一种智能热熔焊接装置及其焊接方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种智能热熔焊接装置及其焊接方法，属于智能热熔焊接加工领域。所述焊接装置包括机架主体、移送主体以及焊接主体，焊接主体包括平移组件和焊接组件。通过设计多个平移组件并依次从下往上将待焊接的注塑件移送至焊接组件进行热熔焊接。在焊接过程中，焊接底板的移动行程逐渐减小，进而使得对多个注塑件进行热熔焊接时的平均移动行程减少，提高了热熔焊接的效率。焊接好的注塑件反向移送至平移组件进行降温，从而使多个注塑件的降温时间重叠，节省降温时间。与现有技术相比，本发明专利技术提供的智能热熔焊接装置能够降提高热熔焊接工序的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能热熔焊接装置及其焊接方法
本专利技术属于智能热熔焊接加工领域，尤其是一种智能热熔焊接装置及其焊接方法。
技术介绍
注塑件的连接主要有螺钉连接、卡扣连接以及热熔焊接等。其中，热熔焊接主要适用于PP、PE、ABS以及尼龙等热可塑塑胶件材质，主要适用于家用电器、汽车注塑件等。现有技术中的热熔焊接装置主要包括框架、上模板、下模板以及热模板组成，通过件注塑件放置于下模板上，向下移送热模板使热熔头将注塑件上的连接件熔化重塑实现注塑件的焊接。但是现有的热熔焊接装置的工作效率通常较低：首先，每次焊接时，热模板都要上下移送较大行程；其次，焊接完时，熔化重塑的连接件温度较高，质地较软，需要待其冷却硬化话方可将焊接好的焊接件拿出，否则会造成焊接松动，较高的等待时间也极大降低了热熔焊接装置的工作效率。
技术实现思路
专利技术目的：提供一种智能热熔焊接装置及其焊接方法，以解决现有技术存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种智能热熔焊接装置，包括：机架主体，包括焊接机架以及设于焊接机架一侧的控制柜体；所述焊接机架包括机架顶板和位于机架顶板下方的机架底板；移送主体，包括移送小车以及设于移送小车上的移送货架，所述移送货架上设有多层移送平板，所述移送平板上设有用于水平移送注塑件的移送组件；焊接主体，包括设于焊接机架靠近移送主体一侧的平移组件以及设于焊接机架远离移送主体一侧的焊接组件；所述移送小车运载多个待焊接的注塑件，移送组件将移送小车上的注塑件依次送入平移组件，再由平移组件将注塑件送至焊接组件进行热熔焊接，热熔焊接后的注塑件反向送至平移组件进行降温，降温后的注塑件通过平移组件移送至移送小车，由移送小车移送出焊接工位。在进一步的实施例中，所述移送平板包括移送横板以及两块与移送横板两侧固定连接的移送竖板，移送组件包括多个移送转轴、多个套于移送转轴上的移送滚轮、套于移送转轴端部的第一齿轮、水平固定于移送竖板的移送电机、套于移送电机输出轴端部的第二齿轮以及绕于第一齿轮和第二齿轮的移送链条；所述移送竖板的两侧通过连接件与移送货架固定连接；所述移送横板上开有数量与移送滚轮相等的移送滚槽；所述移送转轴两端分别与移送竖板的内侧面转动连接，所述移送转轴的一端水平贯穿一块移送竖板与第一齿轮固定连接；所述移送滚轮的置于移送滚槽中，并且移送横板顶面到移送转轴的垂直距离小于移送滚轮的直径；所述移送电机的输出轴水平贯穿移送竖板与第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮位于移送横板的同一侧；移送电机运行使第一齿轮通过移送链条带动第二齿轮转动，进而使移送转轴带动移送滚轮转动移送注塑件。在进一步的实施例中，所述平移组件包括垂直固定于机架底板上的平移立柱以及数量与移送平板数量相等的平移机构，所述平移机构包括平移横板、两块与平移横板两侧固定连接的平移竖板、多个设于平移竖板之间的平移转轴、若干套于平移转轴上的平移滚轮、套于平移转轴端部的第三齿轮、水平固定于平移竖板的平移电机、套于平移电机输出轴端部的第四齿轮以及绕于第三齿轮和第四齿轮的平移链条；所述平移竖板的两侧与平移立柱固定连接；所述平移横板上开有数量与平移滚轮相等的平移滚槽；所述平移转轴两端分别与平移竖板的内侧面转动连接，所述平移转轴的一端水平贯穿移送竖板与第三齿轮固定连接；所述平移滚轮的置于平移滚槽中，并且平移横板顶面到平移转轴的垂直距离小于平移滚轮的直径；所述平移电机的输出轴水平贯穿平移竖板与第四齿轮固定连接，所述第三齿轮与第四齿轮位于平移横板的同一侧；平移电机运行使第三齿轮通过平移链条带动第四齿轮转动，进而使平移转轴带动平移滚轮转动将待注塑件移送至焊接底板上，或者待焊接好的注塑件冷却后将其移送至移送平板上。在进一步的实施例中，所述平移组件还包括若干垂直固定于平移竖板顶面的平移竖轴以及转动套于平移竖轴的平移导轮；通过设置平移导轮从两侧对注塑件进行引导，避免在注塑件移送过程中发生侧向移动。在进一步的实施例中，所述焊接组件包括与机架顶板固定连接的焊接顶板、若干设于焊接顶板的焊接接头、多根顶端与机架顶板固定连接的焊接导杆、可沿焊接导杆上下滑动的焊接底板、设于焊接底板上的用于对移送至焊接底板上注塑件进行定位的定位组件以及驱动焊接底板上下滑动的焊接气缸；所述焊接导杆的底端向下依次垂直贯穿焊接顶板和焊接底板后与机架底板固定连接；所述焊接底板上设有数量与焊接导杆相等的滑动套筒，所述滑动套筒滑动套于焊接导杆；所述焊接气缸的垂直固定于机架底板的底面，所述焊接气缸的伸缩杆的顶端向上贯穿机架底板并与焊接底板固定连接，随着焊接气缸伸缩杆的伸缩带动焊接底板沿焊接导杆上下移动；通过此设置能够焊接底板带动待焊接的注塑件上移进行热熔焊接；在焊接底板从下向上优先将提升靠近底层的注塑件进行焊接的过程中，焊接底板上移和下降的移动行程逐渐减小，进而使得对多个注塑件进行热熔焊接时的平均移动行程减少，从而提高了热熔焊接的效率。在进一步的实施例中，所述定位组件包括设于焊接底板的远离平移组件一侧的第一气缸以及位于第一气缸两侧的第二气缸；所述第一气缸的伸缩杆的伸缩方向与第二气缸的伸缩杆的伸缩方向水平垂直；通过第一气缸和第二气缸协同作用能够从两个垂直的方向对待焊接的注塑件进行定位；第二气缸能够对注塑件夹紧，防止注塑件在焊接过程中移动，提升焊接质量；另外，第一气缸的伸缩杆伸长能够将焊接好的注塑件反向移送至平移组件上。在进一步的实施例中，所述焊接接头靠近顶部的一端固定套有焊接套筒，所述焊接套筒内设有套设于焊接接头的焊接弹簧；所述焊接套筒的内径大于焊接接头的直径，所述焊接套筒的底端到焊接接头顶端的距离小于焊接接头的长度；所述焊接弹簧的顶端与焊接套筒的顶部内部抵接，所述焊接弹簧的底端向下延伸至焊接接头的下方；当焊接接头与注塑件接触焊接时，焊接弹簧受到挤压；注塑件焊接完成后，挤压的焊接弹簧对注塑件产生反向的作用力使注塑件与焊接接头分离，从而避免注塑件粘附于焊接接头上。在进一步的实施例中，所述机架顶板靠近移送小车的一侧设有降温风扇，通过降温风扇提高平移组件周围的空气与外部空气流通，加快热熔焊接后的注塑件降温。一种智能热熔焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：步骤1：移送小车运载多个待焊接的注塑件移送至焊接机架靠近平移组件的一侧，移送组件运行将移送平板上的待焊接的注塑件水平移送至平移组件上；步骤2：位于最下层的平移机构先将待焊接的注塑件水平移送至焊机底板上，第一气缸的伸缩杆伸缩对注塑件进行沿第一气缸伸缩方向的定位，第二气缸的伸缩杆伸缩夹紧注塑件对其进行沿第二气缸伸缩方向的定位；焊接气缸的伸缩杆伸长带动焊接底板上升直至焊接接头对注塑件接触，焊接接头对注塑件进行热熔焊接，该注塑件焊接好后，焊接气缸的伸缩杆收缩带动焊接底板下降使焊接底板与最下层的平移横板平齐，第二气缸的伸缩杆收缩，第一气缸的伸缩杆继续伸长将焊接好的注塑件送至平移横板上进行降温；步骤3：焊接气缸的伸缩杆伸长时焊接底板上升与倒数第二层的平移横板平齐，位于倒数第二层平移机构再将该平移机构上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能热熔焊接装置，其特征在于，包括：/n机架主体，包括焊接机架以及设于焊接机架一侧的控制柜体；所述焊接机架包括机架顶板和位于机架顶板下方的机架底板；/n移送主体，包括移送小车以及设于移送小车上的移送货架，所述移送货架上设有多层移送平板，所述移送平板上设有用于水平移送注塑件的移送组件；/n焊接主体，包括设于焊接机架靠近移送主体一侧的平移组件以及设于焊接机架远离移送主体一侧的焊接组件；所述移送小车运载多个待焊接的注塑件，移送组件将移送小车上的注塑件依次送入平移组件，再由平移组件将注塑件送至焊接组件进行热熔焊接，热熔焊接后的注塑件反向送至平移组件进行降温，降温后的注塑件通过平移组件移送至移送小车，由移送小车移送出焊接工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能热熔焊接装置，其特征在于，包括：
机架主体，包括焊接机架以及设于焊接机架一侧的控制柜体；所述焊接机架包括机架顶板和位于机架顶板下方的机架底板；
移送主体，包括移送小车以及设于移送小车上的移送货架，所述移送货架上设有多层移送平板，所述移送平板上设有用于水平移送注塑件的移送组件；
焊接主体，包括设于焊接机架靠近移送主体一侧的平移组件以及设于焊接机架远离移送主体一侧的焊接组件；所述移送小车运载多个待焊接的注塑件，移送组件将移送小车上的注塑件依次送入平移组件，再由平移组件将注塑件送至焊接组件进行热熔焊接，热熔焊接后的注塑件反向送至平移组件进行降温，降温后的注塑件通过平移组件移送至移送小车，由移送小车移送出焊接工位。


2.根据权利要求1所述的智能热熔焊接装置，其特征在于，所述移送平板包括移送横板以及两块与移送横板两侧固定连接的移送竖板，移送组件包括多个移送转轴、多个套于移送转轴上的移送滚轮、套于移送转轴端部的第一齿轮、水平固定于移送竖板的移送电机、套于移送电机输出轴端部的第二齿轮以及绕于第一齿轮和第二齿轮的移送链条；所述移送竖板的两侧通过连接件与移送货架固定连接；所述移送横板上开有数量与移送滚轮相等的移送滚槽；所述移送转轴两端分别与移送竖板的内侧面转动连接，所述移送转轴的一端水平贯穿一块移送竖板与第一齿轮固定连接；所述移送滚轮的置于移送滚槽中，并且移送横板顶面到移送转轴的垂直距离小于移送滚轮的直径；所述移送电机的输出轴水平贯穿移送竖板与第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮位于移送横板的同一侧。


3.根据权利要求1所述的智能热熔焊接装置，其特征在于，所述平移组件包括垂直固定于机架底板上的平移立柱以及数量与移送平板数量相等的平移机构，所述平移机构包括平移横板、两块与平移横板两侧固定连接的平移竖板、多个设于平移竖板之间的平移转轴、若干套于平移转轴上的平移滚轮、套于平移转轴端部的第三齿轮、水平固定于平移竖板的平移电机、套于平移电机输出轴端部的第四齿轮以及绕于第三齿轮和第四齿轮的平移链条；所述平移竖板的两侧与平移立柱固定连接；所述平移横板上开有数量与平移滚轮相等的平移滚槽；所述平移转轴两端分别与平移竖板的内侧面转动连接，所述平移转轴的一端水平贯穿移送竖板与第三齿轮固定连接；所述平移滚轮的置于平移滚槽中，并且平移横板顶面到平移转轴的垂直距离小于平移滚轮的直径；所述平移电机的输出轴水平贯穿平移竖板与第四齿轮固定连接，所述第三齿轮与第四齿轮位于平移横板的同一侧。


4.根据权利要求3所述的智能热熔焊接装置，其特征在于，所述平移组件还包括若干垂直固定于平移竖板顶面的平移竖轴以及转动套于平移竖轴的平移导轮。


5.根据权利要求1所述的智能热熔焊接装置，其特征在于，所述焊接组件包括与机架顶板固定连接的焊接顶板、若干设于焊接顶板的焊接接头、多根顶端与机架顶板固定连接的焊接导杆、可沿焊接导杆上下滑动的焊接底板、设于焊接底板上的用于对移送至焊接底板上注塑件进行定位的定位组件以及驱动焊接底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：南京阿兹曼电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32