一种包装机的充氮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种包装机的充氮装置，包括：充氮装置外壳，充氮装置外壳固定安装在包装机的机架上，充氮电机固定安装在充氮装置外壳上，充氮电机的轴穿过充氮装置外壳的一端侧壁，凸轮固定安装在充氮电机的轴上，安装板上设有滑槽，滑槽上设有第二条形通孔，滑板滑动安装在滑槽内，滑板上设有第三条形通孔，氮气连管的另一端固定安装在折型板簧的一端，第一连杆的另一端通过转轴转动安装在第二连杆的一端，第二连杆的另一端通过转轴转动安装在凸轮上，凸轮的轮缘滑动安装在折型板簧上，具有充氮彻底，提高包装内氮气纯度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机的充氮装置
本技术属于食品包装设备
，特别涉及一种包装机的充氮装置。
技术介绍
豆制品是以大豆、小豆、绿豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品。大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品，豆腐及其在制品都是即食产品，想要通过包装进行运输售卖需要注意食品的保鲜保质，目前大多数食品包装均采用袋装充氮气候封装的包装步骤，以此保证豆制品的长久保存。但是现有包装机在充氮过程中发现由于包装袋内氮气不纯，导致保存效果不好，经研究发现，因为空气密度的关系，充氮装置始终在袋口进行充氮工作，但由于氮气和空气密度差的问题，从上端充氮气导致部分空气堆积在包装袋底部无法排出，导致氮气不纯，食品提前变质。
技术实现思路
本技术的目的是解决
技术介绍
中提到的现有包装机充氮过程中因包装内氮气不纯导致食品提前变质的技术问题，提供了一种包装机的充氮装置，具有充氮彻底，食品保质好的效果。本技术提供的技术方案为：一种包装机的充氮装置，包括：充氮装置外壳，所述充氮装置外壳固定安装在包装机的机架上，所述充氮装置外壳的底板上设有第一条形通孔，充氮电机固定安装在充氮装置外壳上，所述充氮电机的轴穿过充氮装置外壳的一端侧壁，凸轮固定安装在充氮电机的轴上，安装板固定安装在靠近凸轮一侧的充氮装置外壳的侧壁上，所述安装板上设有滑槽，所述滑槽上设有第二条形通孔，滑板滑动安装在滑槽内，所述滑板上设有第三条形通孔，所述第一条形通孔、第二条形通孔以及第三条形通孔互相对应，氮气泵固定安装在滑板上，氮气连管的一端与氮气泵的出气端固定密封连通，所述氮气连管的另一端固定安装在折型板簧的一端，所述折型板簧的另一端固定安装在滑板靠近第一连杆的一端，所述第一连杆的一端固定安装在滑板远离第三条形通孔的一端，所述第一连杆的另一端通过转轴转动安装在第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端通过转轴转动安装在凸轮上，所述凸轮的轮缘滑动安装在折型板簧上。优选的是，所述氮气连管靠近折型板簧的一端固定安装有抑菌套。优选的是，所述凸轮上设有热胀冷缩孔。优选的是，所述第一条形通孔、第二条形通孔和第三条形通孔的两端均固定安装有缓冲垫。优选的是，所述折型板簧为不锈钢材质。本技术的有益效果体现在以下方面：1、本技术通过在充氮装置内部安装凸轮与折型板簧的联动机构，通过充氮电机带动凸轮压缩板簧，从而将充氮连管的一端送入包装底部，从底部充入氮气有益于将包装内的空气全部排出，有益于充氮彻底，提高包装内氮气纯度，食品保质效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为充氮装置的内部结构示意图；图3为滑板的局部放大图；图4为充氮装置外壳的仰视图。图中：1机架，2充氮装置外壳，3充氮电机，4包装袋，5凸轮，6热胀冷缩孔，7第一连杆，8第二连杆，9折型板簧，10氮气泵，11氮气连管，12安装板，13滑板，14抑菌套，15第三条形通孔，16缓冲垫，17第二条形通孔，18滑槽，19第一条形通孔。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1—4所示，本技术提供了一种包装机的充氮装置，包括：充氮装置外壳2，所述充氮装置外壳2固定安装在包装机的机架1上，所述充氮装置外壳2的底板上设有第一条形通孔19，充氮电机3固定安装在充氮装置外壳2上，所述充氮电机3的轴穿过充氮装置外壳2的一端侧壁，凸轮5固定安装在充氮电机3的轴上，安装板12固定安装在靠近凸轮5一侧的充氮装置外壳1的侧壁上，所述安装板12上设有滑槽18，所述滑槽18上设有第二条形通孔17，滑板13滑动安装在滑槽18内，滑槽18对滑板13起到限位作用，有益于使滑板13运动稳定，使氮气连管11能够平稳在条形通孔间穿过，所述滑板13上设有第三条形通孔15，所述第一条形通孔19、第二条形通孔17以及第三条形通孔15互相对应，氮气泵10固定安装在滑板13上，氮气泵10安装在滑板13上可以与氮气连管11保持水平方向上保持相对静止，防止氮气连管11被拉扯导致氮气连管11使用寿命降低，其中氮气连管11是在滑板13上有冗余的，防止在随折型板簧9穿越条形通孔时氮气连管11被过度拉伸，氮气连管11的一端与氮气泵10的出气端固定密封连通，所述氮气连管11的另一端固定安装在折型板簧9的一端，所述折型板簧9的另一端固定安装在滑板13靠近第一连杆7的一端，所述第一连杆7的一端固定安装在滑板13远离第三条形通孔15的一端，所述第一连杆7的另一端通过转轴转动安装在第二连杆8的一端，所述第二连杆8的另一端通过转轴转动安装在凸轮5上，所述凸轮5的轮缘滑动安装在折型板簧9上。本技术的工作原理：需要注意的是，本技术中的氮气泵10与外部氮气缸连通，将氮气通过氮气连管11通入包装袋4内；当需要向包装袋内进行充氮气工作时，启动充氮电机3，充氮电机3带动凸轮5转动，当凸轮5的凸部由运动轨迹最高点向最低点运动时，凸轮5将推动折型板簧9的一端向下运动，同时通过第一连杆7与第二连杆8的联动带动滑板13向靠近第二条形通孔17的方向滑动，当凸轮5运动至运动轨迹最低点时，折型板簧9带动氮气连管11向包装袋4底部移动，最终氮气连管11插入包装袋4底部，此时氮气泵10向包装袋4内充入氮气，包装袋4内的氮气向上浮动最终将空气完全排出包装袋4，有益于彻底充氮，提高袋内氮气纯度，进一步提高包装的保质效果，当凸轮5的凸部由运动轨迹最低点向最高点运动时，折型板簧9的一端由于弹力作用向上运动，同时通过第一连杆7与第二连杆8的联动带动滑板13向远离第二条形通孔17的方向滑动，当凸轮5运动至运动轨迹最高点时，折型板簧9带动氮气连管11向包装袋顶部移动，最终氮气连管11与包装袋4袋口分离，此时由包装机完成密封包装，根据上述运动过程，本技术可以从包装袋底部通入氮气，借着氮气托起袋内空气以致完全从包装袋4袋口排出，有益于充氮彻底，提高包装袋4内氮气纯度，进一步提高包装的保质效果。氮气连管11靠近折型板簧9的一端固定安装有抑菌套14，有益于防止氮气连管11污染食品以及耐腐蚀。凸轮5上设有热胀冷缩孔6，可以有益于凸轮5与折型板簧9贴合，防止凸轮热胀冷缩变形，影响贴合。第一条形通孔19、第二条形通孔17和第三条形通孔15的两端均固定安装有缓冲垫16，有益于对折型板簧9和氮气连管11进行缓冲，防止在移动过程中碰伤折型板簧9和氮气连管11，折型板簧6为不锈钢材质，有益于提高折型板簧9的使用寿命。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装机的充氮装置，其特征在于，包括：充氮装置外壳，所述充氮装置外壳固定安装在包装机的机架上，所述充氮装置外壳的底板上设有第一条形通孔，充氮电机固定安装在充氮装置外壳上，所述充氮电机的轴穿过充氮装置外壳的一端侧壁，凸轮固定安装在充氮电机的轴上，安装板固定安装在靠近凸轮一侧的充氮装置外壳的侧壁上，所述安装板上设有滑槽，所述滑槽上设有第二条形通孔，滑板滑动安装在滑槽内，所述滑板上设有第三条形通孔，所述第一条形通孔、第二条形通孔以及第三条形通孔互相对应，氮气泵固定安装在滑板上，氮气连管的一端与氮气泵的出气端固定密封连通，所述氮气连管的另一端固定安装在折型板簧的一端，所述折型板簧的另一端固定安装在滑板靠近第一连杆的一端，所述第一连杆的一端固定安装在滑板远离第三条形通孔的一端，所述第一连杆的另一端通过转轴转动安装在第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端通过转轴转动安装在凸轮上，所述凸轮的轮缘滑动安装在折型板簧上。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装机的充氮装置，其特征在于，包括：充氮装置外壳，所述充氮装置外壳固定安装在包装机的机架上，所述充氮装置外壳的底板上设有第一条形通孔，充氮电机固定安装在充氮装置外壳上，所述充氮电机的轴穿过充氮装置外壳的一端侧壁，凸轮固定安装在充氮电机的轴上，安装板固定安装在靠近凸轮一侧的充氮装置外壳的侧壁上，所述安装板上设有滑槽，所述滑槽上设有第二条形通孔，滑板滑动安装在滑槽内，所述滑板上设有第三条形通孔，所述第一条形通孔、第二条形通孔以及第三条形通孔互相对应，氮气泵固定安装在滑板上，氮气连管的一端与氮气泵的出气端固定密封连通，所述氮气连管的另一端固定安装在折型板簧的一端，所述折型板簧的另一端固定安装在滑板靠近第一连杆的一端，所述第一连杆的一端固定安装在滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晨皓，赵清双，
申请(专利权)人：榆树市榆乡豆制品有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22