【技术实现步骤摘要】
一种阶梯式旋转挤压内环模成型装置
本专利技术属于成型装置
，具体涉及一种阶梯式旋转挤压内环模成型装置。
技术介绍
型筒体、壳体在航天、军工、汽车等领域有广泛应用，随着科技的发展，为满足轻量化的结构设计要求，壳体内部往往带有许多内环筋，壳体的高力学性能和均匀一致性，要求必须整体成形。但是要通过塑性变形成形出筒体、壳体零部件内壁的内环筋却由于成形不易、质量不佳、脱模困难成为壳体整体成形的技术瓶颈。旋转挤压工艺克服了传统机械加工、铸造、焊接等工艺的制造缺点，凹模带动筒体坯料旋转，分体凸模径向进给的成形方法成功制造出了筒体内壁的环筋。旋转挤压工艺复杂的模具运动方式注定会导致筒体坯料的金属流动复杂，成形出的内环筋往往存在层叠、内环筋高度充填不满等缺陷，不符合高、厚内环筋的成形质量要求。一般来说，模具的型腔形状要与最终成形的内环筋的外形相符。因此，如果采用单一的模具结构，则模具的型腔结构形状基本由要最终成形的内环筋的外形决定。而在实际旋转挤压过程中，金属变形区的应力状态决定其流动规律，受凹模形状、旋转速度与凸模径向...
【技术保护点】
1.一种阶梯式旋转挤压内环模成型装置，包括上模（1）和下摸（2），其特征在于：所述上模（1）包括上压成型模头组件（101）、液压缸（102）和龙门支架（103），所述液压缸（102）设置有两组，两组所述液压缸（102）固定安装于龙门支架（103）顶部，所述液压缸（102）下方固定安装有连接板（104），所述连接板（104）上表面固定安装有驱动电机（105），所述驱动电机（105）一侧传动连接有升降丝杆（106），所述上压成型模头组件（101）设置于升降丝杆（106）底端；/n所述下摸（2）包括下成型模头组件（201）、升降电机（202）和弹性支撑组件（203），所述龙门支架...
【技术特征摘要】
1.一种阶梯式旋转挤压内环模成型装置，包括上模（1）和下摸（2），其特征在于：所述上模（1）包括上压成型模头组件（101）、液压缸（102）和龙门支架（103），所述液压缸（102）设置有两组，两组所述液压缸（102）固定安装于龙门支架（103）顶部，所述液压缸（102）下方固定安装有连接板（104），所述连接板（104）上表面固定安装有驱动电机（105），所述驱动电机（105）一侧传动连接有升降丝杆（106），所述上压成型模头组件（101）设置于升降丝杆（106）底端；
所述下摸（2）包括下成型模头组件（201）、升降电机（202）和弹性支撑组件（203），所述龙门支架（103）底部固定连接有工作台（3），所述升降电机（202）固定安装于工作台（3）内，所述下成型模头组件（201）设置于升降电机（202）的输出轴端，所述工作台（3）内位于下成型模头组件（201）升降位置开设有通孔（301）。
2.根据权利要求1所述的一种阶梯式旋转挤压内环模成型装置，其特征在于：所述连接板（104）上表面对称设置有两组接头（4），所述液压缸（102）的输出轴端通过接头（4）和连接板（104）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种阶梯式旋转挤压内环模成型装置，其特征在于：所述连接板（104）内通过深沟球轴承转动安装有轴套（107），所述轴套（107）的开设有与升降丝杆（106）匹配的内螺纹，所述轴套（107）外壁固定安装有第一同步带轮（108），所述驱动电机（105）的输出轴端固定安装有第二同步带轮（109），所述第一同步带轮（108）和第二同步带轮（109）之间传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种阶梯式旋转挤压内环模成型装置，其特征在于：所述连接板（104）两侧对称且固定安装有两组立板（5），所述立板（5）一侧对称且固定安装于齿条（6），所述工作台（3）内开设有通槽（7），所述通槽（7）内转动安装有销轴（8），所述销轴（8）表面固定安装有齿轮（9），所述齿轮（9）和齿条（6）啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种阶梯式旋转挤压内环模成型装置，其特征在于：所述上压成型模头组件（101）包括上成型模头本体（1011）、第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：游春华，
申请(专利权)人：株洲市湘宁高中频设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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