一种PVC板生产用定型台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC板生产用定型台，包括定型台主体和位于定型台主体上方的顶板，所述定型台主体的两侧顶部均固定安装有导杆，且导杆的顶部与顶板的底部固定连接，顶板的下方活动安装有升降台，升降台的两侧均固定连接有导套，且导套沿竖直方向滑动套设在导杆上，所述升降台与定型台主体之间设置有多组定型机构。该PVC板生产用定型台，可以方便快捷的对PVC板材进行定型定压固定，并且通过导杆与导套的定向限位，可以防止上定型板与下定型模板在对PVC板材定压时出现偏移的现象，能够实现精确的定压固定，从而保证了PVC板材在冷却过程中的形状结构不易发生变形，确保了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC板生产用定型台
本技术涉及PVC板生产加工
，尤其涉及一种PVC板生产用定型台。
技术介绍
PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，是一种真空吸塑膜。用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC，按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。目前，在PVC板生产时，都需要使用到定型台，以便压制成不同的形状，而其中以面板形式居多，传统的一般直接采用冷板进行压制。现今，PVC板生产定型过程中，PVC板材在模具中生产完成之后，对其进行塑型切割，完成后，需要对其板体进行冷却压制。但是，大多数PVC板材受到温度变化的影响不可避免产生收缩变形，对施工人员的技术水平要求较高，定压固定的不精确，质量不易保证，为了保证其在冷却过程中其形状结构不发生变形，不影响起其精确定压固定，为此，本技术提供了一种PVC板生产用定型台。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC板生产用定型台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PVC板生产用定型台，包括定型台主体和位于定型台主体上方的顶板，所述定型台主体的两侧顶部均固定安装有导杆，且导杆的顶部与顶板的底部固定连接，顶板的下方活动安装有升降台，升降台的两侧均固定连接有导套，且导套沿竖直方向滑动套设在导杆上，所述升降台与定型台主体之间设置有多组定型机构，所述定型机构包括固定设在升降台底部的上定型板以及固定在定型台主体顶部的下定型模板，且上定型板与下定型模板相适配；所述顶板上转动安装有对称设置的丝杆套，且丝杆套的顶部和底部分别延伸至顶板的上方和下方，所述升降台的顶部固定安装有对称设置的丝杆，丝杆的顶部贯穿丝杆套并与丝杆套螺纹连接，位于顶板上方的丝杆套上固定套接有第四圆锥轮，顶板的顶部中央位置固定安装有U型架，U型架的顶部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定套接有第一圆锥轮，第一圆锥轮的两侧分别啮合有第二圆锥轮，两个第二圆锥轮上分别固定套接有传动轴，两个传动轴相互远离的一端分别固定套接有第三圆锥轮，且第三圆锥轮与第四圆锥轮相啮合。优选的，所述丝杆上设置有外螺纹，丝杆套的内壁上设有内螺纹，且丝杆上的外螺纹与丝杆套上的内螺纹相适配。优选的，所述顶板上设有安装孔，安装孔内设置有第一轴承，且丝杆套转动安装于第一轴承上。优选的，所述上定型板与下定型模板相互平行设置，丝杆与导杆相互平行设置。优选的，所述U型架的两侧内壁上分别安装有第二轴承，且传动轴转动安装于第二轴承上。优选的，所述顶板的顶部还设置有用于圆锥轮传动机构的防护机罩，防护机罩的顶部内壁上设有通孔，且丝杆的顶部活动贯穿于通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过电机带动第一圆锥轮旋转，又通过第一圆锥轮与第二圆锥轮啮合传动，带动转动轴旋转，转动轴通过第三圆齿轮与第四圆锥轮的啮合传动，又带动丝杆套在第一轴承上转动，丝杆套转动时与丝杆相对转动，由于升降台还通过导杆与导套的导向配合，当丝杆套转动时，可以将丝杆套的旋转运动转变为丝杆的直线运动，这样可以使丝杆在丝杆套内向下运动，进而使升降台及上定型板整体下移，最后使上定型板与下定型模板相配合对PVC板材进行定压固定即可；综上所述，该PVC板生产用定型台，可以方便快捷的对PVC板材进行定型定压固定，并且通过导杆与导套的定向限位，可以防止上定型板与下定型模板在对PVC板材定压时出现偏移的现象，能够实现精确的定压固定，从而保证了PVC板材在冷却过程中的形状结构不易发生变形，确保了产品的质量。附图说明图1为本技术提出的一种PVC板生产用定型台的结构示意图；图2为本技术U型架部位的结构示意图；图3为本技术丝杆套的结构示意图。图中：1定型台主体、2升降台、3上定型板、31下定型模板、4导套、5导杆、6顶板、7U型架、8电机、9第一圆锥轮、10第二圆锥轮、11第二轴承、12传动轴、13第三圆锥轮、14第四圆锥轮、15丝杆套、16第一轴承、17丝杆、18防护机罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种PVC板生产用定型台，包括定型台主体1和位于定型台主体1上方的顶板6，所述定型台主体1的两侧顶部均固定安装有导杆5，且导杆5的顶部与顶板6的底部固定连接，顶板6的下方活动安装有升降台2，升降台2的两侧均固定连接有导套4，且导套4沿竖直方向滑动套设在导杆5上，所述升降台2与定型台主体1之间设置有多组定型机构，所述定型机构包括固定设在升降台2底部的上定型板3以及固定在定型台主体1顶部的下定型模板31，且上定型板3与下定型模板31相适配；所述顶板6上转动安装有对称设置的丝杆套15，且丝杆套15的顶部和底部分别延伸至顶板6的上方和下方，所述升降台2的顶部固定安装有对称设置的丝杆17，丝杆17的顶部贯穿丝杆套15并与丝杆套15螺纹连接，位于顶板6上方的丝杆套15上固定套接有第四圆锥轮14，顶板6的顶部中央位置固定安装有U型架7，U型架7的顶部内壁上固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定套接有第一圆锥轮9，第一圆锥轮9的两侧分别啮合有第二圆锥轮10，两个第二圆锥轮10上分别固定套接有传动轴12，两个传动轴12相互远离的一端分别固定套接有第三圆锥轮13，且第三圆锥轮13与第四圆锥轮14相啮合；该PVC板生产用定型台，可以方便快捷的对PVC板材进行定型定压固定，并且通过导杆5与导套4的定向限位，可以防止上定型板3与下定型模板31在对PVC板材定压时出现偏移的现象，能够实现精确的定压固定，从而保证了PVC板材在冷却过程中的形状结构不易发生变形，确保了产品的质量。具体地，所述丝杆17上设置有外螺纹，丝杆套15的内壁上设有内螺纹，且丝杆17上的外螺纹与丝杆套15上的内螺纹相适配。具体地，所述顶板6上设有安装孔，安装孔内设置有第一轴承16，且丝杆套15转动安装于第一轴承16上。具体地，所述上定型板3与下定型模板31相互平行设置，丝杆17与导杆5相互平行设置。具体地，所述U型架7的两侧内壁上分别安装有第二轴承11，且传动轴12转动安装于第二轴承11上。具体地，所述顶板6的顶部还设置有用于圆锥轮传动机构的防护机罩18，防护机罩18的顶部内壁上设有通孔，且丝杆17的顶部活动贯穿于通孔。工作原理：在使用前，升降台2是处于没有下压的复位状态的，当定压使用时，先将需要定型的PVC板材置于下定型模板31上的模型槽中，然后通过电机8带动第一圆锥轮9旋转，又通过第一圆锥轮9与第二圆锥轮10啮合传动，带动转动轴12旋转，转动轴12通过第三圆齿轮13与第四圆锥轮14的啮合传动，又带动丝杆套15在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC板生产用定型台，包括定型台主体(1)和位于定型台主体(1)上方的顶板(6)，其特征在于，所述定型台主体(1)的两侧顶部均固定安装有导杆(5)，且导杆(5)的顶部与顶板(6)的底部固定连接，顶板(6)的下方活动安装有升降台(2)，升降台(2)的两侧均固定连接有导套(4)，且导套(4)沿竖直方向滑动套设在导杆(5)上，所述升降台(2)与定型台主体(1)之间设置有多组定型机构，所述定型机构包括固定设在升降台(2)底部的上定型板(3)以及固定在定型台主体(1)顶部的下定型模板(31)，且上定型板(3)与下定型模板(31)相适配；/n所述顶板(6)上转动安装有对称设置的丝杆套(15)，且丝杆套(15)的顶部和底部分别延伸至顶板(6)的上方和下方，所述升降台(2)的顶部固定安装有对称设置的丝杆(17)，丝杆(17)的顶部贯穿丝杆套(15)并与丝杆套(15)螺纹连接，位于顶板(6)上方的丝杆套(15)上固定套接有第四圆锥轮(14)，顶板(6)的顶部中央位置固定安装有U型架(7)，U型架(7)的顶部内壁上固定安装有电机(8)，电机(8)的输出轴上固定套接有第一圆锥轮(9)，第一圆锥轮(9)的两侧分别啮合有第二圆锥轮(10)，两个第二圆锥轮(10)上分别固定套接有传动轴(12)，两个传动轴(12)相互远离的一端分别固定套接有第三圆锥轮(13)，且第三圆锥轮(13)与第四圆锥轮(14)相啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PVC板生产用定型台，包括定型台主体(1)和位于定型台主体(1)上方的顶板(6)，其特征在于，所述定型台主体(1)的两侧顶部均固定安装有导杆(5)，且导杆(5)的顶部与顶板(6)的底部固定连接，顶板(6)的下方活动安装有升降台(2)，升降台(2)的两侧均固定连接有导套(4)，且导套(4)沿竖直方向滑动套设在导杆(5)上，所述升降台(2)与定型台主体(1)之间设置有多组定型机构，所述定型机构包括固定设在升降台(2)底部的上定型板(3)以及固定在定型台主体(1)顶部的下定型模板(31)，且上定型板(3)与下定型模板(31)相适配；
所述顶板(6)上转动安装有对称设置的丝杆套(15)，且丝杆套(15)的顶部和底部分别延伸至顶板(6)的上方和下方，所述升降台(2)的顶部固定安装有对称设置的丝杆(17)，丝杆(17)的顶部贯穿丝杆套(15)并与丝杆套(15)螺纹连接，位于顶板(6)上方的丝杆套(15)上固定套接有第四圆锥轮(14)，顶板(6)的顶部中央位置固定安装有U型架(7)，U型架(7)的顶部内壁上固定安装有电机(8)，电机(8)的输出轴上固定套接有第一圆锥轮(9)，第一圆锥轮(9)的两侧分别啮合有第二圆锥轮(10)，两个第二圆锥轮(10)上分别固定套接有传动轴(12)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，
申请(专利权)人：安徽美凯兰新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34