一种座椅用套袋贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种座椅用套袋贴合装置，随着推杆继续下压，位于龙门架中轴线两侧的辊轮在压力作用下向两侧移动，同时压缩弹簧收缩并产生挤压力，向两侧移动的辊轮对套袋膜起到了与通过人手将套袋膜向两侧抚平从而减少褶皱的相同作用，避免了套袋膜被热压部分因存在褶皱而影响套袋的成型效果，当气缸控制隔热板和热压板上升时，曲柄在压缩弹簧的作用下也能快速复位。

【技术实现步骤摘要】
一种座椅用套袋贴合装置
本技术属于贴合
，具体涉及一种座椅用套袋贴合装置。
技术介绍
在生产塑料袋等套袋时，工序之一时对上下两层套袋膜的制定位置进行贴合，现有技术中存在用于制造套袋的贴合装置，通常是先通过压辊等输送部件将两层套袋膜以上下叠加的方式同时输送至工作台的上表面并输送至龙门架中部的下方位置，设置于龙门架上端中部位置的气缸通过推杆将连接于推杆下端的热压板向套袋膜下压，上下两层套袋膜与热压板的接触部分因热熔而融合，完成套袋指定部位的贴合，但座椅用套袋由于面积太大，在输送过程中容易出现部分位置褶皱，存在褶皱的部分进行热压融合后会导致所生产套袋也存在褶皱，整体变型，降低生产的合格率。
技术实现思路
因此，为克服上述技术问题，本技术的目的在于提供一种座椅用套袋贴合装置，包括龙门架、工作台、气缸和热压板，所述气缸固定于所述龙门架的上端，所述龙门架的两端分别固定于所述工作台，所述气缸设有推杆并通过推杆控制所述热压板做竖直方向的直线运动，其特征在于，还包括隔热板和套袋拉伸机构，所述隔热板连接于所述推杆的下端，所述热压板连接于所述隔热板的下端；所述套袋拉伸机构包括曲柄、压缩弹簧和辊轮；所述曲柄的上端铰接于所述隔热板，所述辊轮转动连接于所述曲柄的下端，所述隔热板设有凸台，所述压缩弹簧的两端分别连接于所述曲柄和所述凸台，所述曲柄在所述压缩弹簧未承受时的自然状态时与竖直方向存在倾斜角度。在压缩弹簧的弹力下，曲柄处于向远离龙门架的中轴线的一侧呈倾斜状态，且不与工作台表面发生接触。进一步地，所述套袋拉伸机构的数量至少为两个，分布于所述龙门架的中轴线的两侧。对套袋的左右两侧进行充分拉伸。进一步地，还包括限位板，所述限位板与竖直方向存在倾斜角度，所述限位板位于所述曲柄靠近所述龙门架的中轴线的一侧，并与所述曲柄的上端相切。能避免弹簧失去弹力时，曲柄下落至于竖直方向，有可能导致在进行热压工作时曲柄卡死，不能转动，不能顺利热压。进一步地，所述隔热板的上端设有导向杆，所述龙门架设有供所述导向杆贯穿的孔。提高隔热板及热压板的稳定性，避免隔热板及热压板在工作时晃动。进一步地，所述辊轮的外表面设有聚氨酯胶层。聚氨酯胶层具有良好的弹性及合适的粗糙度，与套袋膜相接触时能产生足够的摩擦力，提高对套袋的拉伸效果，进一步减少套袋在贴合工序前存在的褶皱。进一步地，所述聚氨酯胶层外表面设有凸纹。与套袋相接触时能产生更为足够的摩擦力，提高对套袋膜的拉伸效果，进一步减少套袋在贴合工序前存在的褶皱。进一步地，所述热压板的内部设有电热管和热电偶。进一步地，所述热压板的工作表面的材料为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯耐高温且具有不粘性，避免灰尘黏贴到工作表面，影响贴合效果及套袋质量。本技术产生的有益效果是：随着推杆继续下压，位于龙门架中轴线两侧的辊轮在压力作用下向两侧移动，同时压缩弹簧收缩并产生挤压力，向两侧移动的辊轮对套袋膜起到了与通过人手将套袋膜向两侧抚平从而减少褶皱的相同作用，避免了套袋膜被热压部分因存在褶皱而影响套袋的成型效果，当气缸控制隔热板和热压板上升时，曲柄在压缩弹簧的作用下也能快速复位。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；其中，1、龙门架；2、工作台；3、气缸；4、热压板；31、推杆；5、隔热板；6、套袋拉伸机构；61、曲柄；62、压缩弹簧；63、辊轮；51、凸台；52、限位板；53、导向杆。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合附图来描述本技术的具体实施方式。图1示出了一种座椅用套袋贴合装置，包括龙门架1、工作台2、气缸3和热压板4，气缸3固定于龙门架1的上端，龙门架1的两端分别固定于工作台2，气缸3设有推杆31并通过推杆31控制热压板4做竖直方向的直线运动，其特征在于，还包括隔热板5和套袋拉伸机构6，隔热板5连接于推杆31的下端，热压板4连接于隔热板5的下端；套袋拉伸机构6包括曲柄61、压缩弹簧62和辊轮63；曲柄61的上端铰接于隔热板5，辊轮63转动连接于曲柄61的下端，隔热板5设有凸台51，压缩弹簧62的两端分别连接于曲柄61和凸台51，曲柄61在压缩弹簧62未承受时的自然状态时与竖直方向存在倾斜角度。在压缩弹簧62的弹力下，曲柄61处于向远离龙门架1的中轴线的一侧呈倾斜状态，且不与工作台2表面发生接触。套袋拉伸机构6的数量至少为两个，分布于龙门架1的中轴线的两侧。对套袋的左右两侧进行充分拉伸。还包括限位板52，限位板52与竖直方向存在倾斜角度，限位板52位于曲柄61靠近龙门架1的中轴线的一侧，并与曲柄61的上端相切。能避免弹簧失去弹力时，曲柄61下落至于竖直方向，有可能导致在进行热压工作时曲柄61卡死，不能转动，不能顺利热压。隔热板5的上端设有导向杆53，龙门架1设有供导向杆53贯穿的孔。提高隔热板5及热压板4的稳定性，避免隔热板5及热压板4在工作时晃动。辊轮63的外表面设有聚氨酯胶层。聚氨酯胶层具有良好的弹性及合适的粗糙度，与套袋膜相接触时能产生足够的摩擦力，提高对套袋的拉伸效果，进一步减少套袋在贴合工序前存在的褶皱。聚氨酯胶层外表面设有凸纹。与套袋相接触时能产生更为足够的摩擦力，提高对套袋膜的拉伸效果，进一步减少套袋在贴合工序前存在的褶皱。热压板4的内部设有电热管和热电偶。热压板4的工作表面的材料为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯耐高温且具有不粘性，避免灰尘黏贴到工作表面，影响贴合效果及套袋质量。工作方式：自然状态下，位于龙门架1中轴线两侧的曲柄61在压缩弹簧62的弹力作用下都向远离龙门架1的中轴线的一侧呈倾斜状态，且不与工作台2表面发生接触，当两层套袋膜的需贴合的部位输送至热压板4的正下方位置，气缸3通过拉伸推杆31将隔热板5与热压板4向下推送，随着推杆31的下压作用，辊轮63首先接触套袋膜，随着推杆31继续下压，位于龙门架1中轴线两侧的辊轮63在压力作用下向两侧移动，位于龙门架1中轴线左侧的曲柄61在压力作用下做顺时针的圆周运动，位于龙门架1中轴线右侧的曲柄61在压力作用下做逆时针的圆周运动，压缩弹簧62收缩，产生挤压力，向两侧移动的辊轮63对套袋膜起到了与通过人手将套袋膜向两侧抚平从而减少褶皱的相同作用，直到热压板4下压至与套袋膜接触进行热熔，随后气缸3控制推杆31收缩，辊轮63逐渐失去与地面之间的作用力，曲柄61在压缩弹簧62的弹力的作用下复位。...

【技术保护点】
1.一种座椅用套袋贴合装置，包括龙门架、工作台、气缸和热压板，所述气缸固定于所述龙门架的上端，所述龙门架的两端分别固定于所述工作台，所述气缸设有推杆并通过推杆控制所述热压板做竖直方向的直线运动，其特征在于，还包括隔热板和套袋拉伸机构，所述隔热板连接于所述推杆的下端，所述热压板连接于所述隔热板的下端；/n所述套袋拉伸机构包括曲柄、压缩弹簧和辊轮；所述曲柄的上端铰接于所述隔热板，所述辊轮转动连接于所述曲柄的下端，所述隔热板设有凸台，所述压缩弹簧的两端分别连接于所述曲柄和所述凸台，所述曲柄在所述压缩弹簧未承受时的自然状态时与竖直方向存在倾斜角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种座椅用套袋贴合装置，包括龙门架、工作台、气缸和热压板，所述气缸固定于所述龙门架的上端，所述龙门架的两端分别固定于所述工作台，所述气缸设有推杆并通过推杆控制所述热压板做竖直方向的直线运动，其特征在于，还包括隔热板和套袋拉伸机构，所述隔热板连接于所述推杆的下端，所述热压板连接于所述隔热板的下端；
所述套袋拉伸机构包括曲柄、压缩弹簧和辊轮；所述曲柄的上端铰接于所述隔热板，所述辊轮转动连接于所述曲柄的下端，所述隔热板设有凸台，所述压缩弹簧的两端分别连接于所述曲柄和所述凸台，所述曲柄在所述压缩弹簧未承受时的自然状态时与竖直方向存在倾斜角度。


2.根据权利要求1所述的座椅用套袋贴合装置，其特征在于，所述套袋拉伸机构的数量至少为两个，分布于所述龙门架的中轴线的两侧。


3.根据权利要求1所述的座椅用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明德，
申请(专利权)人：肇庆市宝元新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44