一种蝶形引入光缆自动更换模具系统技术方案

本发明专利技术公开了一种蝶形引入光缆自动更换模具系统，包括电机、推力装置、齿轮、旋转轴、连接杆、电磁离合器、快换机构和换装机构，推力装置输出轴固定连接电机，电机转动轴固定连接齿轮，齿轮远离电机的一侧可转动地连接旋转轴的一端，电磁离合器连接旋转轴和齿轮，电磁离合器用于制动旋转轴，旋转轴的另一端固定连接连接杆中部，推力装置输出轴与电机转动轴平行，连接杆与齿轮平行且与电机转动轴垂直，快换机构设有两个，两个快换机构分别设置于连接杆的两端，快换机构用于快换模具，换装机构用于放置模具，解决了现有技术中存在的技术问题，如：模具不便更换。

【技术实现步骤摘要】
一种蝶形引入光缆自动更换模具系统
本专利技术涉及挤塑模具领域，具体来说是一种蝶形引入光缆自动更换模具系统。
技术介绍
挤塑模具即挤出模具，属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有技术中的模具由于容易磨损以及需要更换不同型号的模具，所以其更换频繁，造成生产增加更换的时间成本，模具在正常生产过程中温度较高，一般在160-170度之间，更换时需要待温度降下来，再取出，大约花费时间为20-30分钟，影响产品产量，取模具的过程中由于温度较高，容易将操作人员手部烫伤，所以现有技术存在着：模具不便更换的技术问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于：提供一种蝶形引入光缆自动更换模具系统，解决了现有技术中存在的技术问题，如：模具不便更换。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：一种蝶形引入光缆自动更换模具系统，包括挤塑模具本体，所述挤塑模具本体包括均呈圆柱体的连接部和端部，所述端部直径大于所述连接部直径，所述挤塑模具本体的连接部用于插入到模具座内，所述模具座设置于挤塑机本体上，还包括电机、推力装置、齿轮、旋转轴、连接杆、电磁离合器、快换机构和换装机构，所述推力装置输出轴固定连接所述电机，所述电机转动轴固定连接所述齿轮，所述齿轮远离所述电机的一侧可转动地连接所述旋转轴的一端，所述电磁离合器连接所述旋转轴和所述齿轮，所述电磁离合器用于制动所述旋转轴，所述旋转轴的另一端固定连接所述连接杆中部，所述推力装置输出轴与所述电机转动轴平行，所述连接杆与所述电机转动轴垂直；所述快换机构包括齿圈、转动套和磁铁，所述连接杆一端可转动地连接所述转动套，所述齿圈套设于所述转动套靠近所述齿轮一端上，所述齿圈与所述齿轮啮合，所述转动套为中空结构，所述磁铁呈圆环结构且设置于所述转动套内部，所述转动套的中空部分大小与所述挤塑模具本体的端部大小相适配，所述转动套的中空部分用于可滑动地放置所述挤塑模具本体的端部，所述转动套内侧设有凸起，所述挤塑模具本体的端部侧面设有与所述凸起适配的凹槽，所述快换机构设有两个，两个所述快换机构分别设置于所述连接杆的两端；所述换装机构包括放置套，所述放置套连接所述挤塑机本体，所述挤塑模具本体的连接部侧面设有螺纹套，所述连接部设置于所述螺纹套内且固定连接所述螺纹套，所述螺纹套设有外螺纹，所述放置套与所述模具座均设有与所述螺纹套适配的螺纹孔，所述放置套的螺纹孔与所述模具座的螺纹孔均设置于所述转动套的中空部分的转动路径上，所述齿轮处于所述放置套与所述模具座之间；所述放置套与所述模具座设置于所述齿轮端面的同一侧，所述放置套的螺纹孔与所述模具座的螺纹孔的端面齐平，所述推力装置用于其处于最小行程时使放置于两个所述快换机构内的两个所述挤塑模具本体分别与所述放置套与所述模具座的端面抵接，所述推力装置用于其处于最大行程时使放置于所述转动套内的所述挤塑模具本体与所述螺纹孔的端面之间存在间隙，所述挤塑模具本体的轴向长度大于所述转动套的轴向长度。进一步的，所述连接杆包括杆部和两个圆环部，所述两个圆环部设置于所述杆部的两端，所述圆环部为中空结构，两个所述圆环部内均可转动地连接有所述转动套，所述转动套靠近所述齿轮的一端延伸出所述圆环部，所述齿圈套设于所述转动套延伸出所述圆环部一端侧面上。进一步的，所述定位机构还包括定位插销，所述连接杆的两端均固定连接有所述定位插销，所述放置套侧面设有凸块，所述凸块与所述模具座均设有与所述插销适配的卡槽，所述卡槽靠近所述定位插销的一侧设有倒角。进一步的，所述换装机构还包括固定板、滑板和支撑柱，所述固定板固定连接所述支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端固定连接所述挤塑机本体，所述滑板可滑动地连接所述固定板，所述滑板上设有若干个所述放置套，若干个所述放置套沿所述滑板的滑动方向线型阵列分布，只有一个所述放置套的螺纹孔处于所述转动套中空部分的转动路径上。进一步的，还包括调零机构，所述调零机构包括支撑块和拨片，所述支撑块一端固定连接所述固定板，所述支撑块另一端与所述拨片铰接，所述拨片大小与所述凸块的大小相适配，所述拨片用于防止所述滑板滑动且使一个所述放置套的螺纹孔对齐所述连接杆上远离所述模具座一端的所述转动套的中空部分。进一步的，所述挤塑模具本体的所述连接部轴向长度小于所述端部的长度。进一步的，还包括固定架和滑座，所述挤塑机本体的一侧固定连接所述固定架，所述滑座可滑动地连接所述固定架，所述滑座固定连接所述电机，所述固定架固定连接所述推力装置。进一步的，所述推力装置为电缸。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：1、通过采用齿轮与转动套啮合，并且二者之间通过电磁离合器间接连接，电磁离合器通断可以控制转动套是否绕齿轮旋转，而且不管电磁离合器是否通断，转动套均处于自转状态，所以可以在其套设于塑模具本体上时，将其旋出或者旋入，并由推力装置推动其完全脱离以及螺纹套与上述螺纹孔之间的配合，达到了快速换装模具以及自动换装的有益效果。2、通过推力装置达到最小行程的过程中，两个定位插销分别插入到两个卡槽内，以实现转动套与上述螺纹孔对齐时的定位精度，并且由于卡槽靠近定位插销的一侧设有倒角，所以当精度出现略小偏差时，定位插销与倒角的碰撞也能够及时使转动套轴心和上述螺纹孔轴心重新对齐，达到了保证定位精度的有益效果。3、通过滑板上设有若干个放置套，将推力装置达到最大行程，然后滑动滑板，将目标放置套处于拨片下方，然后将拨片卡在其卡槽内，此时目标放置套便对齐了处于上方的转动套，达到了便于调整放置套初始位置和选取不同型号的挤塑模具本体的有益效果。附图说明图1为本专利技术一种蝶形引入光缆自动更换模具系统整体结构图；图2为侧剖视示意图；图3为图2中A处放大示意图；图4为转动套示意图；图5为挤塑模具本体示意图；图6调零机构示意图；图7推力装置最小行程时侧视示意图。附图标记列表1挤塑机本体1，2模具座2，3推力装置，4电机，5滑座，6固定架，7齿轮，8连接杆，9电磁离合器，10圆环部，11齿圈，12螺纹套，13插销，14放置套，15凸块，16固定板，17滑板，18支撑块，19拨片，20旋转轴，21挤塑模具本体，22磁铁，23转动套。具体实施方式下面将结合附图1-7，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蝶形引入光缆自动更换模具系统，包括挤塑模具本体(21)，所述挤塑模具本体(21)包括均呈圆柱体的连接部和端部，所述端部直径大于所述连接部直径，所述挤塑模具本体(21)的连接部用于插入到模具座(2)内，所述模具座(2)设置于挤塑机本体(1)上，其特征在于，还包括电机(4)、推力装置(3)、齿轮(7)、旋转轴(20)、连接杆(8)、电磁离合器(9)、快换机构和换装机构，所述推力装置(3)输出轴固定连接所述电机(4)，所述电机(4)转动轴固定连接所述齿轮(7)，所述齿轮(7)远离所述电机(4)的一侧可转动地连接所述旋转轴(20)的一端，所述电磁离合器(9)连接所述旋转轴(20)和所述齿轮(7)，所述电磁离合器(9)用于制动所述旋转轴(20)，所述旋转轴(20)的另一端固定连接所述连接杆(8)中部，所述推力装置(3)输出轴与所述电机(4)转动轴平行，所述连接杆(8)与所述电机(4)转动轴垂直；/n所述快换机构包括齿圈(11)、转动套(23)和磁铁(22)，所述连接杆(8)一端可转动地连接所述转动套(23)，所述齿圈(11)套设于所述转动套(23)靠近所述齿轮(7)一端上，所述齿圈(11)与所述齿轮(7)啮合，所述转动套(23)为中空结构，所述磁铁(22)呈圆环结构且设置于所述转动套(23)内部，所述转动套(23)的中空部分大小与所述挤塑模具本体(21)的端部大小相适配，所述转动套(23)的中空部分用于可滑动地放置所述挤塑模具本体(21)的端部，所述转动套(23)内侧设有凸起，所述挤塑模具本体(21)的端部侧面设有与所述凸起适配的凹槽，所述快换机构设有两个，两个所述快换机构分别设置于所述连接杆(8)的两端；/n所述换装机构包括放置套(14)，所述放置套(14)连接所述挤塑机本体(1)，所述挤塑模具本体(21)的连接部侧面设有螺纹套(12)，所述连接部设置于所述螺纹套(12)内且固定连接所述螺纹套(12)，所述螺纹套(12)设有外螺纹，所述放置套(14)与所述模具座(2)均设有与所述螺纹套(12)适配的螺纹孔，所述放置套(14)的螺纹孔与所述模具座(2)的螺纹孔均设置于所述转动套(23)的中空部分的转动路径上，所述齿轮(7)处于所述放置套(14)与所述模具座(2)之间；/n所述放置套(14)与所述模具座(2)设置于所述齿轮(7)端面的同一侧，所述放置套(14)的螺纹孔与所述模具座(2)的螺纹孔的端面齐平，所述推力装置(3)用于其处于最小行程时使放置于两个所述快换机构内的两个所述挤塑模具本体(21)分别与所述放置套(14)与所述模具座(2)的端面抵接，所述推力装置(3)用于其处于最大行程时使放置于所述转动套(23)内的所述挤塑模具本体(21)与所述螺纹孔的端面之间存在间隙，所述挤塑模具本体(21)的轴向长度大于所述转动套(23)的轴向长度。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蝶形引入光缆自动更换模具系统，包括挤塑模具本体(21)，所述挤塑模具本体(21)包括均呈圆柱体的连接部和端部，所述端部直径大于所述连接部直径，所述挤塑模具本体(21)的连接部用于插入到模具座(2)内，所述模具座(2)设置于挤塑机本体(1)上，其特征在于，还包括电机(4)、推力装置(3)、齿轮(7)、旋转轴(20)、连接杆(8)、电磁离合器(9)、快换机构和换装机构，所述推力装置(3)输出轴固定连接所述电机(4)，所述电机(4)转动轴固定连接所述齿轮(7)，所述齿轮(7)远离所述电机(4)的一侧可转动地连接所述旋转轴(20)的一端，所述电磁离合器(9)连接所述旋转轴(20)和所述齿轮(7)，所述电磁离合器(9)用于制动所述旋转轴(20)，所述旋转轴(20)的另一端固定连接所述连接杆(8)中部，所述推力装置(3)输出轴与所述电机(4)转动轴平行，所述连接杆(8)与所述电机(4)转动轴垂直；
所述快换机构包括齿圈(11)、转动套(23)和磁铁(22)，所述连接杆(8)一端可转动地连接所述转动套(23)，所述齿圈(11)套设于所述转动套(23)靠近所述齿轮(7)一端上，所述齿圈(11)与所述齿轮(7)啮合，所述转动套(23)为中空结构，所述磁铁(22)呈圆环结构且设置于所述转动套(23)内部，所述转动套(23)的中空部分大小与所述挤塑模具本体(21)的端部大小相适配，所述转动套(23)的中空部分用于可滑动地放置所述挤塑模具本体(21)的端部，所述转动套(23)内侧设有凸起，所述挤塑模具本体(21)的端部侧面设有与所述凸起适配的凹槽，所述快换机构设有两个，两个所述快换机构分别设置于所述连接杆(8)的两端；
所述换装机构包括放置套(14)，所述放置套(14)连接所述挤塑机本体(1)，所述挤塑模具本体(21)的连接部侧面设有螺纹套(12)，所述连接部设置于所述螺纹套(12)内且固定连接所述螺纹套(12)，所述螺纹套(12)设有外螺纹，所述放置套(14)与所述模具座(2)均设有与所述螺纹套(12)适配的螺纹孔，所述放置套(14)的螺纹孔与所述模具座(2)的螺纹孔均设置于所述转动套(23)的中空部分的转动路径上，所述齿轮(7)处于所述放置套(14)与所述模具座(2)之间；
所述放置套(14)与所述模具座(2)设置于所述齿轮(7)端面的同一侧，所述放置套(14)的螺纹孔与所述模具座(2)的螺纹孔的端面齐平，所述推力装置(3)用于其处于最小行程时使放置于两个所述快换机构内的两个所述挤塑模具本体(21)分别与所述放置套(14)与所述模具座(2)的端面抵接，所述推力装置(3)用于其处于最大行程时使放置于所述转动套(23)内的所述挤塑模具本体(21)与所述螺纹孔的端面之间存在间隙，所述挤塑模具本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成，范建川，高小燕，白勇，
申请(专利权)人：四川天邑康和通信股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51