本实用新型专利技术公开了一种消毒液生产加工用转运装置，包括动力箱,所述动力箱顶部一侧固定连接有行程槽，所述动力箱内部设有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆底部通过轴承座与动力箱内壁转动连接，所述传动丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一侧与行程槽内壁滑动连接，所述螺纹套另一侧固定连接有连接杆，所述行程槽靠近连接杆一侧为开口式结构，所述连接杆末端固定连接有压板，所述压板下方固定连接有橡胶缓冲板，本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，可对消毒液罐进行夹持运输，不易发生倾倒脱落，且具有减震效果。
【技术实现步骤摘要】
一种消毒液生产加工用转运装置
本技术涉及一种转运装置，具体为一种消毒液生产加工用转运装置，属于消毒液转运装置
技术介绍
消毒液就是液体的消毒剂，消毒剂用于杀灭传播媒介上病原微生物，使其达到无害化要求，将病原微生物消灭于人体之外，切断传染病的传播途径，达到控制传染病的目的，在消毒液生产加工时需要用到转运装置。现有的转运装置多数是将存储消毒液的罐体放在小推车上进行转移，在转移过程中可能会发生罐体倾斜掉落的现象，对于未进行封口的罐体在转移消毒液时可能会有震动导致消毒液洒落，不便于工作人员进行运输。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种消毒液生产加工用转运装置，能够避免消毒液在转移过程中发生洒落或倾倒的现象。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种消毒液生产加工用转运装置，包括动力箱,所述动力箱顶部一侧固定连接有行程槽，所述动力箱内部设有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆底部通过轴承座与动力箱内壁转动连接，所述传动丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一侧与行程槽内壁滑动连接，所述螺纹套另一侧固定连接有连接杆，所述行程槽靠近连接杆一侧为开口式结构，所述连接杆末端固定连接有压板，所述压板下方固定连接有橡胶缓冲板。优选的，所述动力箱底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧呈矩形分布，所述减震弹簧底部固定连接有U型缓冲槽，所述动力箱两侧与U型缓冲槽内壁滑动连接。<br>优选的，所述U型缓冲槽底部固定连接有万向轮，所述万向轮分布于U型缓冲槽底部四角处。优选的，所述U型缓冲槽一侧固定连接有轴架，所述轴架转动连接有推拉杆，所述推拉杆一侧固定连接有控制器。优选的，所述压板下方设有夹持机构，所述夹持机构包括挡板，所述挡板中心处过盈连接有滑套，所述滑套轴心处滑动连接有调节杆，所述调节杆外围套设连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与挡板固定连接，所述调节杆末端固定连接有夹板，所述复位弹簧另一端与夹板固定连接，所述夹板一侧固定连接有橡胶缓冲板。优选的，所述夹持机构底部固定连接有承重托板框，所述承重托板框内部设有置物平台，所述挡板底部与置物平台固定连接，所述置物平台与承重托板框之间设有阻尼减震器。本技术的有益效果是：本技术通过设置动力箱与行程槽控制压板可对存储消毒液的罐体顶部进行压紧，与夹持机构相配合可避免存储消毒液的罐体在运输过程中发生倾倒掉落的现象，通过设置减震弹簧可对存储消毒液的罐体受到的竖直方向的应力进行缓冲，置物平台与阻尼减震器可对存储消毒液的罐体受到的水平方向的应力进行缓冲，避免消毒液在运送的过程中发生震动颠簸导致消毒液洒出，污染环境，影响工作人员的工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的夹持机构结构示意图；图3为本技术的置物平台与承重托板框连接示意图。图中：1、动力箱，2、行程槽，3、伺服电机，4、第一锥齿轮，5、第二锥齿轮，6、传动丝杆，7、螺纹套，8、连接杆，9、压板，10、减震弹簧，11、U型缓冲槽，12、万向轮，13、轴架，14、推拉杆，15、控制器，16、夹持机构，17、挡板，18、滑套，19、调节杆，20、复位弹簧，21、夹板，22、承重托板框，23、置物平台，24、阻尼减震器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种消毒液生产加工用转运装置，包括动力箱1,所述动力箱1顶部一侧固定连接有行程槽2，所述动力箱1内部设有伺服电机3，所述伺服电机3输出端固定连接有第一锥齿轮4，所述第一锥齿轮4啮合连接有第二锥齿轮5，所述第二锥齿轮5轴心处固定连接有传动丝杆6，所述传动丝杆6底部通过轴承座与动力箱1内壁转动连接，所述传动丝杆6上螺纹连接有螺纹套7，所述螺纹套7一侧与行程槽2内壁滑动连接，所述螺纹套7另一侧固定连接有连接杆8，所述行程槽2靠近连接杆8一侧为开口式结构，所述连接杆8末端固定连接有压板9，所述压板9下方固定连接有橡胶缓冲板。作为本技术的一种技术优化方案，所述动力箱1底部固定连接有减震弹簧10，所述减震弹簧10呈矩形分布，所述减震弹簧10底部固定连接有U型缓冲槽11，所述动力箱1两侧与U型缓冲槽11内壁滑动连接。作为本技术的一种技术优化方案，所述U型缓冲槽11底部固定连接有万向轮12，所述万向轮12分布于U型缓冲槽11底部四角处。作为本技术的一种技术优化方案，所述U型缓冲槽11一侧固定连接有轴架13，所述轴架13转动连接有推拉杆14，所述推拉杆14一侧固定连接有控制器15。作为本技术的一种技术优化方案，所述压板9下方设有夹持机构16，所述夹持机构16包括挡板17，所述挡板17中心处过盈连接有滑套18，所述滑套18轴心处滑动连接有调节杆19，所述调节杆19外围套设连接有复位弹簧20，所述复位弹簧20一端与挡板17固定连接，所述调节杆19末端固定连接有夹板21，所述复位弹簧20另一端与夹板21固定连接，所述夹板21一侧固定连接有橡胶缓冲板。作为本技术的一种技术优化方案，所述夹持机构16底部固定连接有承重托板框22，所述承重托板框22内部设有置物平台23，所述挡板17底部与置物平台23固定连接，所述置物平台23与承重托板框22之间设有阻尼减震器24。本技术在使用时，首先将存储消毒液的罐体放入所述置物平台23上方，工作人员将所述调节杆19向外拉伸便于调整存储消毒液的罐体的位置，当位置确定后工作人员松开所述调节杆19，所述调节杆19受到所述复位弹簧20产生的弹力会使所述夹板21对罐体进行夹持，此时工作人员可启动所述伺服电机3，所述伺服电机3通过所述第一锥齿轮4与所述第二锥齿轮5带动所述传动丝杆6进行转动，所述螺纹套7在所述传动丝杆6上进行移动时会带动所述压板9下压，工作人员可根据存储消毒液的罐体的高度来对所述压板9下压的位置进行调整。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种消毒液生产加工用转运装置，包括动力箱(1),其特征在于：所述动力箱(1)顶部一侧固定连接有行程槽(2)，所述动力箱(1)内部设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出端固定连接有第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)啮合连接有第二锥齿轮(5)，所述第二锥齿轮(5)轴心处固定连接有传动丝杆(6)，所述传动丝杆(6)底部通过轴承座与动力箱(1)内壁转动连接，所述传动丝杆(6)上螺纹连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)一侧与行程槽(2)内壁滑动连接，所述螺纹套(7)另一侧固定连接有连接杆(8)，所述行程槽(2)靠近连接杆(8)一侧为开口式结构，所述连接杆(8)末端固定连接有压板(9)，所述压板(9)下方固定连接有橡胶缓冲板。/n
【技术特征摘要】
1.一种消毒液生产加工用转运装置，包括动力箱(1),其特征在于：所述动力箱(1)顶部一侧固定连接有行程槽(2)，所述动力箱(1)内部设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出端固定连接有第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)啮合连接有第二锥齿轮(5)，所述第二锥齿轮(5)轴心处固定连接有传动丝杆(6)，所述传动丝杆(6)底部通过轴承座与动力箱(1)内壁转动连接，所述传动丝杆(6)上螺纹连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)一侧与行程槽(2)内壁滑动连接，所述螺纹套(7)另一侧固定连接有连接杆(8)，所述行程槽(2)靠近连接杆(8)一侧为开口式结构，所述连接杆(8)末端固定连接有压板(9)，所述压板(9)下方固定连接有橡胶缓冲板。
2.根据权利要求1所述的一种消毒液生产加工用转运装置，其特征在于：所述动力箱(1)底部固定连接有减震弹簧(10)，所述减震弹簧(10)呈矩形分布，所述减震弹簧(10)底部固定连接有U型缓冲槽(11)，所述动力箱(1)两侧与U型缓冲槽(11)内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种消毒液生产加工用转运装置，其特征在于：所述U型缓冲槽(11)底部固定连接有万向轮(12)，所述万向轮(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦彩虹，
申请(专利权)人：麦彩虹，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。