一种口罩耳带焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口罩耳带焊接机，其上设置的上料机构将口罩多角度旋转，以使口罩能够精准的到达焊接点，上料机构上设有压紧机构将口罩压紧，自动输送机构输送耳带。拉切线机构自动拉耳带，使耳带拉出的距离一致，切断机构将定距的耳带自动剪断。耳带夹持机构，耳带剪断前夹持住，耳带剪断后能够将耳带弯曲使耳带的两端精确对准至焊接点。双夹耳带机构用于将弯曲后的耳带两端压紧在口罩本体上，使耳带的两端精准的压紧在口罩本体的焊接点位。焊接机构设置在台板下侧，其准确的对准焊接点以将耳带焊接在口罩上，完成焊接。焊接好耳带的口罩取出方便，上料机构将口罩上料台旋转一定角度即将焊接好耳带的口罩转至出料侧，人工取出。

A welding machine for mask ear band

【技术实现步骤摘要】
一种口罩耳带焊接机
本技术涉及机械设备，具体的说是涉及一种口罩耳带焊接机。
技术介绍
现有的口罩，一般都是两头焊接有耳带，每一条耳带都是两头分别焊接在口罩的上下两端。现有的口罩机，在焊接耳带时，只能够通过人为操作的方式，焊接耳带一边，再由操作员翻转口罩头，再进行另一边的焊接，由此可见，现有的人为操作的方式，生产效率非常低。因此，基于上述现有的耳带口罩机的缺陷，需要对现有的耳带口罩机进行改进。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种口罩耳带焊接机，设计该焊接机的目的是实现自动化对口罩焊接耳线，提升生产效率及生产质量。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：本技术的一种口罩耳带焊接机，包括顶端设有台板的机架，设置在所述台板上板面的焊接装置以及控制所述焊接装置自动化运行的控制箱，所述焊接装置包括：上料机构，其设有固设在所述台板上的第一旋转机构以及装设在所述第一旋转机构上并被所述第一旋转机构驱动做旋转动作的口罩上料台，该口罩上料台的台面一侧固设有压紧机构，其台面另一侧设有口罩套设部；一用于载存耳带盘以及输送耳带的输送机构，该输送机构将所述耳带盘内的耳带输送至一拉切线机构；拉切线机构，固设于所述台板上，其上设有用于将导入的耳带线拉出的拉线机构、耳带拉出一段距离后将耳带压紧的压夹机构以及一将该拉出一段距离的耳带切断的切断机构；耳带夹持机构，固设于一支架组件上，其上设有将所述拉出一段距离的耳带切断前进行夹持动作的两个夹持部、同步驱动两个夹持部做同步旋转以将切断后的耳带作弯曲动作的驱动部以及驱动所述驱动部做升降运动的第一升降部；固设于所述支架组件上的双夹耳带机构，设有双压持部和驱动所述双压持部做升降动作的第二升降部，所述第二升降部驱动所述双压持部下降后能够将弯曲后进入焊接点处的两个耳带端头压持于口罩本体上；焊接机构，设置于所述台板的下板面，其设有焊部以及驱动所述焊部做升降动作的第三升降部，所述焊部用于将耳带焊接于口罩本体上。进一步的，所述第一旋转机构的动力源为旋转气缸，其驱动端朝上的连接有转盘，所述转盘上盘面安装所述口罩上料台；所述压紧机构的动力源为固立的第一升降气缸，其驱动端朝上的连接有压紧支架，所述压紧支架左右侧对称的设置有朝向所述口罩套设部并用于压紧口罩本体的压杆组件。进一步的，所述输送机构安装在一竖立的安装板上，其包括装设于所述安装板背侧的驱动电机、安装在所述安装板侧部且向上延伸的耳带盘上料支架，所述安装板正侧面设置有若干导向轮以将所述耳带导至所述拉切线机构。进一步的，所述拉切线机构包括：底安装板，固定在所述台板上，其上设有导轨，所述导轨的一端固定有可调节块；拉线机构，包括一远离所述可调节块的直线气缸、一与所述直线气缸驱动端连接并滑接在所述导轨上的拉线部，所述拉线部上设置有拉耳带气缸，所述拉耳带气缸的驱动端设置有用于夹紧和松开耳带的第一夹爪；压夹机构，固定在所述可调节块上，其下部设有用于耳带经过的线槽，其上部设有压夹气缸，所述压夹气缸的驱动端朝下连接有压头，所述压头能够被所述压夹气缸驱动以压入所述线槽；耳带导入部，包括有若干导轮，其用于将耳带导入所述线槽；切断机构，包括一固定在所述可调节块上的切断气缸以及一设置在所述切断气缸驱动端的剪刀，所述切断气缸垂直设置于所述导轨，其驱动端驱动所述剪刀做咬合动作，所述剪刀延伸至所述线槽的出带侧且能够将出带的耳带剪断。进一步的，所述耳带夹持机构包括：第一升降部，其动力源为第二升降气缸，其固定在所述支架组件顶端的一第一横梁上；气缸座，连接于所述第二升降气缸朝下的驱动端，其被所述第二升降气缸驱动做升降动作；固定在所述气缸座的推齿轮气缸，该推齿轮气缸为所述驱动部，其驱动端水平连接有两个齿条，两个齿条的背向侧均啮合有齿轮，两个齿轮朝下分别连接有所述夹持部，所述推齿轮气缸通过齿条和齿轮驱动所述夹持部同步旋转。更进一步的，所述夹持部包括夹持气缸、用于夹持耳带的第二夹爪，所述夹持气缸驱动所述第二夹爪作夹紧和松开动作。进一步的，所述双夹耳带机构包括：第二升降部，其动力源为第三升降气缸，该第三升降气缸固定在所述支架组件顶端的一第二横梁上，所述第二横梁和所述第一横梁相平设置；双压持部，设有两个压杆，两个压杆通过一导杆组件连接于所述第三升降气缸的驱动端。进一步的，所述焊接机构包括：第三升降部，其动力源为焊耳线升降气缸，其通过支架安装在所述台板下板面；焊部，连接于所述焊耳线升降气缸朝上的驱动端，在所述台板上设置有避位孔以供所述焊部穿过且该避位孔置于焊接点的下方。进一步的，本技术还包括有散热装置，该散热装置为风冷散热装置，其安装在所述台板的下板面且其风向朝向所述焊接机构。进一步的，所述口罩套设部为一与口罩本体铺展开匹配的槽面。相对于现有技术，本技术的有益效果是：1.上料机构将口罩多角度旋转，以使口罩能够精准的到达焊接点，上料机构上设有压紧机构将口罩压紧。2.本技术设有自动输送机构，自动输送机构输送耳带。3.拉切线机构，自动拉耳带，使耳带拉出的距离一致，切断机构将定距的耳带自动剪断。4.耳带夹持机构，耳带剪断前夹持住，耳带剪断后能够将耳带弯曲使耳带的两端精确对准至焊接点。5.双夹耳带机构用于将弯曲后的耳带两端压紧在口罩本体上，使耳带的两端精准的压紧在口罩本体的焊接点位。6.焊接机构设置在台板下侧，其准确的对准焊接点以将耳带焊接在口罩上，完成焊接。7.焊接好耳带的口罩取出方便，上料机构将口罩上料台旋转一定角度即将焊接好耳带的口罩转至出料侧，人工取出。附图说明图1为本技术口罩耳带焊接机的立体图。图2为本技术口罩耳带焊接机的焊接装置结构示意图。图3为本技术上料机构的结构示意图。图4为本技术口罩套设部结构示意图。图5为本技术输送机构的结构示意图。图6为本技术拉切线机构的结构示意图。图7为图6的右侧部分放大图。图8为本技术耳带夹持机构和双夹耳带机构的安装结构示意图。图9为本技术耳带夹持机构上的驱动部的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本技术所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩耳带焊接机，包括顶端设有台板(31)的机架(1)，设置在所述台板(31)上板面的焊接装置(3)以及控制所述焊接装置(3)自动化运行的控制箱(2)，其特征在于，所述焊接装置(3)包括：/n上料机构(37)，其设有固设在所述台板(31)上的第一旋转机构以及装设在所述第一旋转机构上并被所述第一旋转机构驱动做旋转动作的口罩上料台(371)，该口罩上料台(371)的台面一侧固设有压紧机构，其台面另一侧设有口罩套设部(3711)；/n一用于载存耳带盘以及输送耳带的输送机构(34)，该输送机构(34)将所述耳带盘内的耳带输送至一拉切线机构(32)；/n拉切线机构(32)，固设于所述台板(31)上，其上设有用于将导入的耳带线拉出的拉线机构、耳带拉出一段距离后将耳带压紧的压夹机构以及一将该拉出一段距离的耳带切断的切断机构；/n耳带夹持机构(33)，固设于一支架组件(36)上，其上设有将所述拉出一段距离的耳带切断前进行夹持动作的两个夹持部、同步驱动两个夹持部做同步旋转以将切断后的耳带作弯曲动作的驱动部以及驱动所述驱动部做升降运动的第一升降部；/n固设于所述支架组件(36)上的双夹耳带机构(35)，设有双压持部和驱动所述双压持部做升降动作的第二升降部，所述第二升降部驱动所述双压持部下降后能够将弯曲后进入焊接点处的两个耳带端头压持于口罩本体上；/n焊接机构(38)，设置于所述台板(31)的下板面，其设有焊部以及驱动所述焊部做升降动作的第三升降部，所述焊部用于将耳带焊接于口罩本体上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种口罩耳带焊接机，包括顶端设有台板(31)的机架(1)，设置在所述台板(31)上板面的焊接装置(3)以及控制所述焊接装置(3)自动化运行的控制箱(2)，其特征在于，所述焊接装置(3)包括：
上料机构(37)，其设有固设在所述台板(31)上的第一旋转机构以及装设在所述第一旋转机构上并被所述第一旋转机构驱动做旋转动作的口罩上料台(371)，该口罩上料台(371)的台面一侧固设有压紧机构，其台面另一侧设有口罩套设部(3711)；
一用于载存耳带盘以及输送耳带的输送机构(34)，该输送机构(34)将所述耳带盘内的耳带输送至一拉切线机构(32)；
拉切线机构(32)，固设于所述台板(31)上，其上设有用于将导入的耳带线拉出的拉线机构、耳带拉出一段距离后将耳带压紧的压夹机构以及一将该拉出一段距离的耳带切断的切断机构；
耳带夹持机构(33)，固设于一支架组件(36)上，其上设有将所述拉出一段距离的耳带切断前进行夹持动作的两个夹持部、同步驱动两个夹持部做同步旋转以将切断后的耳带作弯曲动作的驱动部以及驱动所述驱动部做升降运动的第一升降部；
固设于所述支架组件(36)上的双夹耳带机构(35)，设有双压持部和驱动所述双压持部做升降动作的第二升降部，所述第二升降部驱动所述双压持部下降后能够将弯曲后进入焊接点处的两个耳带端头压持于口罩本体上；
焊接机构(38)，设置于所述台板(31)的下板面，其设有焊部以及驱动所述焊部做升降动作的第三升降部，所述焊部用于将耳带焊接于口罩本体上。


2.根据权利要求1所述的一种口罩耳带焊接机，其特征在于，所述第一旋转机构的动力源为旋转气缸(377)，其驱动端朝上的连接有转盘，所述转盘上盘面安装所述口罩上料台(371)；
所述压紧机构的动力源为固立的第一升降气缸(372)，其驱动端朝上的连接有压紧支架(373)，所述压紧支架(373)左右侧对称的设置有朝向所述口罩套设部(3711)并用于压紧口罩本体的压杆组件(374)。


3.根据权利要求1所述的一种口罩耳带焊接机，其特征在于，所述输送机构(34)安装在一竖立的安装板(341)上，其包括装设于所述安装板(341)背侧的驱动电机(343)、安装在所述安装板(341)侧部且向上延伸的耳带盘上料支架(342)，所述安装板(341)正侧面设置有若干导向轮以将所述耳带导至所述拉切线机构(32)。


4.根据权利要求1所述的一种口罩耳带焊接机，其特征在于，所述拉切线机构(32)包括：
底安装板(321)，固定在所述台板(31)上，其上设有导轨(328)，所述导轨(328)的一端固定有可调节块；
拉线机构，包括一远离所述可调节块的直线气缸(327)、一与所述直线气缸(327)驱动端连接并滑接在所述导轨(328)上的拉线部(322)，所述拉线部(322)上设置有拉耳带气缸，所述拉耳带...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹显阳，李谭敏，吕蓬勃，
申请(专利权)人：深圳华阳宇光汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44