一种输送带成型过程中防褶皱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送带成型过程中防褶皱装置，包括机箱，所述机箱顶端焊接有安装架，所述安装架内部插扣安装有一号运输辊和二号运送辊，所述安装架内卡扣安装有抚平板和限位凸板，所述限位凸板一端螺栓安装有调节环，所述调节环位于安装架一侧表面，所述抚平板和限位凸板均位于一号运输辊和二号运送辊之间，所述安装架顶端卡扣安装有一号施压盒和二号施压盒，本实用新型专利技术通过限位滑块来调节调节架内刮板的位置，使刮板底端与安装架内卡扣安装的限位凸板相互配合，利用限位凸板与挂板不同间距产生的压力对输送带进行施压，从而方便在输送带移动的过程中，对输送带双面进行捋顺操作，防止其出现褶皱。

An anti wrinkle device in the forming process of conveyor belt

【技术实现步骤摘要】
一种输送带成型过程中防褶皱装置
本技术涉及输送带加工设备领域，具体为一种输送带成型过程中防褶皱装置。
技术介绍
输送带一般由骨架材料、覆盖层以及打底材料三个部分组成。按照覆盖层的材质不同，输送带一般可以分为橡胶输送带和轻型输送带，前者的覆盖层主要采用各类改性的天然橡胶、合成橡胶、特种橡胶制成，后者则采用各类高分子改性材料，主要包括经过改性的PVC、PE、TPU、TPEE、硅胶材料等。而输送带在生产过程中，覆盖层由于其尚未完全冷却，从而在卷绕打包时表面容易产生褶皱，影响其正常使用，从而需要一种防褶皱装置，来预防这种情况出现。但是，现有的输送带成型过程中防褶皱装置存在以下缺点：1、现有的输送带成型过程中防褶皱装置，多数依靠单一的压板对其进行防褶皱处理，这种方式很难有效捋顺输送带，容易造成输送带卷绕时因张力影响导致弯曲，使其表面出现褶皱的情况出现。2、现有的输送带成型过程中防褶皱装置，难以在输送带成型过程根据不同厚度输送带进行防褶皱操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输送带成型过程中防褶皱装置，以解决上述
技术介绍
中现有的输送带成型过程中防褶皱装置，多数依靠单一的压板对其进行防褶皱处理，这种方式很难有效捋顺输送带，容易造成输送带卷绕时因张力影响导致弯曲，使其表面出现褶皱的情况出现，现有的输送带成型过程中防褶皱装置，难以在输送带成型过程根据不同厚度输送带进行防褶皱操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送带成型过程中防褶皱装置，包括机箱，所述机箱顶端焊接有安装架，所述安装架内部插扣安装有一号运输辊和二号运送辊，所述安装架内卡扣安装有抚平板和限位凸板，所述限位凸板一端螺栓安装有调节环，所述调节环位于安装架一侧表面，所述抚平板和限位凸板均位于一号运输辊和二号运送辊之间，所述安装架顶端卡扣安装有一号施压盒和二号施压盒，所述一号施压盒和二号施压盒分别位于一号运输辊和二号运送辊正上方。优选的，所述安装架顶端焊接有调节架，所述调节架内滑扣安装有限位滑块，所述限位滑块一端焊接有刮板，所述刮板一端位于限位凸板正上方，通过限位滑块来调节调节架内刮板的位置，使刮板底端与安装架内卡扣安装的限位凸板相互配合，对输送带进行施压，从而方便在输送带移动的过程中，对输送带双面进行捋顺操作，防止其出现褶皱。优选的，所述一号施压盒和二号施压盒内部均滑扣安装有轴架，所述轴架底端固定有施压辊，所述轴架与一号施压盒和二号施压盒内部顶端卡扣安装有弹簧柱，所述一号施压盒和二号施压盒顶端均旋转安装有调节螺杆，所述调节螺杆底端抵靠于轴架顶端表面，通过旋转一号施压盒和二号施压盒顶端旋转安装的调节螺杆，使调节螺杆下压轴架，改变施压辊位置，使施压辊配合安装架内部插扣安装的一号运输辊和二号运送辊，对输送带进行压合，从而使输送带贴附一号运输辊和二号运送辊表面移动，保证输送带移动过程中呈绷紧状态，避免其出现弯曲导致褶皱的情况出现。优选的，所述安装架顶端卡扣安装有抚平压板，所述抚平压板底端镶嵌有安装环套，所述安装环套内部卡扣安装有气囊，所述抚平压板内部开设有供气腔，所述供气腔与气囊之间相互连通，所述气囊位于抚平板正上方，通过抚平压板底端安装环套内部卡扣安装的气囊，便利于通过膨胀的气囊，配合安装架内卡扣安装的抚平板，对输送带表面进行施压抚平，从而提高整个输送带成型过程中防褶皱的效果。优选的，所述机箱一侧表面卡扣安装有风机，所述风机出风口位于机箱内，通过机箱一侧表面卡扣安装的风机，便利于加速机箱内空气流动，从而辅助输送带快速降温成型。优选的，所述安装架一端铰链安装有延伸架，所述延伸架一端螺栓安装有卷绕器，通过延伸架一端螺栓安装的卷绕器，可对成型后的输送带进行卷绕收纳，以便后续对其进行打包操作。本技术提供了一种输送带成型过程中防褶皱装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过限位滑块来调节调节架内刮板的位置，使刮板底端与安装架内卡扣安装的限位凸板相互配合，利用限位凸板与挂板不同间距产生的压力对输送带进行施压，从而方便在输送带移动的过程中，对输送带双面进行捋顺操作，防止其出现褶皱。（2）本技术通过旋转一号施压盒和二号施压盒顶端旋转安装的调节螺杆，使调节螺杆下压轴架，改变施压辊位置，使施压辊配合安装架内部插扣安装的一号运输辊和二号运送辊，对输送带进行压合，从而使输送带贴附一号运输辊和二号运送辊表面移动，保证输送带移动过程中呈绷紧状态，避免其出现弯曲导致褶皱的情况出现。（3）本技术通过抚平压板底端安装环套内部卡扣安装的气囊，便利于通过膨胀的气囊，配合安装架内卡扣安装的抚平板，对输送带表面进行施压抚平，从而提高整个输送带成型过程中防褶皱的效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的安装架内部结构俯视图；图3为本技术的一号施压盒内部结构示意图；图4为本技术的抚平压板结构示意图。图中：1、机箱；2、安装架；3、风机；4、延伸架；5、卷绕器；6、一号运输辊；7、抚平板；8、限位凸板；9、安装环套；10、二号运送辊；11、一号施压盒；12、抚平压板；13、气囊；14、二号施压盒；15、调节架；16、限位滑块；17、刮板；18、调节环；19、轴架；20、施压辊；21、弹簧柱；22、调节螺杆；23、供气腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种输送带成型过程中防褶皱装置，包括机箱1，所述机箱1顶端焊接有安装架2，所述安装架2内部插扣安装有一号运输辊6和二号运送辊10，所述安装架2内卡扣安装有抚平板7和限位凸板8，所述限位凸板8一端螺栓安装有调节环18，所述调节环18位于安装架2一侧表面，所述抚平板7和限位凸板8均位于一号运输辊6和二号运送辊10之间，所述安装架2顶端卡扣安装有一号施压盒11和二号施压盒14，所述一号施压盒11和二号施压盒14分别位于一号运输辊6和二号运送辊10正上方。优选的，所述安装架2顶端焊接有调节架15，所述调节架15内滑扣安装有限位滑块16，所述限位滑块16一端焊接有刮板17，所述刮板17一端位于限位凸板8正上方，通过限位滑块16来调节调节架15内刮板17的位置，使刮板17底端与安装架2内卡扣安装的限位凸板8相互配合，对输送带进行施压，从而方便在输送带移动的过程中，对输送带双面进行捋顺操作，防止其出现褶皱。优选的，所述一号施压盒11和二号施压盒14内部均滑扣安装有轴架19，所述轴架19底端固定有施压辊20，所述轴架19与一号施压盒11和二号施压盒14内部顶端卡扣安装有弹簧柱21，所述一号施压盒11和二号施压盒14顶端均旋转安装有调节螺杆22，所述调节螺杆22底端抵靠于轴架19顶端表面，通过旋转一号施压盒11和二号施压盒14顶端旋转安装的调节螺杆22，使调节螺杆22下压轴架19，改变施压辊20位置，使施压辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送带成型过程中防褶皱装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）顶端焊接有安装架（2），所述安装架（2）内部插扣安装有一号运输辊（6）和二号运送辊（10），所述安装架（2）内卡扣安装有抚平板（7）和限位凸板（8），所述限位凸板（8）一端螺栓安装有调节环（18），所述调节环（18）位于安装架（2）一侧表面，所述抚平板（7）和限位凸板（8）均位于一号运输辊（6）和二号运送辊（10）之间，所述安装架（2）顶端卡扣安装有一号施压盒（11）和二号施压盒（14），所述一号施压盒（11）和二号施压盒（14）分别位于一号运输辊（6）和二号运送辊（10）正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送带成型过程中防褶皱装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）顶端焊接有安装架（2），所述安装架（2）内部插扣安装有一号运输辊（6）和二号运送辊（10），所述安装架（2）内卡扣安装有抚平板（7）和限位凸板（8），所述限位凸板（8）一端螺栓安装有调节环（18），所述调节环（18）位于安装架（2）一侧表面，所述抚平板（7）和限位凸板（8）均位于一号运输辊（6）和二号运送辊（10）之间，所述安装架（2）顶端卡扣安装有一号施压盒（11）和二号施压盒（14），所述一号施压盒（11）和二号施压盒（14）分别位于一号运输辊（6）和二号运送辊（10）正上方。


2.根据权利要求1所述的一种输送带成型过程中防褶皱装置，其特征在于：所述安装架（2）顶端焊接有调节架（15），所述调节架（15）内滑扣安装有限位滑块（16），所述限位滑块（16）一端焊接有刮板（17），所述刮板（17）一端位于限位凸板（8）正上方。


3.根据权利要求1所述的一种输送带成型过程中防褶皱装置，其特征在于：所述一号施压盒（11）和二号施压盒（14）内部均滑扣安装有轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁继秀，
申请(专利权)人：梁继秀，
类型：新型
国别省市：广西;45