一种机械加工车间用多功能小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工车间用多功能小车，包括置物板，置物板的下表面为内凹式结构，在置物板内凹部的中间位置固定安装有横板，横板的上表面中心位置固定连接有限位板，限位板的上方位置设有一升降架，升降架的中心固定连接有一螺杆，螺杆贯穿限位板且螺纹连接有一扳手，本实用新型专利技术设计科学合理，能够在装卸一些重物时，将小车下方的移动轮升起至与置物板下表面以上位置，将置物板直接与车间地坪接触，以防止在装卸重物时造成小车的移动，另外，在装卸圆柱形、球形的工件时，可以将小车两个侧面的侧斜板或者端部的端斜板旋转角度，使其与地面接触，形成斜坡，便于将圆柱形或球形工件滚动至小车上，方便可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工车间用多功能小车
本技术属于机械车间移动小车设计
，具体涉及一种机械加工车间用多功能小车。
技术介绍
机械车间指的是工人利用机械设备加工原料的地点，一般根据产品的不同，设有车床、铣床、钻床、磨床、以及精密数控机床等设备，现有的机械零部件在加工时，不仅仅需要一台设备进行加工，而是要经过多台设备、多道工序的生产加工才能得到成品，而在两台设备之间的工件流转过程中，通常需要利用转运小车将工件转移至下个机床所在位置，现有的转运小车大多为平板车，由于其结构单一，在一些特定的场合，不能够完全满足工件转运的需要。例如，在装卸一些体积大、重量高的工件时，通常需要两人以上将工件搬运至小车上，一人控制小车，使小车不能够轻易移动，其他工作人员将工件搬运至小车上，造成人员的占用；此外，一些直径较大的工件，由于体积较重，搬运时十分耗费体力，装卸车的效率不高。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种机械加工车间用多功能小车，其设计科学合理；能够在装卸一些重物时，将小车下方的移动轮升起至与置物板下表面以上位置，将置物板直接与车间地坪接触，以防止在装卸重物时造成小车的移动，另外，在装卸圆柱形、球形的工件时，可以将小车两个侧面的侧斜板或者端部的端斜板旋转角度，使其与地面接触，形成斜坡，便于将圆柱形或球形工件滚动至小车上，方便可靠。本技术所采用的技术方案是：一种机械加工车间用多功能小车，包括置物板，置物板的下表面为内凹式结构，在置物板内凹部的中间位置固定安装有横板，横板的上表面中心位置固定连接有限位板，限位板的上方位置设有一升降架，升降架的中心固定连接有一螺杆，螺杆贯穿限位板且螺纹连接有一扳手，扳手设置在限位板与横板之间的位置上，螺杆向下延伸至横板中心位置的盲孔内，在升降架的四角位置安装有移动轮，每个移动轮的上方均安装有一竖直设置的导向杆，导向杆位于置物板内凹根部的盲孔内，在置物板上表面两侧边缘位置分别铰接有侧斜板，在置物板的上表面一端边缘位置铰接有端斜板。所述置物板的两侧位置焊接有扶手。所述置物板的两个侧面以及端面位置设有限位杆，限位杆的一端铰接在置物板上，限位杆铰接点与另外一端的距离大于铰接点与置物板上表面的距离。所述扳手贯穿置物板的一侧且延伸到置物板的外部位置。这种用于机械加工车间用多功能小车在装卸一些体积大、重量高的工件时，可以通过旋转扳手，利用扳手驱动螺杆垂直上升，螺杆的上升带动升降架上移，使得移动轮上升，当移动轮的最低点高于置物板的最低点时，置物板与车间地坪接触，此时在小车自身重力作用下，可以在装卸工件时，不需要一个工作人员对小车进行控制即可完成装卸作业，减少工作人员的占用，设置在两侧以及端部位置的侧斜板和端斜板在展开后实现与地坪的接触，使得侧斜板与端斜板形成坡度，这样可以在装卸一些圆柱形或球形工件时，利用该坡度快速的实现工件的装卸，工作效率高；将扳手旋转至另外一个角度时，移动轮下移与地坪接触，置物板下表面与地坪分离，此时可以作为移动小车将工件进行转运，在转运的过程中，为了防止工件的掉落，可以将侧斜板和端斜板旋转至90°位置，利用设置在置物板侧面以及端面的限位杆对侧斜板和端斜板进行限位，具体工作时，可以将限位板绕着其铰接点旋转90°，使得限位杆的其中一端旋转至置物板以上位置，即可实现对侧斜板和端斜板的限位。所述在置物板内凹部的中间位置固定安装有横板，横板的上表面中心位置固定连接有限位板；这样设置的目的是：该横板用以安装上方的限位板，并配合限位板对二者之间的扳手进行竖直方向的限位，使扳手只能够旋转。所述限位板的上方位置设有一升降架，升降架的中心固定连接有一螺杆，螺杆贯穿限位板且螺纹连接有一扳手，扳手设置在限位板与横板之间的位置上，螺杆向下延伸至横板中心位置的盲孔内；这样设置的目的是：可以利用扳手的转动，驱动螺杆在竖直方向进行升降，继而达到控制升降架升降的目的。所述在升降架的四角位置安装有移动轮，每个移动轮的上方均安装有一竖直设置的导向杆，导向杆位于置物板内凹根部的盲孔内；这样设置的目的是：设置该导向杆是为了使得升降架可以在扳手的作用下进行垂直升降，起到导向的作用，使升降架工作稳定、可靠。所述在置物板上表面两侧边缘位置分别铰接有侧斜板，在置物板的上表面一端边缘位置铰接有端斜板；这样设置的目的是：侧斜板和端斜板的设置具有两个目的，一是可以在旋转时形成坡度，方便将工件沿着坡度进行装卸，工作效率高；二是可以在转运时，通过限位杆将二者进行限位，在旋转至90°时可以对小车上的工件进行保护，防止工件掉落，工作时可以在小车上放置铁块或者直接利用工件限制侧斜板或端斜板向内侧倾斜，实现防护的效果。本技术的有益效果：本技术设计科学合理，能够在装卸一些重物时，将小车下方的移动轮升起至与置物板下表面以上位置，将置物板直接与车间地坪接触，以防止在装卸重物时造成小车的移动，另外，在装卸圆柱形、球形的工件时，可以将小车两个侧面的侧斜板或者端部的端斜板旋转角度，使其与地面接触，形成斜坡，便于将圆柱形或球形工件滚动至小车上，方便可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术置物板的侧视图；图4为本技术升降架的平面图。图中标记：1、置物板；2、限位板；3、升降架；4、导向杆；5、端斜板；6、扳手；7、螺杆；8、横板；9、移动轮；10、扶手；11、侧斜板；12、限位杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。如图所示，一种机械加工车间用多功能小车，包括置物板1，置物板1的下表面为内凹式结构，在置物板1内凹部的中间位置固定安装有横板8，横板8的上表面中心位置固定连接有限位板2，限位板2的上方位置设有一升降架3，升降架3的中心固定连接有一螺杆7，螺杆7贯穿限位板2且螺纹连接有一扳手6，扳手6设置在限位板2与横板8之间的位置上，螺杆7向下延伸至横板8中心位置的盲孔内，在升降架3的四角位置安装有移动轮9，每个移动轮9的上方均安装有一竖直设置的导向杆4，导向杆4位于置物板1内凹根部的盲孔内，在置物板1上表面两侧边缘位置分别铰接有侧斜板11，在置物板1的上表面一端边缘位置铰接有端斜板5。所述置物板1的两侧位置焊接有扶手10，用以推动该小车，将工件转移至指定的地点。所述置物板1的两个侧面以及端面位置设有限位杆12，限位杆12的一端铰接在置物板1上，限位杆12铰接点与另外一端的距离大于铰接点与置物板1上表面的距离，当限位杆12旋转90°时，可以对端斜板5和侧斜板11进行限位，在置物板1上表面靠近端斜板5和侧斜板11的位置放置工件时，能够限制端斜板5和侧斜板11的位置，使二者形成防护挡边，对置物板1的工件进行防护，防止工件掉落。所述扳手6贯穿置物板1的一侧且延伸到置物板1的外部位置。这种用于机械加工车间用多功能小车在装卸一些体积大、重量高的工件时，可以通过旋转扳手6，利用扳手6驱动螺杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工车间用多功能小车，其特征在于：包括置物板，置物板的下表面为内凹式结构，在置物板内凹部的中间位置固定安装有横板，横板的上表面中心位置固定连接有限位板，限位板的上方位置设有一升降架，升降架的中心固定连接有一螺杆，螺杆贯穿限位板且螺纹连接有一扳手，扳手设置在限位板与横板之间的位置上，螺杆向下延伸至横板中心位置的盲孔内，在升降架的四角位置安装有移动轮，每个移动轮的上方均安装有一竖直设置的导向杆，导向杆位于置物板内凹根部的盲孔内，在置物板上表面两侧边缘位置分别铰接有侧斜板，在置物板的上表面一端边缘位置铰接有端斜板。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工车间用多功能小车，其特征在于：包括置物板，置物板的下表面为内凹式结构，在置物板内凹部的中间位置固定安装有横板，横板的上表面中心位置固定连接有限位板，限位板的上方位置设有一升降架，升降架的中心固定连接有一螺杆，螺杆贯穿限位板且螺纹连接有一扳手，扳手设置在限位板与横板之间的位置上，螺杆向下延伸至横板中心位置的盲孔内，在升降架的四角位置安装有移动轮，每个移动轮的上方均安装有一竖直设置的导向杆，导向杆位于置物板内凹根部的盲孔内，在置物板上表面两侧边缘位置分别铰接有侧斜板，在置物板的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：王相毅，王刚，
申请(专利权)人：华材科技试验场洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41