一种新型电缆色条用分流环制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型电缆色条用分流环，通过在模套上套装分流环来对电缆的绝缘层表面粘覆色条，该分流环的下部设有多条流道和多个分流口来对对注入的胶料进行分流，使胶料均匀的进入到各流道内，分流环的上部设有均压流道和分流口来对即将从终端流道流出的胶料进行均压，使胶料从三个终端流道流出时的流速度相同，保证了色条流出粘覆到电缆绝缘层时的厚度相同；该分流环初始段的分流口处设有分流齿，该分流齿能够快速的将胶料从分流口处分流到两侧的分流流道内，提高了胶水的注入速度，提高了生产效率；本实用新型专利技术加工工艺简单、生产效率高、产品质量好，提高了产品的市场竞争力，提高了企业的整体实力。

A new type of shunt ring for cable color strip

【技术实现步骤摘要】
一种新型电缆色条用分流环
本技术涉及电缆生产模具
，尤其涉及一种新型电缆色条用分流环。
技术介绍
电缆通常由多根线芯组成，线芯通常是由导体以及包裹在导体外的绝缘层组成。根据相关规定，如GB6995.4-GB6995.5的电线电缆识别标志的规定，电缆线芯的绝缘层应具有颜色识别标志。绝缘层的颜色识别标志的分色方式通常有两种。一种分色方式为全单色结构，它需采用双绝缘层，即在本色的内绝缘层外加包一层很薄的着色绝缘层，这种全单色结构通常需要双层工挤机头来实现，即在本色绝缘料上同时挤包一层极薄的着色绝缘料。显然，这种全单色分色方式的结构和加工工艺复杂，加工成本高。另外一种分色方式是通过色条实现，即在本色的绝缘层外构建着色条，着色条的实现方式为涂覆在本色绝缘层外的色线，或是粘覆在本色缘层外的色带，色线和色带不具有绝缘层的功能。显然上述通过色条进行分色的缺点在于：由于受加工工艺限制，色线容易被剐蹭导致脱落或者色线颜色识别标志不明显；加工工艺十分复杂，生产效率较低。随着电缆技术的快速发展和质量要求的不断提高，生产效率、生产成本和产品质量的提高，已成为电缆的生产技术和产品市场的竞争重点。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种新型电缆色条用分流环。本技术的技术方案是：一种新型电缆色条用分流环，包括安装在挤塑机机头内的模套、安装在模套和挤塑机机头之间的分流环，分流环上的流道和挤塑机机头的内侧壁之间形成流道腔体，其特征在于：所述分流环的下部沿圆周方向设有起始流道，挤塑机机头上设有与起始流道的中间对应的注胶口，起始流道的两端向上设有两个轴向流道，两个轴向流道的上端形成两个分流口A，两分流口A之间沿圆周方向设有中间分流流道实现连通，两分流口A向外沿圆周方向均设有侧分流流道，中间分流流道的横截面积是侧分流流道横截面积的二分之一；两侧分流流道的外端以及中间分流流道的中间向上均设有轴向流道，分流环的上部沿圆周方向设有一圈上均压流道和一圈下均压流道，下均压流道与下方的三个轴向流道连通并形成三个分流口B，上均压流道和下均压流道之间均布有三个轴向流道实现连通并形成三个分流口C，上均压流道向上沿轴向均布有三个贯穿分流环上端面的终端流道；所述终端流道的底面上设有减小其流道出口处的横断面积的斜坡，初始流道的横断面积大于三个终端流道的流道出口的横断面积。优选的，所述中间分流流道和侧分流流道的连接处设有分流齿，该分流齿的齿尖和分流口A的正中间对应。优选的，所述分流齿的内边和水平线的夹角为45度，外边和水平线的夹角为65度。优选的，所述两分流口A之间的夹角为120度，相邻的分流口B之间的夹角为120度，相邻的分流口C之间的夹角为120度。优选的，上下相邻的流道口A、流道口B、流道口C之间的角度差为60度。优选的，所述挤塑机机头和分流环之间通过螺钉固定连接。本技术的有益技术效果是：本技术通过在模套上套装分流环来对电缆的绝缘层表面粘覆色条，该分流环的下部设有多条流道和多个分流口来对对注入的胶料进行分流，使胶料能够均匀的进入到各流道内，分流环的上部设有均压流道和分流口来对均衡即将从终端流道流出的胶料的压力，使胶料从三个终端流道流出时的流速度相同，保证了胶料被压出粘覆到电缆表面形成色条的质量。本技术初始段的分流口处设有分流齿，该分流齿能够快速的将胶料从分流口处分流到两侧的分流流道内，提高了胶水的注入速度，提升了生产效率。本技术终端流道的底面上设有斜坡来减小其流道出口的横断面积，使胶料从该流道出口流出时有足够的压力，提高了色条挤出时的稳定性。本技术加工工艺简单、生产效率高、产品质量好，提高了产品的市场竞争力，提高了企业的整体实力。附图说明图1是本技术分流环上的流道展开后的结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是本技术挤塑机机头、分流环、模套安装后的剖视结构示意图。01.分流环、11.起始流道、101.分流口A、102.分流齿、12.中间分流流道、13.侧分流流道、14.分流口B、15.上均压流道、16.下均压流道、17.分流口C、18.终端流道、108.斜坡、109.终端流道的流道口处、02.挤塑机机头、21.注胶口、03.模套、04.螺钉。具体实施方式实施例一，参见说明书附图1-3，一种新型电缆色条用分流环，包括安装在挤塑机机头内的模套、安装在模套和挤塑机机头之间的分流环，所述挤塑机机头和分流环之间通过螺钉固定连接，分流环上的流道和挤塑机机头的内侧壁之间形成流道腔体，所述分流环的下部沿圆周方向设有起始流道，挤塑机机头上设有与起始流道的中间对应的注胶口，胶料从该注胶口注入到起始流道内，起始流道的两端向上设有两个轴向流道，两个轴向流道的上端形成两个分流口A，两分流口A之间沿圆周方向设有中间分流流道实现连通，两分流口A向外沿圆周方向均设有侧分流流道，中间分流流道的横截面积是侧分流流道横截面积的二分之一，两侧的胶料汇流到中间流道后，中间的分流口B处的流量和两侧的分流口B处的流量相同；所述中间分流流道和侧分流流道的连接处设有分流齿，该分流齿的齿尖和分流口A的正中间对应，该分流齿能够快速的将胶料从分流口处分流到两侧的分流流道内，提高了胶水的注入速度；所述分流齿的内边和水平线的夹角为45度，外边和水平线的夹角为65度，根据实验，分流齿的两侧设置成上述两个角度时分流效果最佳。两侧分流流道的外端以及中间分流流道的中间向上均设有轴向流道，分流环的上部沿圆周方向设有一圈上均压流道和一圈下均压流道，下均压流道与下方的三个轴向流道连通并形成三个分流口B，胶料从分流口B进入到均压流道来对胶料进行均压，上均压流道和下均压流道之间均布有三个轴向流道实现连通并形成三个分流口C，上均压流道向上沿轴向均布有三个贯穿分流环上端面的终端流道，经过分流和均压后的胶料能够匀速的从终端流道流出；所述终端流道的底面上设有减小其流道出口处的横断面积的斜坡，初始流道的横断面积大于三个终端流道的流道出口的横断面积，保证终端流道处有足够的挤出压力，提高了色条挤出时的稳定性。所述两分流口A之间的夹角为120度，相邻的分流口B之间的夹角为120度，相邻的分流口C之间的夹角为120度；上下相邻的流道口A、流道口B、流道口C之间的角度差为60度。本技术的工作过程为：胶料通过管道从注胶口注入到起始流道内，进入起始流道内的胶料从两分流口A分流到中间分流流道和侧分流流道内，两侧的胶料汇流到中间流道后，中间流道的流量和两侧分流流道的流量相同，能够对胶料进行充分的分流和稳流；分流后的胶料从三个分流口进入到两个均压流道内，两个均压流道将胶料稳压后匀速从三个终端流道流出粘覆在电缆的绝缘层上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电缆色条用分流环，包括安装在挤塑机机头内的模套、安装在模套和挤塑机机头之间的分流环，分流环上的流道和挤塑机机头的内侧壁之间形成流道腔体，其特征在于：所述分流环的下部沿圆周方向设有起始流道，挤塑机机头上设有与起始流道的中间对应的注胶口，起始流道的两端向上设有两个轴向流道，两个轴向流道的上端形成两个分流口A，两分流口A之间沿圆周方向设有中间分流流道实现连通，两分流口A向外沿圆周方向均设有侧分流流道，中间分流流道的横截面积是侧分流流道横截面积的二分之一；/n两侧分流流道的外端以及中间分流流道的中间向上均设有轴向流道，分流环的上部沿圆周方向设有一圈上均压流道和一圈下均压流道，下均压流道与下方的三个轴向流道连通并形成三个分流口B，上均压流道和下均压流道之间均布有三个轴向流道实现连通并形成三个分流口C，上均压流道向上沿轴向均布有三个贯穿分流环上端面的终端流道；/n所述终端流道的底面上设有减小其流道出口处的横断面积的斜坡，初始流道的横断面积大于三个终端流道的流道出口的横断面积。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型电缆色条用分流环，包括安装在挤塑机机头内的模套、安装在模套和挤塑机机头之间的分流环，分流环上的流道和挤塑机机头的内侧壁之间形成流道腔体，其特征在于：所述分流环的下部沿圆周方向设有起始流道，挤塑机机头上设有与起始流道的中间对应的注胶口，起始流道的两端向上设有两个轴向流道，两个轴向流道的上端形成两个分流口A，两分流口A之间沿圆周方向设有中间分流流道实现连通，两分流口A向外沿圆周方向均设有侧分流流道，中间分流流道的横截面积是侧分流流道横截面积的二分之一；
两侧分流流道的外端以及中间分流流道的中间向上均设有轴向流道，分流环的上部沿圆周方向设有一圈上均压流道和一圈下均压流道，下均压流道与下方的三个轴向流道连通并形成三个分流口B，上均压流道和下均压流道之间均布有三个轴向流道实现连通并形成三个分流口C，上均压流道向上沿轴向均布有三个贯穿分流环上端面的终端流道；
所述终端流道的底面上设有减小其流道出口处的横断面积的斜坡，初始流...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成龙，石华东，李莉莉，鲁凯国，
申请(专利权)人：一方电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41