一种复合立筋包覆模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合立筋包覆模具，由顺序为模芯、模套、过渡套A、过渡套B、成型内套、成型外套、压套的零部件套合而成；所述模套上设有孔；所述成型内套设有两个矩形出口。为了能使HDPE熔料能流入两PP管之间，在矩形肋中间形成三层复合立筋，所述两个矩形出口之间设有间隙。用本实用新型专利技术即复合立筋包覆模具生产的带材，其矩形肋管截面的中部带有三层复合立筋，这种截面结构可以把肋管做的很高，从而在生产大口径HDPE矩形高筋缠绕管时，既能保证环刚度的要求，又能减轻管材的重量，降低材料成本。

A kind of compound vertical rib covering mould

【技术实现步骤摘要】
一种复合立筋包覆模具
本技术涉及一种复合立筋包覆模具。
技术介绍
现有的缠绕管，比如PP双高筋增强聚乙烯缠绕管，缠绕管的肋管中的双高筋PP管之间采用化学粘结剂粘合，粘结剂会挥发扩散到环境中，不符合环保要求。
技术实现思路
本技术的目的，是要提供一种复合立筋包覆模具，用它生产带材，所述带材由肋管和底带一体成型，矩形肋中的双PP管之间设有间隙，采用HDPE熔料包覆粘合，在矩形肋中间形成三层复合立筋，提高HDPE矩形高筋缠绕管的环刚度。本技术是这样实现的，所述一种复合立筋包覆模具，由顺序为模芯、模套、过渡套A、过渡套B、成型内套、成型外套、压套的零部件套合而成；所述模套上设有孔；所述成型内套设有两个矩形出口。为了能使HDPE熔料能流入两PP管之间，在矩形肋中间形成三层复合立筋，所述两个矩形出口之间设有间隙。本技术所述两个矩形出口为正方形或长方形。本技术的有益效果是，由复合立筋包覆模具挤出HDPE熔料包覆两PP波纹管，带材的肋管与底带是整体熔融挤出并一体成型；所述肋管的截面为矩形，内有两个矩形PP波纹管支撑，矩形肋管截面的中部形成顺序为PP、HDPE、PP三层复合立筋；矩形肋管的外表面及底带为HDPE材质；其截面惯性矩最大化的同时，充分利用PP材料弹性模量高的特性，两种因素共同作用，大幅度提高HDPE矩形高筋缠绕管管材的环刚度。附图说明图1为本技术所述复合立筋包覆模具正面示意图。图2为图1的分散示意图。图3为本技术所述复合立筋包覆模具反面示意图。图4为图3的分散示意图。图5为本技术所述带有三层复合立筋的矩形肋带材截面示意图。图中：1.复合立筋包覆模具，2.模芯，3.模套、4.过渡套A、5.过渡套B、6.成型内套、7.成型外套、8.压套，9.孔，10.矩形出口，11.间隙，12.矩形PP波纹管，13.三层复合立筋，14.肋管，15.底带。具体实施方式本技术所述一种复合立筋包覆模具1，如图1－4所示，由顺序为模芯2、模套3、过渡套A4、过渡套B5、成型内套6、成型外套7、压套8的零部件套合而成；所述模套上设有HDPE料流进入孔9；所述成型内套6设有两个矩形出口10。为了能使HDPE熔融料流能流入两矩形PP管之间，在矩形肋中间形成三层复合立筋，所述两个矩形出口10之间设有间隙11。本技术所述两个矩形出口10为正方形或长方形。图5中：由复合立筋包覆模具挤出HDPE熔料包覆两矩形PP波纹管12，带材的肋管14与底带15是整体熔融挤出并一体成型；所述肋管14的截面为矩形，内有两个矩形PP波纹管12支撑，矩形肋管14截面的中部形成顺序为PP、HDPE、PP三层复合立筋13；矩形肋管的外表面及底带为HDPE材质。用本技术即复合立筋包覆模具生产的带材，其矩形肋管截面的中部带有三层复合立筋，这种截面结构可以把肋管做的很高，从而在生产大口径HDPE矩形高筋缠绕管时，既能保证环刚度的要求，又能减轻管材的重量，降低材料成本。以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合立筋包覆模具，其特征是：所述复合立筋包覆模具(1)由顺序为模芯(2)、模套(3)、过渡套A(4)、过渡套B(5)、成型内套(6)、成型外套(7)、压套(8)的零部件套合而成；所述模套(3)上设有孔(9)；所述成型内套(6)设有两个矩形出口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合立筋包覆模具，其特征是：所述复合立筋包覆模具(1)由顺序为模芯(2)、模套(3)、过渡套A(4)、过渡套B(5)、成型内套(6)、成型外套(7)、压套(8)的零部件套合而成；所述模套(3)上设有孔(9)；所述成型内套(6)设有两个矩形出...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪武荣，
申请(专利权)人：福建祥云科创新型管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35