安装套4一侧安装连接，所述移动槽2顶部和底部且位于承重架1一侧固定安装有导向杆19，所述滑块3顶部和底部套设分别于导向杆19上。本实施例中如图1所示。其中，所述第一六角杆8上插设设有轮盘12，所述第二六角杆11上插设有推块13，所述轮盘12外围和推块13顶部均开设有对应的杆槽18，所述轮盘12上开设有与第一六角杆8对应的第一内六角槽15，所述推块13两端开设有与第二六角杆11对应的第二内六角槽16，所述推块13和轮盘12一侧均固定镶嵌有吸铁块17，所述转盘6、第二六角杆11、轮盘12和推块13均为不锈钢材料制作。本实施例中如图1所示。需要说明的是，本技术为一种液压双头弯管机，工作时，人员根据待弯折管道两端弯折处之间所需的间距，对弯折部件之间的间距进行相应的调节，调节时，人员通过第一液压推杆14对滑块3进行推动或收回，从而使承重架1两端的滑块3之间的间距有效进行调节，且导向杆19用于对滑块3顶部和底部进行导向支撑，使用时，人员根据所需同步弯折管道的数量，将相应数量的轮盘12和推块13分别插设于第一六角杆8和第二六角杆11上，通过吸铁块17的使用可有效使轮盘12一侧依次吸附于转盘6上，且推块13上的吸铁块17也可有效使推块13之间依次吸附，从而人员可根据所需同步弯折管道的数量插设套接对应数量的轮盘12和推块13，大大提高管道弯折作业的效率和灵活性，弯折时，人员将待弯折管道置于推块13的杆槽18内，并通过第二液压推杆10推动支撑板9，使推块13有效带动待弯折管道与轮盘12的杆槽18贴紧压合，再由人员通过移动槽2两端的伺服电机5驱动对应的转盘6转动，使得夹设于推块13与轮盘12之间的管道有效实现双头弯折处理。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压双头弯管机，包括承重架（1）、滑块（3）、安装套（4）、第一液压推杆（14）和第二液压推杆（10），其特征在于，所述承重架（1）上开设有移动槽（2），所述移动槽（2）一侧设有滑块（3），所述滑块（3）上贯穿焊设有安装套（4），所述安装套（4）内通过螺栓贯穿安装有伺服电机（5），所述移动槽（2）另一侧设有转盘（6），所述伺服电机（5）的驱动端贯穿移动槽（2）与转盘（6）焊设连接，所述转盘（6）一端焊设有第一六角杆（8），所述转盘（6）底部焊设有L型安装架（7），所述L型安装架（7）一侧顶部设有支撑板（9），所述支撑板（9）顶部一侧通过焊接块焊设安装有与第一六角杆（8）长度对应的第二六角杆（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压双头弯管机，包括承重架（1）、滑块（3）、安装套（4）、第一液压推杆（14）和第二液压推杆（10），其特征在于，所述承重架（1）上开设有移动槽（2），所述移动槽（2）一侧设有滑块（3），所述滑块（3）上贯穿焊设有安装套（4），所述安装套（4）内通过螺栓贯穿安装有伺服电机（5），所述移动槽（2）另一侧设有转盘（6），所述伺服电机（5）的驱动端贯穿移动槽（2）与转盘（6）焊设连接，所述转盘（6）一端焊设有第一六角杆（8），所述转盘（6）底部焊设有L型安装架（7），所述L型安装架（7）一侧顶部设有支撑板（9），所述支撑板（9）顶部一侧通过焊接块焊设安装有与第一六角杆（8）长度对应的第二六角杆（11）。


2.根据权利要求1所述的一种液压双头弯管机，其特征在于：所述L型安装架（7）底部固定安装有第二液压推杆（10），所述第二液压推杆（10）顶部输出端贯穿L型安装架（7）与支撑板（9）底部焊设连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：郎立洪，
申请(专利权)人：天津市科伟环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12