本发明专利技术涉及化工生产设备领域，具体是一种化工用旋转加液式立式物料混合装置，包括混合结构和加液结构，其中：所述混合结构通过往复结构往复运动；加液结构通过混合结构的往复运动带动其结构内部液体流动，本发明专利技术在使用过程中：所述混合结构通过往复结构带动丝杆结构往复运动，通过丝杆结构带动内斜齿轮转动，最后带动混合结构转动；混合结构上开设有若干个加液口，丝杆结构往复运动带动液体从加液口射出，完成对化学物料混合的加液操作，避免了现有的化工生产中，对化工物料混合和加液操作是，由于现有的加液设备采用水泵等电力设备作为动力来源，导致整个生产装置设计复杂，检修繁琐的问题，不仅影响工作效率，也提高了生产需要的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种化工用旋转加液式立式物料混合装置
本专利技术涉及化工生产设备领域，具体是一种化工用旋转加液式立式物料混合装置。
技术介绍
化学物料是利用化学方法生产的原材料，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或着生物技术所制备的各种用来作为粉末、结晶、浸膏等等，需要经过一系列的加工操作最后才可以使用，包括除了化肥、无机农药、无机颜料等以外的无机化工产品和有机合成工业中主要利用高分子材料制造的各种产品，是各工业部门生产的重要原料，除广泛应用于化学工业以外，采矿、冶金、机械、轻工各行各业均需使用。在现有的化工生产中，安装配方需要对不同的化工物料进行混合，其中有的需要加入液体辅助处理化工物料，由于现有的加液设备采用水泵等电力设备作为动力来源，导致整个生产装置设计复杂，检修繁琐的问题，不仅影响工作效率，也提高了生产需要的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种化工用旋转加液式立式物料混合装置，以解决现有的化工生产中，安装配方需要对不同的化工物料进行混合，其中有的需要加入液体辅助处理化工物料，由于现有的加液设备采用水泵等电力设备作为动力来源，导致整个生产装置设计复杂，检修繁琐的问题，不仅影响工作效率，也提高了生产需要的成本。为实现上述目的，本专利技术提供一种化工用旋转加液式立式物料混合装置：包括混合结构和加液结构，其中：所述混合结构通过往复结构安装在机箱内部，通过连接在往复结构上的转动结构带动往复结构上的齿轮结构转动，从而带动往复结构往复运动；所述加液结构作用在混合结构上，混合结构内设置有加液通道，通过混合结构的往复运动带动加液结构内部液体流动，完成加液。本专利技术在使用过程中：所述混合结构通过往复结构固定安装在机箱上部，混合结构中设置有丝杆结构，通过往复结构带动丝杆结构竖直方向往复运动，通过丝杆结构带动与其啮合的内斜齿轮转动，最后通过内齿轮带动混合结构转动；所述混合结构内部设置有加液通道，混合结构上开设有若干个加液口，通过丝杆结构竖直方向伸缩运动，带动液体从加液结构中送至混合结构中，并从加液口射出，完成对化学物料混合的加液操作。避免了现有的化工生产中，安装配方需要进行化工物料进行混合加液操作，需要加入液体辅助处理化工物料，由于现有的加液设备采用水泵等电力设备作为动力来源，导致整个生产装置设计复杂，检修繁琐的问题，不仅影响工作效率，也提高了生产需要的成本。作为进一步的方案：所述往复结构包括活动杆和不完全齿轮，所述活动杆一端通过限位结构连接在机箱上部，另一端与转动轴承转动连接，活动杆两侧设置有齿条结构，通过齿条结构与两侧的不完全齿轮啮合，两侧不完全齿轮通过传动件连接，通过转动电机的转动，带动两侧不完全齿轮转动，从而带动活动杆竖直方向往复运动。作为本专利技术再进一步的方案：所述混合结构单侧由两个所述扇形搅拌器转动连接组成，两个为竖直排布，上侧扇形搅拌器上端与转动轴承连接，下侧搅拌器下端与内斜齿轮转动连接，通过丝杆结构竖直往复运动，带动内斜齿轮周期圆周转动，从而带动扇形搅拌器周期正反转。作为本专利技术再进一步的方案：所述扇形搅拌器内设置有加液通道，加液通道上开设有多个加液口，每个加液口处设置有单通结构，通过丝杆结构向下运动，将液体通过扇形搅拌器上的加液口射出，参与化学物料的混合。作为本专利技术再进一步的方案：所述扇形搅拌器为拆卸式连接，可以安装多个扇形搅拌器提高混合加液的效率。作为本专利技术再进一步的方案：所述混合结构内设置有丝杆结构，丝杆结构一端通过转动轴承与活动杆固定连接，另一端设置有活塞板，中部螺纹结构与内斜齿轮啮合，通过丝杆结构竖直往复运动带动内斜齿轮转动，从而带动与内斜齿轮连接的扇形搅拌器转动，完成对化学物料的混合。作为本专利技术再进一步的方案：所述丝杆结构下部固定连接有活塞板，活塞板上开设有多个输液孔，孔内安装有单通结构Ⅱ，活塞板与输液通道密封滑动，通过单通结构Ⅱ使得液体只能通过输液孔经过活塞板。作为本专利技术再进一步的方案：所述内斜齿轮内部设置有斜齿轮，其与丝杆结构上的螺纹结构啮合，通过内斜齿轮将丝杆结构的竖直往复运动转换成水平方向的周期正反圆周运动。作为本专利技术再进一步的方案：所述内斜齿轮内部设置有输液通道，通过所述输液通道将加液结构中的液体输送至扇形搅拌器内的输液通道内。作为本专利技术再进一步的方案：所述混合结构下部连接有输液结构，所述输液结构上安装有单通结构Ⅰ，当丝杆结构向上运行时，单通结构Ⅰ打开，单通结构Ⅱ关闭，液体流入加液结构内；当丝杆结构向下运动时，单通结构Ⅰ关闭，单通结构Ⅱ打开，液体通过活塞板上的输液孔流入混合结构中。作为本专利技术再进一步的方案：所述单通结构Ⅰ包括弹簧，其中弹簧一端连接有限位板，另一端固定在固定底座上，内侧设置有伸缩杆，固定底座上开设有用于通过液体的通道。作与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种化工用旋转加液式立式物料混合装置：包括混合结构和加液结构，其中：所述混合结构通过往复结构安装在机箱内部，通过连接在往复结构上的转动结构带动往复结构上的齿轮结构转动，从而带动往复结构往复运动；所述加液结构作用在混合结构上，混合结构内设置有加液通道，通过混合结构的往复运动带动加液结构内部液体流动，完成加液。本专利技术在使用过程中：所述混合结构通过往复结构固定安装在机箱上部，混合结构中设置有丝杆结构，通过往复结构带动丝杆结构竖直方向往复运动，通过丝杆结构带动与其啮合的内齿轮转动，最后通过内齿轮带动混合结构转动；所述混合结构内部设置有加液通道，混合结构上开设有若干个加液口，通过丝杆结构竖直方向伸缩运动，带动液体进入混合结构中，并从加液口射出，完成对化学物料混合的加液操作。避免了现有的化工生产中，安装配方需要对不同的化工物料进行混合，其中有的需要加入液体辅助处理化工物料，由于现有的加液设备采用水泵等电力设备作为动力来源，导致整个生产装置设计复杂，检修繁琐的问题，不仅影响工作效率，也提高了生产需要的成本。附图说明图1为一种化工用旋转加液式立式物料混合装置的结构示意图。图2为图1中A处的放大示意图。图3为图1中B处的放大示意图。图4为图1中单通结构Ⅰ的结构示意图。图中：1-机箱；2-进料口；3-转动电机；4-不完全齿轮；5-活动杆；6-转动轴承；7-扇形搅拌器；8-加液口；9-丝杆；10-单通结构Ⅰ；11-内斜齿轮；91-单通结构Ⅱ；92-活塞板；101-限位板；102-弹簧；103-固定底座；104-伸缩杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。本专利技术的目的在于提供一种化工用旋转加液式立式物料混合装置，以解决现有的化工生产中，安装配方需要对不同的化工物料进行混合，其中有的需要加入液体辅助处理化工物料，由于现有的加液设备采用水泵等电力设备作为动力来源，导致整个生产装置设计复杂，检修繁琐的问题，不仅影响工作效率，也提高了生产需要的成本。如图1所示，本专利技术实施例中，一种化工用旋转加液式立式物料混合装置：包括混合结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化工用旋转加液式立式物料混合装置，其特征在于，包括混合结构和加液结构，其中：/n所述混合结构通过往复结构安装在机箱内部，通过连接在往复结构上的转动结构带动往复结构上的齿轮结构转动，从而带动往复结构往复运动；/n所述加液结构作用在混合结构上，混合结构内设置有加液通道，通过混合结构的往复运动带动加液结构内部液体流动，完成加液。/n
【技术特征摘要】
1.一种化工用旋转加液式立式物料混合装置，其特征在于，包括混合结构和加液结构，其中：
所述混合结构通过往复结构安装在机箱内部，通过连接在往复结构上的转动结构带动往复结构上的齿轮结构转动，从而带动往复结构往复运动；
所述加液结构作用在混合结构上，混合结构内设置有加液通道，通过混合结构的往复运动带动加液结构内部液体流动，完成加液。
2.根据权利要求1所述的一种化工用旋转加液式立式物料混合装置，其特征在于，所述往复结构包括活动杆和不完全齿轮，所述活动杆一端通过限位结构连接在机箱上部，另一端与转动轴承转动连接，活动杆两侧设置有齿条结构，通过齿条结构与两侧的不完全齿轮啮合，两侧不完全齿轮通过传动件连接，通过转动电机的转动带动两侧不完全齿轮转动，带动活动杆竖直方向往复运动。
3.根据权利要求2所述的一种化工用旋转加液式立式物料混合装置，其特征在于，所述混合结构单侧包括有两个扇形搅拌器，所述扇形搅拌器转动连接且竖直排布，上侧扇形搅拌器上端与转动轴承连接，下侧搅拌器下端与内斜齿轮转动连接，通过丝杆结构竖直往复运动，带动内斜齿轮周期圆周转动，通过内斜齿轮转动带动扇形搅拌器周期正反转。
4.根据权利要求3所述的一种化工用旋转加液式立式物料混合装置，其特征在于，所述扇形搅拌器内设置有加液通道，加液通道上开设有多个加液口，每个加液口处设置有单通结构，通过丝杆结构向下运动，将液体通过扇形搅拌器上的加液口射出。
5.根据权利要求4所述的一种化工用旋转加液式立式物料混合装...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄央春，
申请(专利权)人：黄央春，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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